仓管员课程3.ppt

1、第五部分：盘点、盘点定义、盘点流程、盘点组织汇总、盘点定义：盘点是指确定仓库中存在物品的实际数量， 盘点货物现存数量的活动盘点的作用：减少差异的发生，检讨货物管理的业绩，补正损益，可以及时弥补遗漏的采购订单，被检验的商品必须及时整理返回仓库，不能整理的商品，暂时保存在指定的区域， 在记入该地点临时账簿之前，应当通知有关部门提前收到必要的物品和物品，整理、清理仓库，整理好仓库，预先鉴定订正数和易于盘点的滞留废弃物、不良商品，与一般商品划定界限， 正式盘点时需要整理并准备进行最后鉴定的所有文件、文件、帐目，清理未结账、销售的文件仓库的仓库管理员必须在正式盘点前找到时间自己盘点，如果发现问题，必要并

2、做适当的处理，以帮助正式盘点工作的进行盘点前的整理工作(续)，需要事先鉴定滞留废弃物、不良商品，与一般商品划定界限，整理准备正式盘点时进行最后鉴定的所有文件、文件、帐目，清理未清理、销售的文件仓库的仓库管理员在正式盘点前要找到时间自己盘点二、盘点的培训工作、商品的培训知道盘点方法的培训、知道商品的培训，复盘人员和监盘人员几乎不熟悉本仓库的商品分类等情况，所以在知道商品的培训方面，重点是复盘人员和监盘人员的培训。 了解商品的培训内容主要包括了解仓库布局、商品分类、储藏区域等。参加盘点方法培训、初盘、复盘、冲床和监盘的人员应当根据盘点管理程序进行培训，充分理解盘点程序、盘点方法、盘点所用表格等全过

3、程。 三、设定、制作盘点修订计划、盘点所需表格，即盘点卡和盘点簿。 召开盘点会议，根据需要设立盘点组，分盘区域和负责人，确定盘点各工作分工的盘点日期各部门分配参加盘点的人员，分初盘人员和复盘人员，同时对人员进行分组培训指定组负责人的盘点人员，公司负责各组四、实施盘存作业、初盘作业再盘作业、初盘作业、指定时间停止仓库商品出入和店铺采购的各初盘组由负责人引导进入盘存区域，至少每两人一组，由仓库管理员引导进行各商品盘存作业的初盘人员盘存商品后， 填写盘点卡(根据需要在物品明细表上填写盘点表)，标明物品初盘数量、名称、保管区域、盘点时间和盘点人员的光盘点卡一式两份，一式两份粘贴在商品区，另一式一份交给

4、复盘人员。 最初的盘片负责人，根据盘片点卡的资料，填写盘片清单，盘片清单一式两份，一份保存被盘片仓库，另一份提交再盘片负责人。再盘作业、初盘结束后，再盘人员由各负责人引导进入盘点区域，由仓库管理员及初盘人员引导进行商品再盘作业的再盘可以采用100%的再盘，也可以采用抽盘。 公司的盘点领导小组决定，但播放光盘的比例必须在30%以上，复盘人员根据实际情况， 可以采用从帐到物抽出或从物到帐抽出作业的复盘人员，对于核对没有错误的项目，在盘点卡和盘点清单上签字确认有错误的情况下，应与初盘人员、仓库管理员协作修改盘点卡、盘点清单上记载的数量复盘人员向会计部提交一系列盘点卡和盘点清单。 五、确定盘存差异，盘

5、存过程中发现账目不一致现象，应积极寻找账目差异产生的原因，同时做好预防和维修改善工作，防止差异再次发生。 差异的跟踪可以从以下项目开始：盘点的组织和总结：帐目是否准确、帐目处理制度是否有缺点、帐目是否不能准确表达商品数量、盘损是仓库管理员的业务能力有限、会订错误和进货、 发货的原始发票是否丢失导致会议订正不足盘点负责人不小心多盘、分成多处的商品没有认真盘点、盘点负责人没有事先训练是否发生错误检查盘点过程， 调查盘点制度的缺陷是否引起的盘点和账本的差异在允差范围内的光盘盈馀，发现光盘损失的原因，看看今后是否能够预防，或者能否缓和账本的差异程度。 改善工作，根据管理绩效，对分管人员进行奖惩的账簿，

6、商品系统的账簿修正不足品应加强迅速订购的滞留，废弃物的迅速处理整理，整顿，清扫，清扫工作，预防工作，滞留比例过重，做研究，努力减少滞留废弃物的库存周转率储备金额过大，财务负担过大，必须设法降低库存量，商品供给不继率过大，必须努力加强商品订货计划和库存管理及采购合作，材料货架、仓库、材料的保管场所足以影响商品管理的业绩， 当需要改善的成品成本中的商品成本比率过大时，要探讨购买价格过高的原因，降低购买价格，找到廉价代用品的盘点作业完成后，要分别处理产生的差额、错误、变质、停滞、损益、损失等结果，然后再次发生第六部分产品质量、鞋生产流程、质量控制要点、检验一般标准、一、鞋生产流程、原料采购、准备(原

7、料仓库)面部：裁剪、加工、针轮半控(半成品仓库)底部：前段、中段鞋面部分产品面料颜色、质量水平与样板鞋不同与双鞋相同部位的颜色、厚度、粒面粗细、毛羽长度等基本一致。 前帮助优于后帮助，外侧优于内侧，辅助部位允许有不明显的轻微缺陷。 鞋头、外帮、后帮不得有任何破损、伤痕、裂纹、生长纹、松面，内帮可接受轻微牛筋、沙眼。 机织面应无污垢，纹理清晰，乱线面积80mm2以下，跳线长度10mm以下，鞋前部无乱线、跳线现象。 产品检验的一般标准是鞋面组合部位光滑、自然定位，主要部件结构端正、对称，硬度、弹性基本一致。 鞋面车道松弛适中，线路整齐，清洁，间距均匀。 断线、浮线、跳针、针孔不得出现在鞋面的任何部

8、位，重叠线不得出现在鞋面的重要部位。 鞋面各受力部位应贴加固带，绷紧，沿口穿平服，光滑，与双鞋基本一致，组合光滑，自然，不可倒，边缘宽窄一致。 零件组装准确、牢固、对称，材质符合模板鞋标准。 鞋中的部分、中的颜色、质量水平应与样品一致，如有修改，应书面通知质量检验部及商品部，确认后批量生产。 同一批鞋子中的颜色几乎一样，同一鞋子中不能有色差。 内部必须顺畅，无缺损、污染、溢胶等现象。 组合中要光滑，褶皱、起泡、松弛不能重叠。 内部接位平坦，沿边干净整齐。 饰针脚必须夹在内层，不能露出或翘起，防脱力符合标准。内腿不要太短，以免影响美观。 垫脚布标签贴紧，表面光滑，无断线起毛，烫金，布位置正确，字

9、体、花纹与样板鞋相同，不褪色。 鞋底、鞋跟部分、鞋底、鞋跟颜色、质量等级必须与模板相符。 鞋钉要拔干净，保证中底面没有异物。 否则，问题产生的重大后果将由生产厂自行承担。 擦得干干净净，粘合剂要牢固。 不那样做的话会对鞋子的寿命有很大影响。 粘接部位没有胶片断裂，允许在外底和上部的粘接部位或带上部出胶，均匀整齐。 粘贴要正，按压力，时间要充足，帮助底要紧贴牢固，大底表面要光滑清洁。 绷紧底部就不会变成波浪状。 大底、鞋尖、鞋跟要配对，后来高度要一致。 腰铁(勾号)应放在正确的位置，无松动，规格符合标准。 薄膜与薄膜结合要紧密接触，表面无伤痕、脱漆、脱色，贴合(天皮)结合紧密耐磨，细贴合面多装备一组天皮。 整理、包装部分、所有的鞋钱都要装纸以保持模具，鞋口容易变形的要加上PP棒来支撑。 包装按标准处理，以避免运输过程中损坏。 包装材料(隔板、白软纸、PU袋等)请勿与本公司无关。 绒毛类、装饰钮扣、貂毛球、珠花等易损装饰品用白软纸包裹或采取其他措施加以保护。 正确粘贴条形码，使其内容与包装标识、尺寸、颜色、材料、垫脚标识等一致