供应商管理培训.ppt

1、南京创维家用电器有限公司,供应商管理基础培训,目 录,一、 供应商管理基础知识,服务型,是指一些小金额的固定长期服务供应商，如食堂供应、办公设备维护等。,管理型,即本企业产品中经常使用的原材料供应商。,临时型,通常指一次性供应商，如设备供应商等。,供应商管理通常是做管理型供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的评分，服务型和临时型供应商只保存名单，在需要时去联系，不满意时可随时更换。,一、 供应商管理基础知识,供应商管理的基本步骤,一、 供应商管理基础知识,初级供应商提供资料,各项品质资质证明：如ISO9000、ISO14000等副本及复印件以确认其是否取得资格；,QC工程图：粗略了解供应商

2、产品部分特质及品质是否有效；,生产与检验设备一览表：用以判断其产能产量及了解其文控状态；,公司概述：了解供应商基本资料，初步判定是否有合作基础；,产品一览表：了解其是否与本企业现需原材料相符，同时求证其优势产品；,产能报告：作为下订单时订单量的依据之一；,公司组织架构：了解其管理体系是否严谨，部门设置是否健全，职能分工是否清晰；,供应商品质保证所使用的工具：如SPC、FMEA、MSA等，反应供应商目前的品质水准。,一、 供应商管理基础知识,供应商分级管理,一般按评分结果来分供应商级别，如下表所示：,如对供应商进行分级管理，要做到以下几点： 1、建立一个适合本企业的评分系统架构，差异较大的供应商

3、要采用不同的评分架构，同时还需要建立响应的评分标准； 2、建立一套完整的评审程序，安排人员到供应商现场评审，保存评审资料，并将评审结果反馈给供应商，促其改善。,一、 供应商管理基础知识,纳入正式管理的供应商所需条件,有长期供应产品或服务的供应商；,有大宗交易的供应商；,对本企业产品品质有一定直接影响的供应商；,属于本企业产品部件的供应商。,一、 供应商管理基础知识,供应商品质管理的主要方法,1、设立IQC部门及人员，对供应商品质做确认与控制,就是如何全面看清供应商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质问题，并促使及交货品质提升。这也是目前每个企业都采取的措施。,2、驻检验人员到供应商处,类

4、似于第一种，只不过降低了供应商的品质成本，间接降低本企业的成本。,一、 供应商管理基础知识,供应商品质管理的主要方法,3、供应商品质体系审查,定期对供应商整个管理体系做评审，这样有利于全面掌握供应商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从供应商管理运作体系上保证来料品质。同时此结果也对供应商定期评比依据之一，促进供应商之间良性竞争。,4、定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制,定期对供应商进行评分，并将结果发给供应商，对品质保证有很多正面效果。,一、 供应商管理基础知识,供应商品质管理的主要方法,5、对低价位中低品质水准的供应商做供应商品质扶持计划,是指通过专业人员对

5、低价中低品质水准供应商的品质进行指导，并促其品质提升，是最具有远见的方法。,6、第三方权威机构做品质验证,该项方法主要是做体系认证或者产品单项认证，获得相应证书，以确保品质。,7、与供应商签订品质问题处理方案,是指客供双方交易前签订质量保证协议，其中包括较多内容的处罚方式，如多长时间内出现品质问题，多大问题，如何赔偿，如何索赔等。,二、 常见问题处理,特采,即特殊情况下采购，一般是指来料物品不符合要求或不知品质状态下紧急收下物料的过程，有时也称紧急放行。办理特采时需填写特采申请单。,制造或生产过程中易发现或排除的判退原因；,轻微或次要缺陷，且不造成本产品功能影响和不在产品表面位置；,有严重、安

6、全等缺陷，但可以通过重新全检或挑选后使用，可采用特采后安排人员挑选使用；,原材料计量值管制特性的CPK值比目标值小一点，且不为本企业产品的关键特性。,可特采的情况,二、 常见问题处理,特采,规格完全不符或送错来料；,有出现严重以上缺陷，且在后段工作及制程中不易发现的来料；,新供应商来料且为本企业中关键原料；,有一种以上主要缺陷在整批物料中普遍存在；,同一供应商发生过同类型物料类似缺陷。,在检验被判不合格的特采时，特采申请人要先看进料检验单是否可以申请特采，如不符合可特采情况则决不允许特采。,不可特采的情况,二、 常见问题处理,上线不良问题,二、 常见问题处理,来料后段重大品质问题处理,有,无,

7、事件发生,分析和判定问题原因,是否来料问题,落实供应商责任与义务,立即联系供应商,供应商认清问题所在,内部讨论后面事务处理,商讨责任归属及义务,企业自身处理,企业发出的抱怨，供应商应期限内回复。为了数据管理的方便，最好规范抱怨格式，内容必须包括抱怨单号、发出抱怨的详细信息、原要求解决日期、实际解决日期、最后判定等项目。,二、 常见问题处理,供应商品质抱怨处理,供应商品质抱怨是指供应商在品质上有违反或未达到双方达成的品质协议或其他协议，企业对其供应商采取一种通知与处理的措施。,三、 供应商评分体系,供应商评分总架构图,交货品质,配合状况,管理体系,单批交货品质,批次交货品质,后端反馈不良,改善状

8、况,抱怨处理,沟通状况,内部管理,相关认证,上线品质不良,出货检验不良,客户反馈不良,月抱怨次数,抱怨回复,补救措施,三、 供应商评分体系,交货品质评分,1,2,3,单批交货品质评分：供应商每交一次货（只要到了IQC检验就算，不管最终是否收下），都对其品质状况进行分析并评分。一般包括IQ指数、CPK指数、特检和交期评分。,批次交货品质评分：对一段时期内（一般是一个月）各个批次综合起来评分，同时反应供应商交货品质的变化状况。一般按照批次不良率百分比计算。,后端品质不良反馈评分：是指当供应商的产品已经送到生产线上或更后端时，发现该产品有品质问题，进一步对品质加以评分。,交货品质评分是指对供应商交货

9、时的品质状况进行评分，通常包括单批交货品质评分、批次交货品质评分、后端品质不良反馈等三大项。一般占评分体系总分的60%左右。,三、 供应商评分体系,配合状况评分,是指供应商对于客户的各种要求所做的配合事项进行评分，通常包括三项。,改善状况：是指供应商品质和管理体系效率上的不断提升以及质量问题整改效果等。,抱怨处理：是指发生品质问题或其他客供问题时企业对其供应商做出问题描述并要求改善。,沟通状况：客户与供应商之间联系沟通事项处理状况，包括联系效率、约定事宜处理率。,三、 供应商评分体系,管理体系评分,四、 供应商扶持计划,供应商扶持的意义,对品质和价格相对较低的中小型供应商采取一定的扶持，不仅能

10、使企业本身能够在较长时期内降低成本和提升品质，同时也为供应商管理和品质带来提升。做这项工作，在短期内需要投入人力和财力，但能在较长时间内降低材料成本。,供应商的品质状况直接影响到企业产品品质、成本、效率、形象等，所以每一个企业都希望供应商提供高品质的原材料，但在实际运营中，企业为了降低成本经常采用品质一般或者较差的原材料，导致成本和品质的高度矛盾，因此实行供应商扶持计划是有必要的。,四、 供应商扶持计划,供应商扶持的启动时机,某些长期配合且配合较好的供应商近一段时期内品质有大幅下降。,企业在做策略转移地点时，也是成本下降；,企业本身已有一批低价低品质供应商且都有长期配合的强烈愿望和基本条件；,为使本企业产品走向更高端位置，计划在品质上有较大提升；,1,2,3,4,供应商扶持的时程,供应商扶持计划一个流程下来通常需要3到6个月时间。时间太短，难见成效，时间太长，成本较大，供应商人员配合起来也较为困难。,四