昆钢龙山矿冶金熔剂矿基础施工组织设计

1、昆钢龙山矿冶金熔剂矿节能环保型普通石灰立窑工程施 工 组 织 设 计工程名称：昆钢龙山矿冶金熔剂矿节能环保型普通石灰立窑工程建设单位：昆钢龙山矿冶金熔剂矿指挥部编制单位：云南昆钢机械设备制造有限公司编制人员：编制审核：编制时间：2005年9月4日1、 工程概况11建筑部分本工程为昆钢龙山冶金熔剂矿节能环保型普通石灰立窑工程，建设地点在云南省昆明市西部昆钢龙山矿区石灰车间内，西面紧邻矿区公路，北东面为石灰粉仓，建筑主要由五个直径为8.2米，高约31米的圆形立窑组成，立窑中心从左到右分别为11.1米、9.7米、9.7米、11.1米，总长度约50米。12结构部分121基础形式：西面三个石灰窑为人工挖

2、孔桩基础，东面二个石灰窑为桩（沉管）筏基础。1.2.2人工挖孔桩基础：每窑12棵桩，共36棵桩。桩径1050mm,桩长12地梁901000，纵筋上下各825，箍筋 10 150四肢箍,地梁总长126米,砼C25.1.2.3桩筏基础:沉管桩:500沉管桩打单打成型,共计102棵,纵筋814通长, 箍筋 6 200,砼C20.11 15米.筏板:筏板厚600,面积1523米.地梁同前,总长371米. 2.施工组织及部署2.1施工组织 2.1.1施工组织机构的设置3.施工方案及主要技术措施3.1基础工程施工技术方案3.1.1基础承台及地梁3.1.1.1施工顺序:定位放线灌注桩人工挖孔桩挖土破桩头验槽

3、扎筋支模浇养护拆模回填土.3.1.1.2地梁 入承台大于40d.承台底及承台以上回填土分层虏实,每层厚度不大于300.3.1.1.3承台土方开挖土方开挖前在远离基坑的位置(不少于10m),定出轴线,并做桩作永久保护,作为以后工序的施工原始依据.针对本工程的特点,拟采用人工挖土至基底标高后,采取环刀法对基底土质的物理性能进行实验,检验土质性能是否满足设计地基承载力要求.必须经设计监理甲方现场勘察并签字认可后方可进行下道工序的施工.3.1.2人工挖孔灌注桩施工3.1.2.1a灌注桩工艺流程测量放点校核桩位桩机就位控制机台水平检查(校正)桩管垂直度 开机沉管向下捣土至设计桩底标高或桩长深度 埋预制桩

4、头 戴预制桩头(500)沉管至桩底设计标高下钢筋笼控制笼顶标高加混凝土 振动拨管控制拨管速度制混凝土块状测有效桩顶标高.3.1.2.1b施工前准备工作1)根据整个施工场地合理地安排原材料堆放钢筋笼加工施工设备用地及施工人员生活设施用地保证施工场地的合理安排和利用.2)按设计图纸进行试桩桩位放点工作.3)根据桩位点具体情况排除地下障碍物.4)安装检修桩机.5)安装检修柴油机 ,并购买好柴油 ,保证按期开工 .6)安装好用电配电箱 ,施工场地安装碘乌灯照明确 ,保证用电安全.7) 组织施工人员学习有关规范 ,熟悉施工图纸 ,了解地质概况 .3.1.2.1c主要施工机械设备序号机具型号台数备注1打桩

5、机DZ901台2搅拌机7.5千瓦1台3电焊机1台4手推车12台 3.1.2.1d工程技术要点 1)按图纸要求放点校对验收,确保桩位符合设计要求,偏差在规范允许的范围内.2)桩机操作机长负责保证机器正常进行 ,严格按图施工 ,保证桩位准确及控制拨管速度 ,不准发生断桩及桩身质量问题 .3)沉管深度以桩长控制点,保证桩尖进入持力层大于1D .4)沉管前必须检查桩管是否垂直 ,垂直度偏差不得超过设计H% .5)砼加满后 ,先不拔管 ,振动20-30秒 ,再边振边拔 ,每拔一米 ,停拔振动20秒 ,如此反复而成桩.6)拨管速度控制在1米/分,充盈系数不小于1.2.7)混凝土塌落度控制在 6-8厘米.8

6、)混凝土试块每50立方米随机取样一组3.1.2.2挖孔桩工艺流程放线定位人工挖第一节桩孔(深1米)吊线检查,土方修理安装护壁锁口模板及钢筋浇灌第一节护壁及锁口混凝土拆摸校对中线及标注于锁口混凝土上安放绞车挖下节桩土方吊线检查土方修理支护壁模板及钢筋浇灌护壁混凝土循环作业至设计d钢筋笼质量控制标准桩底标高验槽合格后扩底全面检查验收桩径垂直度深度扩底尺寸持力层土质并办理签证清除孔底杂物及积水安放钢筋笼(在安放前对钢筋笼进行检查验收)浇灌桩身混凝土. 3.1.2.2挖孔方法挖土成孔由人工从上至下逐层用镐、锄、铲进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，每节挖土顺序先中间后周边，扩底部位先挖桩身圆柱体，待柱底土层

7、鉴定合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大形。装土采用提手可靠的橡皮桶，土体提升采用置于孔口的手摇绞车，绞车可用钢绳或尼龙绳，绳扣采用带锁口的安全扣，土体提出地面后堆至井口2米外，并及时外运至业主指定的卸土区。3123护壁施工第一节砼护壁宜高出地面200mm，避免土方及地表水进入孔内，砼用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，护壁砼浇筑时，由于圈内仅有75mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小制备几套专用设备专用进料模具， 施工时，将模具搁置在护壁的钢模板下，边沿下相接的孔眼用型卡扣固定，下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样即方便施工，又加快了进度，并且减少砼浇筑时的损耗，砼的强度

8、等级严格按设计要求配制，并取样，为使砼振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石砼，同时要求采用微型振动棒捣固砼，冬季施工时要掺入水泥用量2%的硫酸加速硬化。3124挖孔过程中特殊情况的处理a地下水是深基础施工的常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，含水层中水，开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态流入孔内，施工时要将水抽出，所以操作十分不便，如遇动水压地层，水量更大，不仅桩孔开挖困难，有时护壁砼也会被压力水冲刷穿透，遇到细砂粉砂质土层，在压力水作用下会产生流砂和井涌现象，遇下述现象可采用以下措施：（1） 水量不大时，用潜水砂泵抽水，边抽水边开挖成孔后及时浇注一段砼护壁。（2） 水量较大时，用施工孔自

9、身水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的水量并采取交替循环施工的方法，如安排合理效果很好。（3） 对太深的挖孔桩，可在场地四周布置统一的井管降水系统。（4） 抽出地下水对周围环境影响较大，因此施工时不能无限制抽水，处理这类问题最有效的方法是截断水源封闭水路，桩孔较浅时，可用板桩封闭，桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。B流砂遇细砂层或粉砂层地质，加上地下水的作用，可能形成流砂，严重时会发生井涌，可采取以下措施：（1）流砂情况不严重时，有准备的方法是缩短每一循环的开挖深度，将100cm左右一段缩短到50cm以减少开挖后孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注，

10、当孔壁坍塌、泥沙流入不能形成桩孔时，用麻袋土逐段堆堵，形成桩孔的外壁。（2）流砂情况比较严重时，常用的方法上下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔的外径为直径分成46段圆弧，加适当的肋条，相互用螺栓或蛇形扣连接。开挖60cm左右，即分片将套筒装入，深入孔底不少于20cm，插入上部砼护壁外侧不少于5cm，装好后即支模灌注护壁砼，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用砼封闭孔底（在孔壁外附以木板临时阻挡）的方法，待砼凝结后，将孔壁部位的砼凿去以形成桩孔。亦可将这种方法应用在已完成的砼护壁的最下一段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入灌将管压力灌注水泥浆，使下部土壤硬化，提高周围及底部土壤

11、的不透水性。C、淤泥质土遇到淤泥、流泥等软弱土层时，一般可用木方、木板或竹条支挡，并缩短每一段的开挖深度，及时浇注护壁砼，支挡的木方或板周边打入底部，上部嵌入上段已浇注护壁的后面，一般斜向放置双层交错支挡效果很好。 D、坚石挖孔桩施工中会遇到大块岩石需要穿过，如石质不坚硬，可用风镐冲击杨块开凿。3125测量控制桩位测量放线定位应经监理公司确认，桩位轴线采取在地面设计控制网、基准点，安装提升设备时，供吊桶的钢丝绳与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线，护壁支模中心线控制，可将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线 作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、

12、孔深和裁面尺寸正确。3126桩身施工a、验槽、清孔桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验槽和砼的封底工作，桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净，验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、 直偏差等，清孔和验槽完成后，应立即垫层砼的封底工作。B、钢筋就位由于桩身的钢筋骨架主要承受结构的竖向荷载的水平推力，配筋较多，应保证坚筋位置的准确，由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面加工制作绑扎机型，然后一次起吊就位，钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免撞护壁砼，钢筋笼制作时，应按桩位编号，竖筋下料时，

13、应根据桩孔深度及锚入承台长度按实际下料。C、桩身砼浇灌砼浇灌应采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m，桩顶在砼初凝前抹压平整避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。D、水下砼浇灌若水下砼浇灌，则必须采用导管插入孔底，导管上下移动则用吊车或葫芦进行。4安全技术措施挖孔桩施工由于作业环境特殊，因此安全生产应予特别重视。41所有施工人员进场前均应进行挖孔作业的安全教育，严格执行安全操作规程，并进行经常安全检查。42孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或

14、脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力；每日开工前，必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超10m时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周，必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零的使用漏电保护器。各孔用电，必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。43地面井

15、口支承绞车的方木，必须安全可靠，严禁用腐烂 木料，且支承平整，木料厚度应大于50mm。44挖孔深度超过5m时，中间设置安全隔板，即在距井下3m处大于50mm木板成半圆形，搁置在护壁上宽度400mm左右，提土或吊运土时，井下操作人员可躲在板下，形成小的安全区，避免吊物伤人。地面桩孔边缘设置安全围栏及警示标志。（5）桩孔挖完或中途停工必须进行孔位地面加盖，严防坠落。（6）井下作业，夜间施工，施工现场必须设置足够的照明，井下作业必须使用36V以下安全行灯。（7）在桩孔内作业必须设置安全爬梯供人员上下，严禁靠攀爬护栏以作交通。（8）绞车上提升土方之绳，必须勤换，绳长应为孔井予计深度，并应适当加长48米

16、。提土用吊钩必须设有保险装置，宜优先选用弹簧安全挂钩。不允许用竹箕装土，应用的可靠提手的橡皮桶，进入现场，特别是桩孔下作业必须戴好安全帽。（9）每次提土方及吊具起落，地面上开绞车人员必须招呼井下人员靠边闪避，以免土石或吊具坠落伤害。（10）挖孔土方下挖必须 在每挖深1米后，随着浇灌砼护壁，严禁空挖和光头作业，以保孔壁稳定和操作安全。（11）桩孔深度超过16米时，宜采用通讯设备加强地面与井下人员联系。（12）所有电器设备必须 设有接地接零装置和漏电开关。（13）井深超过10米或遇有井下有害气体溢出时，必须 加强井下送风，井下、井口作业并宜配带防毒面具，在每天旱上上班时，应先投放小动物作井下实验后，井下人员方可下井作业。（14）施工现场必须设置足够的排水沟，保证排水畅通，防止水淹桩孔，以壁免成井坝塌和人员伤亡。（15）挖孔桩井下挖土作业中，如遇流砂、孤石、复杂岩层、溶洞、溶岩时，应用时向工程技术负责或有关领导报告，待采取妥妆措施后方能继续施工作业。（16）施工现场需配备34付安全带，以使应急和供监理人员下井检