易飞BOM产品结构子系统.ppt

1、产品结构子系统 （BOM),深圳事业部 吴超,课程大纲,一、系统主画面,二、基本概念及设置,三、 录入BOM,四、 BOM变更管理,五、其他管理功能,系统主画面,系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶 材料用量清单,单/多/尾阶 材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期 呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算标准成本,组合 / 拆解,从BOM自动生成请购单,录入产品工艺路线,基本概念及设置,录入品号信息,基本概念,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree) 零件

2、表 (Part List) 产品用量表 组成表 成本结构表,(一) 定义,(一) 定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料) 用量信息的列表 : 每一生产单元之产品使用 何种零件？ 用多少数量？ 会有多少损耗？ 生产及组装顺序为何？ 使用于那些工艺中？条件为何？ 有何选配件？ 选配子件间有何约束关系？, BOM 示意：产品结构,(一)、 定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件, BOM 示意：工艺路线,(一)、 定义

3、,(二) BOM 用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物料管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。 便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。 构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶BOM,A B C D E,常为: 1.纯粹组装厂 2.代工厂,（三）、常用名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个),A 之

4、尾阶展开组成为: C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为: B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的阶次码=2 P的BOM中，I的阶次码=1 I的低阶码=2 所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途 1.计划系统计算物料需求时用作计算顺序 2.成本计算系统展算控制顺序,D,H,低阶码,虚设料件,目的: BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处: 提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G

5、,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T (虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,配置件 和 产品配置,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件： 对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,录入品号信息,录入BOM时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信

6、息,有一品号信息，其产品工艺路线如下： 品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号 /委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数 10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min 2min 0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min 1 A003 102 500 1 2 300 3min 4min 2 A004 002 1000 1 2 400 4min 5min 0,录入产品工艺路线,加工天数固定天数（生产数量/转移批量）*变动天数,加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时,如 落后天数0 ，

7、则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0 ，则 开工日期上一道工艺完工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20 开工信息如下: （不考虑节假日） 工艺 工作中心 代号 /委外厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/08,1+(2000/500)*2=9 04/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=9

8、04/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=9 04/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/08,工艺 工作中心 代号 /委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,子单身可设置不转移的工艺及工步信息，用来指导生产和报工,录入取替代料,MRP,LRP计算时,因存货可用量不足自动考虑 替换料件：新旧

9、料之关系 替代料件：主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,录入元件群组,用途：设置哪些元件作为群组可以被组合替代,录入替代群组,用途：工单系统组合替代使用,录入BOM,录入BOM,复制BOM,计算低阶码,单/多/尾阶BOM用量/用途清单,BOM预期呆滞分析表,.有库存管理需求者。 .半成品可能直接销售者。 .半成品可能直接采购者。 .需设置虚设料件或成组关系者。 .后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。 .需要以工单管理者。 .因使用者管理程度而需要者。,BOM分阶原则,录入BOM,标准批量：该BOM可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实

10、际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,子件关系：用于标识配置件下阶元件之间的约束关系,录入BOM,分量损耗：为Y的话，可以按数量输入分量损耗子单身,固定损耗量：设置固定损耗数量,组合替代：设置是否组合替代,交叉排程：用于LRP计划时是否可按生产批量交叉排程,审核：录入BOM增加审核功能，审核后可在BOM信息资料中查询,BOM信息资料,审核后的BOM可在BOM信息资料中查询,录入BOM, 分量损耗子单身, 材料类型 1.直接材料 ：纳入实际成本之材料成本 2.间接材料 ：纳入实际成本之制造费用 3.供应商供料 ：由供应商自行备料

11、，委外后结算材料价格 4.不发料 ：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具） 5.客户供料 ：由客户提供，不包含在产品价格中 工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现: 1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,录入BOM,复制BOM,根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM,新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业,执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确,计算低阶码,A 之单阶用量清单为: B,C,D,E (共4个),A 之尾阶用量清

12、单为: C,D,E,I,M,L,G,K (共8个),A 之多阶用量清单为: B,C,D,E,H,I,M,L,G,K (共10个),用量清单(以主件查询元件),用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表,单/多/尾阶 BOM用量清单,K 之单阶用途清单为H,K 之尾阶用途清单为A,K 之多阶用途清单为H,B,A,用途清单(以元件反查询主件),用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影响的主件,单/多/尾阶 BOM用途清单,BOM变更管理,整批变更元件,整批删除失效元件,重排元件顺序,整批变更取替代料,录入BOM变更单,录入BOM变更单,同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新

13、的BOM变更单,录入BOM变更单,BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看,BOM变更单审核后，版本自动加一,重排元件顺序,用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列,两种排列方式： 按原有顺序补足空号 按元件品号顺序重新排列,非必须作业，可不进行,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,三种变更方式： 元件更改 元件新增 元件删除,可选择工艺，避免同一元件变更时， 不同工艺的所有元件均被更新,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,变更原因自动保存至变更单,整批变更元件,各类详细变更内容选择,整批删除失效元件,

14、用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储,选择失效日期，以判断失效元件,E|BOM管理,设置E-BOM参数,录入工程品号,E-BOM主作业流程,录入E-BOM,E-BOM系统主画面,E-BOM转BOM,BOM转E-BOM,录入E-BOM变更单,复制E-BOM,EBOM系统主画面,录入工程品号,工程品号：仅用于E-BOM，不属于正式品号（录入品号信息）,录入EBOM,E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用,BOM转EBOM,录入EBOM变更单,EBOM转BOM,原审核按钮即为： BOM更新,更新时自动更新“品号更新码”,转换重点：将工程品号转换为正式品号,录入料件认可信息,用途：

15、采购系统采购件之料件认可信息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商 主要来源：采购时预设制造商,录入组合单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量 =委外件为本阶加工*成品数量 成本合计=成品存货交易明细之金额 单位成本=成品存货交易明细之单位成本 不计人工成本=参考字段 *审核后自动依据成品存货成本计算组合成本,录入拆解单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业,成本金额=成品存货交易明细之金额 单位成本=成品存货交易明细之单位成本 *审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额,自动请购管理,从BOM自动生成请购单,自动请购作业前置条件,自动请购作业流程,自动请购作业特点,材料需求检视表,毛需求与净需求差异说明,录入 BOM,从BOM自动生成请购单,请购信息更新,请购维护及报表检查,采购单审核,确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采 购 系 统 作 业,自动请购作业流程,1）适用于存货管理方式为零库存者 2）计算需求时只依BOM展开，考虑毛需求 (