表面工程学--涂装技术.ppt

1、第九章 涂装技术,2,本章主要内容,第一节 涂装技术的概述 第二节 涂料的基本组成及其作用 第三节 涂料成膜机理 第四节 涂装材料 第五节 涂装工艺与设备 第六节 几种典型产品涂装 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势,3,第一节 涂装技术概述,1.1 定义 将有机涂料覆于物体表面并干燥成膜的过程称之 涂装。有机涂料又简称为“涂料”或称“油漆”。 1.2 发展主要阶段（涂料的种类和涂装方式） 第一阶段：利用天然油料、树浆、沥青、矿石颜料等，以手工涂刷进行施工。如桐油、虫胶、生漆、红丹矿调制成油漆。 第二阶段：以人工合成制成具有各种用途的涂料（合成树脂、合成溶剂、合成颜料），并以机械涂装施工和

2、计算机人工智能涂装施工。,4,而近十年来，雷达吸收反射涂料声呐吸收涂料高温涂料，瞬间光固化涂装技术，人工智能机械人喷涂技术等高新技术研究发展并部分进入实用阶段，使得这门传统的涂装表面技术进入了高新技术时代。,1.3 涂装技术的应用 涂装技术在世界范围内都有着比较广泛的应用。比如，民用领域：汽车业、电器、钢制家具、办公用具等的表面装饰防护；工业领域：采矿业、舰船、采油设备、海洋设备、飞机、军事装备等的防腐、装饰、伪装、隔热、防火、防污等等，几乎每个领域都离不开涂装技术。,5,1.4 涂装技术的功能,概括一下，涂装技术有以下几种功能作用：,涂装技术,装饰作用,保护作用,标志作用,特殊功能作用,6,

3、装饰作用功能 涂装可使物体具有色彩、光泽、平滑和立体性等，可以给人以美的，舒适的感觉。比如房屋的装修，汽车和手机外观等。 保护使用功能 在物体表面覆盖一层具有耐水性、耐候性、耐油性、耐化学腐蚀性的涂膜，可以大幅度延长物体的使用寿命。比如汽车车身，经涂装后，使用10-15年还基本完好，否则1-2年就会蚀锈穿孔。 标志作用功能 利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。 特殊作用功能 涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、

4、雷达波的反射和吸收、夜光作用等。,7,第二节 涂料的基本组成及其作用,2.1 涂料的组成 一般涂料的主要组成是由成膜物质、颜料、溶剂、助剂四部分组成。 2.1.1 成膜物质 a) 定义：具有粘接涂料中其它组分形成涂膜功能，并对涂料和涂膜的性质起决定作用的连续基体相。 比如原始的成膜物质是油脂，主要是植物油。后来使用的是一类未经加工的，以无定形状态存在的有机高分子聚合物树脂。而现在大多数使用的是具有热塑性和热固性的合成树脂。,8,b) 现代成膜物质的分类,第一类：非转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组成结构不发生变化。即成膜物质与涂膜的组成结构相同，在涂膜中可以检查出成膜物质的原有结构。 特点：这

5、类成膜物质及其组成的涂膜具有热塑性，受热软化，冷却后又变硬，多具有可溶和可熔性。比如天然树脂，虫胶，天然高聚物的加工产品硝基纤维素，热塑性氯乙烯树脂等。 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。 特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶，不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油，漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。,9,现代涂料很少使用单一品作为成膜物质，经常采用几种树脂品种，互相补充或互相改性，以适应多方面性能要求。 随着科

6、学技术的进步，将会有更多的合成材料应用为涂料的成膜物质。我国通常涂料的分类如表 9-1。,表9-1 涂料类别，代号和主要成膜物质,10,2.1.2 颜料,a) 作用：一般为微细的粉末状有色物质，是有色涂料的一个主要组成，它使涂膜呈现色彩，并具有一定遮盖被涂物件表观的能力，以发挥其装饰和保护作用的物质。 b) 特点： 颜料还能增强涂膜的力学性能和耐蚀性能，或者为涂膜提供某一种特定功能，如防腐蚀、导电、防延燃等。 比如色漆（将颜料均匀分散在成膜物质或其溶液及其分散体中即形成色漆），成膜之后，颜料是均匀散布在涂膜中。 c) 颜料的分类： 着色颜料 天然颜料 有机颜料 体质颜料 来源 化学成分 作用

7、防锈颜料 合成染料 无机颜料 特种颜料,11,2.1.3 助剂,a) 作用：是指涂料的一个组成部分，不能单独成膜，只可作为一个组分存在于涂膜中，以对涂料或涂膜某一特定方面的性能起改进作用。也称辅助材料组分。 b) 特点：涂料品种不同，需要的助剂也不同。即使同一类型的涂料，由于其使用目的、方法和性能要求的不同，需要使用不同的助剂。 c) 助剂的分类：（按对涂料和涂膜起的作用不同） 涂料生产过程使用的助剂：消泡剂、湿润剂、 分散剂、乳化剂等。 涂料贮存过程使用的助剂：如防结皮剂、防沉 现代涂料助剂 淀剂等。 涂料施工成膜过程中使用的助剂：如催干剂、 固化剂、流平剂、防流挂剂等。 改善涂膜性能助剂：

8、如增塑剂、平光剂、防霉 剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等。 助剂在涂料中使用量很少，但作用显著。,12,2.1.4 溶剂,a) 作用：溶剂的作用是将涂料的成膜物质溶解或者分散为液态，以便于施工，施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使液态膜形成固态的涂膜。 b) 特点：溶剂是除无溶剂涂料以外的各种液态涂料所必需的，原则上不构成涂膜，也不应存留在涂膜之中。 有的溶剂在涂料制造时加入，有的在涂料施工时加入。 c) 分类:(溶剂组分) 挥发性溶剂 ：组分通常是可挥发性液体，包括能溶 解成膜物质的溶剂和稀释成膜物质的稀释剂。 溶剂组分 反应性溶剂：能够分散成膜物质为液态，并在施工 中，与成膜物质发生

9、化学反应形成新的物质而存留 与涂膜中的化合物。 现代涂料中常用的有机溶剂：脂肪烃、芳香烃、醇、酯、醚、酮等。在涂料中，溶剂的组分所占比例高达50%（体积分数）。,13,2.2 涂料的分类和命名,经过长期的发展，涂料的品种特别复杂。多年来根据习惯形成了各种不同的涂料命名和分类方法，他们各有特点，形成了各种特殊的称谓。 2.2.1 现代通用的涂料分类 a) 按涂料的形态 固态涂料 固态涂料即粉末涂料（类似于热喷涂时所用的金属粉末） 溶剂性涂料（溶剂溶解型） 有溶剂 溶剂分散型涂料 水性涂料 液态涂料 液态涂料 无溶剂 无溶剂 增塑剂分散涂料,水稀释,水乳胶,水溶性,14,b) 按涂料的成膜机理分类

10、 非转化型涂料：挥发型涂料、热熔型涂料，水乳胶型涂料、 塑性溶胶。 转化型涂料：氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学交联型涂料、辐射固化型涂料。 c) 按涂料施工方法分类 按施工方法可以分为刷涂涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、和电泳涂料（阴极、阳极）。 d) 按使用层次分类 按使用层次分为底漆（包括封闭漆）、腻子、二道底漆、 面漆（调和漆、磁漆、罩光漆等） e) 按涂膜的外观分类（不在介绍）,15,2.2.2 涂料的命名 涂料名一般由颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称。在涂料命名时除了粉末涂料外任采用漆一词， 例如：白色丙烯酸磁漆、铁红环氧底漆。对于某些有专业用途及特性的产品，必

11、要时在成膜物质后边加以说明。例如:红醇酸导电磁漆，白硝基外用磁漆。 涂料编号时采用的型号由三部分组成:第一部分是成膜物质， 用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名称，用两位数字表示；第三部分是序号，用以表示同类品种间的组成、配比或者用途的不同。 例如： C 04 2 序号 基本名称（磁漆） 成膜物质（醇酸树脂）,16,第三节 涂料的成膜机理,涂装就是涂料在物体表面涂覆并成膜的过程，涂料成膜是涂装技术的基础。各种涂料所采用的成膜树脂不同，其成膜机理也不一样。 3.1 物理成膜方式（非转化型成膜物质） 物理成膜包括溶剂的挥发成膜和聚合物粒子凝聚成膜。 溶剂或分散介质的挥发成膜是液态涂料在成膜过程中必

12、须经历的一种形式。液态涂料-涂在物体上（湿膜）-溶剂或分散剂挥发-涂膜粘度增大（一定程度）-固态涂膜。这时涂料中的成膜物质是非转化的，即完成了成膜全过程；如果是转化的，再挥发的同时，化学反应也在进行。例如：硝酸纤维素漆、热塑性乙烯树脂漆等。,17,聚合物粒子凝聚成膜是涂料中高聚物粒子在一定的条件下互相凝聚成为连续的固态涂膜。比如：a)含有可挥发性分散介质的分散性涂料（水乳胶涂料）；b)无挥发性分散介质的涂料（塑性溶胶）；c)固体粉末涂料。 成膜过程：a) 介质挥发的同时，高聚物粒子因彼此接触，挤压变形而聚集起来，并有粒子状态的聚集变为分子状态的聚集而形成连续的涂膜；b)高聚物粒子溶胀、凝聚而成

13、膜；c) 固态粉末在受热的条件下，高聚物粒子热熔、凝聚而成膜。 3.2 化学反应成膜方式（转化型成膜物质） 涂料中的成膜物质在薄膜状态下聚合成高聚物涂膜的过程，是一种特殊形式的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。因此，涂料的化学成膜方式可以按照高分子聚合机理分为链锁聚合反应成膜和逐步聚合反应成膜两种形式。单体之间通过一定官能团作用，使得分子量增加过程（聚合反应）。,18,链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：

14、不饱和聚酯涂料是典型的依靠引发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。 逐步聚合反应（缩聚反应）成膜：依据逐步聚合反应机理成膜的涂料，他们的成膜物质多为分子键上含有可反应官能团的低聚物或预聚物，其成膜形式有缩聚反应、氢转移聚合（含有大量元素氢的官能团）和外加交联剂固化（外加少量交联剂和催化剂，发生交联反应）三种形式。 交联反应：2个或者更多的分子（一般为线型分子）相互键合交联成网络结构的较稳定分子（体型分子）反应。,19,3.3 涂膜防护原理,涂膜对金属的保护作用主要体现在：,20,第四节 涂装材料,涂装用材料主

15、要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。 4.1 预处理材料 涂装要求物体表面清洁并具有一定的物理化学特性，如表面粗糙度等。预处理的目的是除净物体表面油脂、油污、腐蚀物、粘附物等，形成清洁表面并形成一层具有一定特性的表面膜层。 脱脂剂：除掉表面油脂、油污及附着物。 浸蚀剂：除掉物体表面的腐蚀物、氧化物。 磷化剂: 形成一层磷酸盐转化膜，提高表 粗糙度、有机涂膜的附着力、耐蚀性。 表调剂：表面调整、表面活化作用。 钝化膜：形成一层氧化膜或络酸盐化学转 化膜，提高有机涂膜附着力、耐蚀性。,预处理材料,21,4.2 常用涂料品种 1. 自干涂料 自干涂料是靠溶剂挥发后，树脂、颜料等成膜物质残留 在物体

16、表面形成涂膜。应用十分广泛，民用方面几乎全部是自干型涂料。几种主要自干涂料 a) 硝基漆 硝基漆(硝酸纤维素漆)是以硝酸纤维素(硝化棉)为主要成 膜物、并加入不干性醇酸树脂和改性松香甘油酯以及增韧剂、溶剂、颜料等混合调配而成。 优点:硝基漆具有挥发干燥快、施工简单、成本低、耐磨、光亮、打磨抛光性好等 缺点：稀释剂用量大、易燃、附着力、耐候性、耐水性较差、潮湿气候施工易泛白。 应用：由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点,目前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰,受到市场及广大消费者的青睐。,22,b) 醇酸树脂漆（涂料） 醇酸树脂漆是以醇酸树脂为成膜物质的一类涂料。醇酸树脂是由多元醇

17、、多元酸与一元酸经酯化缩聚反应制得的涂料用树脂。 优点：醇酸树脂漆涂膜的附着力强，光亮，力学性能好， 耐候性较好，并以中油度醇酸树脂漆综合性最佳,民用及工业上用途很广。 缺点：与空气中氧交链聚合成膜，耐碱性差，不耐酸。采用相容性硬树脂改性，如松香、纯酚醛树脂，能提高漆膜硬度及耐水、耐化学性，也进一步提高了涂膜的附着力和防腐蚀性能。 c) 聚氨酯漆 聚氨酯涂料由于树脂分子链含有氨基甲酸酯基，分子间存在很强的氢键作用力，涂膜的坚韧和耐磨性特别优异，并有良好的附着力、耐热性、耐溶剂性、耐化学性，漆膜丰满光亮，是一类各方面性能都很优异的涂料。,23,2. 烘烤型涂料 属于热固性涂料类。一般意义，必须经

18、过烘烤到达规定温度，成膜树脂分子之间的反应性基团或者活性官能团,才能发生交联反应而成膜。此膜特点:经过烘烤，分子结构更为致密、硬度、机械强度、耐久性、耐酸耐碱及耐各种化学介质均优于自然干燥的涂膜。主要有溶剂型的氨基涂料、丙烯酸涂料、水性型电泳涂料、水性环氧、粉末型涂料等。 a) 氨基树脂漆 通常是指用氨基树脂作为交联剂，与其他基体树脂配合，在一定温度下经烘烤形成坚韧的三维结构涂层的涂料。 优点：涂膜光泽高、外观丰满、色彩鲜艳、附着力好、力学性能好、较好的耐药品性、耐水及耐侯性。 缺点：需烘烤才能成膜，且温度较高，能源耗费较大。 应用：以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家

19、具、家用电器和金属预涂等工业涂料。,24,3. 水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂 料。由于树脂分子量及水性化途径不同，水性涂料有水溶性、胶束分散型、乳液型三种。 优点：以水作溶剂，节约资源；消除了施工时的火灾危险性；降低了对环境的污染；可在湿表面和潮湿环境中直接涂覆施工；电泳涂膜均匀、平整、内腔、焊缝、棱角部位均能涂上一定厚度的涂膜。 缺点：水性涂料的颜料分散性差；表面张力大，易产生缩孔；蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大；分散安定性不好，抗剪切力性能差；导电性好，腐蚀性高。 应用：用量最大的是建筑乳胶涂料；汽车闪光涂层中的底色漆；电泳涂装材料等。,25,4. 粉末

20、材料 粉末涂料是一种含有100%固体分， 以粉末状进行涂装并形成涂膜。 具有无溶剂、无污染、可回收、 环保、节省能源和资源、减轻劳 动强度和涂膜机械强度高等特点。 它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。 a) 热塑性粉末涂料 合成树脂遇热软化，冷却恢复原来树脂特性。 优点：防腐蚀、耐磨、绝缘等。缺点：光泽性和流平性差， 机械强度不够，与金属结合力差，故一般需要涂底漆。 b) 热固性粉末涂料 以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经 加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。,26,热塑性粉末,热固性粉末,27,5.特殊涂料 具

21、有普通涂料的防护和装饰作用外，还具有特殊功能的专用性涂料。像润滑、示温、电磁波吸收、防污染、发光涂料等。 4.3 涂装后处理材料 为了提高涂层的装饰性，保护性，防腐蚀性等，涂膜干燥后在进行抛光、喷蜡、封存等后处理工序时所需要的材料。 抛光可以消除涂膜表面缺陷，如颗粒、虚烟、桔皮等，主要适用于涂膜硬度较高的轿车行业。将防锈蜡灌注在空腔结构部分，起防锈作用。为了防止整车或整个物体在运输贮存中涂膜受损，对整个物体进行喷蜡封存处理。,28,第五节 涂装工艺与装备,5.1 涂装预处理 为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的

22、防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表 面）处理或（表面）预处理。 1. 涂装预处理工艺 表面处理的选择视被处理物表面的情况和要求的涂装水平而定，一般如下： 1）普通装饰性涂料：采用常规脱脂和浸蚀处理。 2）普通防护装饰性涂装: 脱脂、浸蚀、磷化处理。 3）高级涂装：脱脂、浸蚀、表面调整、磷化、钝化。,29,表面与处理工艺方式：（常温和中温条件下） 1）喷淋式: 形状简单没有内腔覆层结构的工件。 2) 喷浸结合式：表面污染较严重的。 3） 浸泡式： 比较干净且有复层结构的工件。 为了节省资源，常常将三者结合使用。

23、2. 涂装预处理设备 图9-1通过式浸渍设备 图9-2通道式喷淋设备,30,5.2 涂料涂覆,涂料涂覆工艺的选择原则主要根据被涂物对涂层的质量要求、生产量、及被涂物体的形状来定，主要考虑涂层组合和涂漆方式。 涂覆方式如表,31,5.3 涂膜干燥,涂料涂敷在被涂物上，在常温下考溶剂挥发，经自行聚合及催化聚合，又液态化为固态形成漆膜的过程成为干燥。 优点: 节省资金能源，广泛用于小批量生产的产品，汽车修补，大型笨重及不能移动的产品等，如轮船、飞机、机床及桥梁等。 缺点：自然干燥时间较长、受环境影响因素大、质量不稳定、在一些产品上的应用受限制。为此采用人工干燥。 人工干燥又分为加热烘干和辐射固化两种

24、。 根据加热固化的方式，烘干又可分为热风对流，远红外线辐射和热风对流加辐射烘干三种方式。,32, 热风对流烘干。此法是利用风机将热源产生的燃烧气体或加热后的高温空气引入烘干室，并在烘干室内循环，从而使被涂物对流受热。运用高质量涂层，不受工件形状和结构复杂程度影响，加热温度范围宽，所以该方式应用很广泛。, 远红外线辐射烘干。远红外线辐射烘干。远红外线辐射电加热器件又远红外加热板、远红外电加热带和远红外加热灯等，安装方便，调试简单，易于维修管理。适用于形状简单的工件。, 热风对流加辐射烘干。热风对流加热与远红外线辐射加热各有特点，为充分发挥各自的优点，在烘干室设计时可将两者结合起来，一般先辐射后对流，利用辐射升温快的优点，使工件升温并使溶剂挥发，再利用热风对流保温，保证烘干质量。,33,第六节 几种典型的产品涂装,涂装技术在各个行业应用都十分普及，其中