太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺.ppt

1、山西TISCO工程技术有限公司TISCO 450 m2烧结机烟气脱硫脱硝技术，2011年6月，内容1。概述2。脱硫脱硝技术及原理3。制酸技术和原理4。主要设备。原辅材料和动力介质消耗。脱硫脱硝工程主要指标1。综述：烧结生产以铁精粉、各种含铁废料、粉尘、氧化铁皮等含铁物料为主要原料。加入适当比例的焦粉或无烟煤和熔剂石灰石、石灰粉，经过原料加工、制备、混合、造球、布料、点火、烧结、粉碎、筛分、冷却等过程，生产出成品烧结矿。烧结原料焙烧时产生大量废气(SO2、NOX、CO、烟尘)和粉尘，经电除尘后通过烟囱排放，对环境造成严重污染。为了改善环境和减少污染物排放，增加了这种烟气处理装置。烟气处理装置：活

2、性炭吸附工艺，集脱硫、脱硝、二恶英去除、重金属去除和除尘于一体，其副产品为浓硫酸。该项目由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业尚属首例。二、脱硫脱硝工艺及原理、氨储存及制备、活性炭、烟囱、吸收塔、解吸塔、增压风机、富硫气体硫酸制备系统、工艺流程图，、N2、吸附塔、分析塔、AC*1)筛、活性炭卸料仓、储尘仓、冷却风机、集尘风机、(2)、脱硫工艺系统，主要由烟气系统(烟气管道、增压风机系统)、脱硫系统(吸附、脱硫)组成，1。当烟气系统、和系统正常运行时，烧结烟气经头部静电除尘器净化后，烟气粉尘浓度为98 mg/Nm3。烟气通过现有的主风机和新增的增压风机进入脱硫脱硝设备，净化后通过烧结主烟囱排

3、入大气。为了便于系统运行过程中各设备的调整，在烟道上设置了一个挡板阀，这样当净化设备停止运行或检修时，可以切换挡板，使烟气从烟囱中排出。2.脱硫系统：吸附系统：在脱硫系统中，吸附系统是整个项目中最重要的系统，主要设备由吸收塔和NH3添加系统组成。吸收塔内设置进出口孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效脱硫。脱硫反应：在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附相结合的复合反应；a . SO2so 2(吸附在活性炭微孔中的SO2)的物理吸附；b . SO2so 3(NH4)2so 4(n1)H2O 2的化学吸附。转化为硫酸盐(通过NH3/SO2)H2SO 4 NH3nh

4、 4 HSO 4 NH4NH 4 NH3(NH4)2SO 4，脱硝反应：SCR反应NONH31/2 O2N2 3/2H2O非SCR(直接与分离过程中产生的还原性物质反应)nocerdn2c-red:是活性炭表面的还原性物质)，活性炭在分析系统：中被硫化物吸附，并通过传送带被送到分析塔，在那里活性炭从上到下流动，首先通过加热部分，然后被加热至过量富含二氧化硫的气体(“SRG”)被排放到后处理设施以制备硫酸。分解后的活性炭在冷却段冷却至150以下，再由输送机送至吸附塔回收。，分解反应：硫酸分解反应H2SO4。H2SO32SO30.5C(化学损失)SO2 0.5CO2 H2SO4。H2O0.5C(化

5、学损失)SO2 2H2O 0.5CO2 .酸硫氨分解反应NH4SO 4 SO3N 3 H2O SO32/3NH 3SO2H2O 1/3NH 4SO 4 SO22H 1/3NH 21/3NH 3。碱性化合物(还原性物质)的形成碳.NH3-CNHH2O。活性炭输送系统：活性炭回收通过两条链式输送机，以确保活性炭在吸附塔和分析塔之间回收。2号交流输送带位于吸收塔下部，将烟气中吸附有SO2的活性炭输送至分析塔。1号交流输送带位于分析塔下部，将分析后的清洁活性炭输送至吸附塔重复使用。活性炭供应系统：活性炭2号输送机、卷门、活性炭在脱硫过程中会破碎，粒度会降低。为了确保脱硫效率，需要排放小颗粒碳粉，这需要

6、不断补充新的活性炭。在该系统中，购买的活性炭通过皮带运输至活性炭储罐。储罐的尺寸为3。6-16。5米，体积80t，相当于7天。热风系统：主要为活性炭分析提供热风。在该系统中，空气由气体发生器加热到450，然后由循环风机送至加热段。在这一部分中，分解后的活性炭在冷却段被冷却到150以下。除尘系统：为了满足环保的需要，在所有产尘点都专门设置了吸尘罩，最终收集到主管道中，通过低压脉冲除尘器排出的粉尘浓度小于20 mg/nm3。3.脱硝系统、喷氨系统图：供氨系统：供氨系统包括液氨储罐、氨蒸发器、压缩机、氨稀释罐和氨压力调节装置，外购液氨由罐车运输至用户区，由压缩机排至液氨储罐，由蒸发器蒸发，由压力调节

7、装置调节至用户压力，送至混合装置。混合装置配有控制阀以调节气体消耗和压力，并配有火花捕集器以防止爆炸和回火。加热到130的压缩空气被混合并提供给工艺气体系统和吸附塔系统使用。氨站系统，3。制酸工艺及原理，(1)概述，烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺，经活性炭吸附后的烟气经分析塔分析，烟气中SO2含量高，SO2体积比大于20%(干)。因此，可以进行烟气制酸，回收烟气中的SO2，生产出浓度为98%的成品硫酸，从而彻底控制SO2对环境的污染，变废为宝。烧结机制酸工艺采用技术先进、经验成熟的制酸工艺，如喷淋塔泡沫柱洗涤装置、314级转化、一次干燥、二次吸收等。(二)工艺流程简述制酸车间设有烟气净化

8、工艺、干吸收工艺和转化工艺等主要工艺装置。1.净化过程中的烟气(SRG)在400-450的温度下富集，进入喷淋塔，自上而下与喷淋循环液充分接触，以捕集颗粒和吸收气体，并相应地传热。烟气在喷淋塔中绝热蒸发后，温度降至78左右，进入第一级泡沫柱洗涤器的反喷筒，与大直径喷嘴反喷的液体碰撞，迫使液体由内向外向筒壁辐射，从而在气液界面形成一定高度的泡沫区。根据气体和液体的相对动量，泡沫柱沿着圆柱体上下移动，并且由于气体和大面积连续更新的液体表面之间的接触，在泡沫区域中发生进一步的颗粒捕获和气体吸收。然后气体和液体进入气液分离罐进行气液分离，分离出的气体进入气体冷却塔。为了排出系统的热量，在的循环泵后面设

9、置了一个稀酸板冷却器加入系统补充水，二级泡沫柱洗涤器出来的气体进入一级和二级电除雾器去除酸雾，净化出口酸雾量为5mg/Nm3。为了减少因液体固含量增加而造成的设备和管道磨损及管道堵塞的不利影响，设置了斜板沉降槽，用于液相烟气的沉降；更好地吸收烟气中的氯化氢、氟化氢、氨气等杂质；部分循环液从喷淋塔循环泵引出(通过解吸塔送至废酸储罐，通过罐车送至TISCO污水处理站。2.干吸工艺净化过程中净化后的烟气将从干燥塔中烟气中的水分中去除，干燥塔中93%的硫酸在干吸工艺中被喷淋，含水量为0.1g/Nm3的干燥后烟气将被SO2鼓风机增压并送至转化工艺。硫酸的干法吸收采用常规的一次干燥、二次吸收和循环酸泵后冷

10、却工艺，相当于双接触转化工艺。干燥塔循环喷淋93%浓硫酸，第一吸收塔和第二吸收塔循环喷淋98%浓硫酸，吸收硫酸转化的SO3，吸收率不低于99.95%。转化过程中硫酸转化采用四段型双接触工艺和 换热工艺。通过使用第一热交换器和第二热交换器，来自SO2鼓风机的冷SO2气体被来自第三级和第一级催化剂层的热气体加热至415，并进入转化器的第一级催化剂层。SO3气体(SO2转化率约94.5%)经第一、第二、第三催化剂层催化氧化后，经相应换热器(约360)换热后，送入吸收塔吸收SO3制硫酸。来自第一吸收塔的SO2气体通过第一热交换器和第二热交换器被来自第四和第二级催化剂的热气体加热到425，然后进入转化器的第四级催化剂层进行二次转化。催化转化后，总转化率为99.75%的SO3气送至第二吸收塔，经第一换热器(约162)换热后吸收SO3制硫酸。被吸收的烟气经纤维除雾器除雾后，通过烟道送至尾气钢烟囱，烟囱高度为60m。4.主要设备，1。脱硫设备。制酸设备。制氨设备。原辅材料动力介质消耗。脱硫脱硝工程主要指标。摘要：采用活性炭吸附工艺实施烧结烟气脱硫脱硝处理项目后，烟气脱硫脱硝系统装置在