培训课件：年度质量分析会.ppt

1、技术质量部2009年8月8日召开的年度质量分析会将再创辉煌。企业和行业将从主要任务中兴奋起来，质量将更好，第一次生产将更快。你确定吗？加油，加油，加油，2009年最后一次放烟火，12月份整体基材产量，基材合格率，指标线为85%，本月基材合格率为84.97%，低于11月份的85.13%！基板本月的废品率为3.60%，比11月的3.45%还要差！工厂详细信息：缺陷清晰详细。在本月基板的主要缺陷中，模具划伤缺陷明显改善，比上个月降低了0.45%。本月，在基板的主要缺陷中，基板的划痕、痕迹和周边磨损缺陷恶化。本月基板的总划痕缺陷为6.49%，较上月的6.64%下降了0.05%，未能达到目标！12月份整

2、体基材产量，12月份整体空白产量，空白合格率，12月份趋势线，9号合格率低，主要由于色差严重，占24.92%。本月空白合格率为83.12%，低于11月份的85.13%。毛坯废品率为14.50%，比11月份的14.74%略有提高！10号合格率低，主要是色差严重，占18.29%。12月份整体生产情况及成品合格率，趋势线在12月份，本月成品合格率为84.27%，比11月份的86.56%要差！厂房详情：12月成品整体生产情况，缺陷详情，涂层总缺陷率为7.05%。与上月相比，本月成品主要缺陷为3.47%，比上个月高出0.37%。薄膜增白缺陷率为2.46%，比上个月增加了1.46%。双方的差距为1.33%

3、，与上月相比上升了0.27%。本月成品主要缺陷明显改善，较上月下降0.32%。从12月份淬火的整体生产情况来看，本月淬火一次机合格率为87.9%，明显高于10月份的86.19%。与上月相比，本月所有机器都处于稳定状态。本月，6#淬火机合格率为89.57%，主要用于测试1.552胶片。12月，车库整体情况出现历史性突破，达到85.11%，比上个月的83.19%高出1.92%，本月甲、乙两个档次都有所提升。车库订单一次性下船合格率、车库订单延期原因、本月车库订单延期文件总数为56份。延期交货的主要原因是成品返工，主要是成品返工的划痕、亮点和硬点。以上计算方法如下：12月份不良品模具数量/总生产、维

4、修和报废、模具组装和冲压明细，本月不良品模具总退货率比上个月增加0.1%。与上月相比，本月从2#车间退回的模具数量有所增加。12月，仓库库存抽样检查出现问题，1。基材仓库、仓库库存抽样检验于12月2日进行。空白仓库，仓库库存抽样检验于12月3日进行。半成品仓库、仓库库存抽样检验于12月4日进行。乙类货物仓库，虽然本次仓库库存抽样检查中仍存在划痕和划痕，但与前几个月相比有所改善。需要对其进行维护，特别是在镜片检查的后期阶段，以防止镜片被划伤和划伤。与此同时，检查小组中的漏检现象本月也有所改善，但为了实现合格镜片的零缺陷，需要继续努力。要高度重视仓库库存管理，共同维护好库存镜片，确保库存镜片合格率

5、达到100%。12月份退货的总体情况、本月退货的总数量以及参与退货的客户数量都远高于上月。根据复检情况，合格，12月客户投诉，本月客户投诉次数是3次，全部是质量投诉。并两次向客户孙燕平投诉镜片质量问题。一副镜片已经还给公司了。经过检查，其中一个镜头符合检查标准，另一个镜头的附加亮度不足，这是真正的光度不准确。主要原因是目前公司只有一家渐近多焦点模具供应商。员工操作时，考虑到成本浪费的问题，以及目前的模具供应商无法完全达到公司的检验标准，当检验时ADD出现轻微误差时，下方的光圈值会稍微偏移，导致镜片流入顾客手中。鉴于这种不正常的现象，进步电影制片厂的检查员将加大对ADD内部控制标准的严格执行；测

6、量较低光照区域时，较低光照区域的圆不允许偏移。还有一次，客户认为镜头偏心，离轴，镜头被退回。一旦因外贸质量问题购买了胶卷，以便与魏星确认所有费用由他们承担，并且相关问题在镜头归还给公司之前无法处理。客服中心反馈：12月客户投诉，质检中心反馈：本月，质检中心根据客户反馈信息，发布了7份客户反馈分析报告。客户投诉12月1日。针对划伤和划伤异常：加强检验人员和仓储中心人员在搬运镜片时的小心操作。如果在搬运过程中发生强烈碰撞，应重新检查镜片，以确保镜片没有缺陷。同时，包装小组人员在包装镜片时应规范操作，包装组长或工厂检查员应随机抽查。不规范操作的员工将纠正包装的姿态。2.对于底色差和异常裂变：首先，我

7、们不能保证镜头的存放环境和存放周期是否符合要求。此外，我们还应该考虑镜头生产过程是否已经达到最佳点，生产部门和技术质量部门应该重点关注。3.针对漏检的异常现象；质检中心将加强检验员检验标准的培训；同时，应加强出厂检验的抽样检查，防止类似异常现象再次发生，销售人员应带回退货镜片的总结。1.针对错货异常发货，仓储中心应加大对员工日常工作的宣传和指导，增强员工的工作意识，防止类似异常现象再次发生。其次，如果订单得到满足，不能排除客户服务中心输入错误订单的嫌疑。2.鉴于包装错误和异常：首先，无法确定顾客退回的镜片是否与包装一致。如果是的话，包装团队应该注意这个问题，防止顾客因为人为疏忽而退货。3。对于

8、其他质量问题异常：两种可识别的异常是亮点异常，主要是由检验员的漏检造成的。4。销售人员小批量退货存在的问题。大部分退回的镜片都经过抛光。镜片和包装之间有许多差异。例如，包装是渐进的，镜头实际上是绿色薄膜。当售货员这个月把镜片拿回来时，顾客报告说有许多错误的商品。经过核实，他们中的大多数人都有订单，但镜头最终被退回。我们应该如何防止类似的异常情况在未来再次发生？12月，7.05，11.46，1.60，84.97，3.60，2.45，14.50，9.11，5.61。12月份的总涂层缺陷率仅在2天的指标线内。涂层缺陷率的恶化主要是由于薄膜颜色不好造成的！12月中旬，涂装组在每台机器上实施了标准化涂装

9、，但改进效果不明显！此外，从19号开始，膜层中的异物更加严重，并且在一条线上的膜层中存在更多的缺陷。涂层的不良率已经恶化，指标线为5%。与上月相比，米露的不良率1.600系列的亮度很差。与上月相比，本月1.600系列的不良发光率为1.60%，有所改善！同时，1.600近视的不良光度率为0.94%，在1.00%以内。与上月相比，本月1.600系列从-5.00D到-10.00D的不良光度也有所改善，下降了2.77%，有所改善。1.600老花眼承印物边缘厚度为2.45、1.600老花眼承印物合格率低，主要异物和划痕严重。划痕的不良率为11.71%(基板划痕为7.13%，模具划痕为4.58%)，本月划

10、痕明显恶化，比上个月高2.96个百分点！虽然生产部门已经提高了1.600的老花镜基板的边缘厚度，但是该品种的合格率一直很低，所以生产部门应该重视！1.600系列刮痕，2009年最后一次烟花，一般来说，烟花已经熄灭，无论好坏，已经成为过去！然而，我们完成所有目标的决心永远不会消失！已经熄灭了！在这里，我将带领大家对2009年的整体情况有一个初步的了解。2009年的好的一面将在2010年继续保持2009年的坏的一面。它将作为一个失败的例子来警告你，防止类似的坏事再次发生！2009年基板的整体生产，2009年坯料的整体生产，2009年一次性机外硬化的合格率，2009年成品的整体生产，2009年车库和

11、退货的整体生产，2009年的成绩远远超过2008年。以下是2009年的一些亮点。请给我们一些优秀成果的建议，这也是对他们2009年努力的肯定！同时，请突出责任部门表达自己的感受！十分钟后回来，是休息的时候了，2009年的年度质量分析会议，休息时间，2009年取得的成绩是值得肯定的，但有好有坏。以下是2009年隐藏黑点的一个例子。请报告2010年责任部门工作的总体改进方向。同时，请在出版后向负责部门喊一声衷心的鼓励！这也是对他们2010年工作的支持！揭示了上面列出的黑点不是你做得不好，而是你可以做得更好！近期需要尽快解决的异常情况，例如，2009年突出的关键问题需要在2010年尽快解决。深灰色存

12、在质量问题：自深灰色产品投放市场以来，普通变色镜片的缺陷一直没有得到解决，导致顾客投诉增多。客户反馈：1 .深灰色镜头的背景颜色为黄色；2.镜头不变色，变色效果差；3.戴上镜片后，它不会褪色；4.近期需要尽快解决的异常情况主要由技术质量部生产部解决，超韧性和抗冲击性不合格：2009年10月13日，生产了654片1.560超韧绿色薄膜和456片1.560超韧黄色绿色超硬薄膜，这种异常情况自10月份以来一直没有得到根本解决。针对这一异常情况，近期采取的措施如下：(1)10月20日，技术中心完成了二次硬化和硬化慢速调整9个方案的测试，抗冲击性不合格。2.测试了两片超级坚韧的单硬化镜片的抗冲击性：一片

13、在一次撞击后破裂，另一片在两次撞击后破裂。3.测试了两块超级坚韧的基板的抗冲击性：一块在30度以下不易碎，另一块在25度以下易碎。12月18日(封板生产试验)，验证加膜组一块板的顶部、中部和底部的抗冲击性能。方案一：原1.560超韧绿色镀膜工艺在上、中、下三个圆内共产生16片，共48片，一次通过方案二：离子源轰击时间由原来的180秒减少到140秒，阳极电压为80V，真空室温度为65度。之后，在1月6日进行抗冲击试验时，两块板全部穿透一次，在1月7日(整板生产试验)，验证每块板的顶部、中部和底部的抗冲击能力。从每块板的顶部、中部和底部各取2块进行抗冲击性试验。30次未破碎为合格。结果如下：(1)

14、1月6日，生产了2665个超韧系列镜片，1266个耐冲击镜片不合格。异常持续了几个月，改善效果缓慢。请关注生产部和技术质量部，在最短的时间内共同改善异常情况。2010年1月6日，一组模具检验员对清洗后的来料模具进行了检查，发现有划痕异常，其中MCB-500型检查318个，划痕108个，占33.96%。起初，人们怀疑模具供应商的货物存在质量问题。然后，再次选择120个在检查后被确认为未损坏的模具用于模具清洁验证，并且23个模具在检查后被损坏。异常改进措施的具体细节如下：经过两个方案，最终结果还没有达到最佳的理想状态，所以生产部需要进一步制定改进措施，请在一周内解决。如果你想做好工作，你必须记住下

15、面三句话：1。最好的执行是一步到位，不打折扣；2.贬低工作意味着贬低效率；3.如果你做不好，不要指望别人给你更多更好的机会。提示，2010年1月；1.你打算完成哪个索引？你想达到哪个目标？较低的基本挑战？这不是你能否做到的问题，而是你是否准备好了的问题。这取决于你！是总结的时候了！欢迎领导发表意见，2010年1月需要改进的问题，1月实施的改进措施，1月实施的责任整改部技术中心、责任整改部质检中心、责任整改部仓储中心、责任整改部计划调度中心，1月实施的改进措施，1月实施的责任整改部硬化成膜中心、责任整改部基材生产中心，技术质量部。 以下是年度趋势，2009年是车库辉煌的一年，2009年年产量为106025件，一次性下线合格率为70.48%，远远超过2008年。 车库一次性下线合格率的突破，一是确保任务完成，各方面做到尽善尽美，二是以适当的投入取得最大的效果，三是做到尽善尽美，三是落实到位，提高基板合格率。2008年基板总合格率为77.12%，2009年基板总合格率为81.82%，比2008年提高了4.7%。把责任放在第一位，第二位，主动执行，第三位，对工作负责“=”对自己负责，用责任感保证执行的完成，加强一次下机合格率的稳定性。在2009年，一旦离开机器的稳定性是众所周知的