生产过程和工艺过程

1、回顾数控加工的过程，数控机床的类型和特点；简述数控加工技术的概念；在我们面前，我们已经对数控加工知识有了一定的了解。在这节课中，我们将学习第二章数控加工工艺基础的基本概念，包括生产工艺和工艺流程、生产类型和生产程序。需要理解和简单的应用。生产过程和工艺流程什么是生产过程？它包括哪些部分？答：生产过程是指从原材料到成品的整个过程。包括生产工艺准备过程、生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。1什么是工艺流程？改变生产对象的形状、大小、相对位置和性质，使其成为成品和半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体。以木制椅子和玩具盒的生产为例，加工过程由一个或多个连续的工序组成，工序包括安装、工位

2、、工作步骤和刀具进给。工作程序：工作程序的概念划分工作程序的主要依据是工作地点是否变化和工作是否连续。详见表2-1单件生产和表2-2批量生产，并比较工序划分的差异。(零件见图2-1)。安装：工件夹紧一次后完成的工序称为安装。在一个工序中，工件可以在加工完成之前被夹紧一次或多次。工作位置：工作位置概念的教学实例1，在三位转台机床上加工轴承盖螺孔的示意图，参照下图说明工作原理如下。操作员在装卸站安装工件。工件依次通过钻孔工位和铰孔工位后，一次装夹可在两个位置加工四个阶梯孔。这样，不仅减少了夹紧次数，而且每个工位的加工和装卸同时进行，节省了安装时间，大大提高了生产率。工作步骤：在加工面和加工刀具不变

3、的情况下，连续完成的工序称为工作步骤。工作步骤的划分基于加工表面和刀具是否改变。参见图2-2说明进给：在一个加工步骤中，如果加工面上待切削的金属层很厚，可以切削几次，每次切削都是一次进给。摘要：参考下图，给出了两种半封闭键槽阶梯轴的生产实例，从中可以看出它们各自的工艺、安装、工位、工作步骤和刀具进给之间的关系。流程、安装、工位、步骤和行程之间关系的示意图。二.生产计划和生产类型1生产计划的概念：生产计划是指企业在计划期间应该生产的产品的产量和进度。计划周期通常为一年，因此生产计划通常称为年产量。注：环件生产中应包括备件和废品的数量公式：N=Qn(1 a)(1 b)。2生产类型概念：生产类型是指

4、企业(或车间、工段、班组、工作场所)生产专业化程度的分类。分类：单件生产用于新产品试制、重型机械和特种设备制造等。汽车、摩托车、柴油机等大批量生产。批量生产，如机床和电机的生产，属于批量生产。划分依据：主要根据生产程序来确定，也与产品的大小和结构的复杂程度有关。注：不同的生产类型，产品的制造工艺、工装准备、技术措施和经济效果是不同的。例如，零件的混溶性、毛坯的制造方法和加工余量、机床及其布置。工艺设备、工人的技术要求、工艺文件、成本等。第三，加工工艺规程的制定简述了工艺规程的功能、要求、重要依据和步骤从工艺规划所涉及的内容可以看出，在：的生产管理中，原材料和毛坯的供应、机床和工艺设备的配置、特

5、殊工艺设备的设计和制造、作业计划的安排、劳动力的组织以及生产成本的核算都是以工艺规划为基础的。工艺流程是生产准备和技术准备的基础。根据工艺规划，可以正确地确定生产所需的机床和其他设备的类型、规格和数量、车间面积、机床布局、工人的类型、等级和数量以及辅助部件的布置。2.编制工艺计划的要求制定工艺计划的基本要求是在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。另外，在充分利用企业现有生产条件的基础上，应尽可能采用国内外先进技术和经验，工人应有良好安全的工作条件。同时，工艺规程应正确、完整、统一、清晰，使用的术语、符号、单位和数字应符合相应标准，并积极采用国际标准。3.编制工

6、艺规范的主要依据是产品的成套装配图和零件图。产品技术设计规范。它是针对技术设计中确定的产品结构、工作原理和技术性能的说明性文件。产品验收质量标准。生产程序和产品类型。工厂的生产条件。国内外同类产品的相关工艺数据。制定工艺规程的方法和步骤收集并熟悉制定工艺规程的相关数据和图纸，分析零件的结构可制造性。确定生产类型。确定毛坯类型和制造方法。选择定位基准和主表面加工方法，绘制零件加工路线。确定每道工序的工序余量、工序尺寸和公差。选择机床、工艺设备(刀具、夹具、量具和辅助工具)、切削参数和工时定额。填写工艺文件。对于下图所示的零件，小批量生产时零件的加工过程如下。尝试分析流程的组成，包括工作程序、步骤和