冲模零件加工-周晓峰 王震宇 孙俊.ppt

1、冲裁模零件加工（电加工）,一、 电火花加工技术的发展 20世纪50年代后期，原电子工业部十二所研出了我国第一台单坐标线切割装置，20世纪60年代初，中国科学院电工研究所与北京朝阳医疗器械厂联合研制出我国第一台简易数控线切割机床。走丝速度约为0.01m/s,1968年张维良高级技师发明了线切割高速走丝工艺技术，成为我国电加工史上的里程碑，此时电极线走丝速度达到了512m/s,加工速度由25m/min提高到2030m/min。 20世纪80年代中期，我们研制出慢走丝线切割机床，目前国外慢走丝线切割机床加工速度超过300m/min,加工表面粗糙度达到Ra0.2m,加工精度达到0.002mm,江苏省常

2、州技师学院 周晓峰,二、电火花线切割加工原理、特点及应用范围,线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.020.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工,数控电加工技术,C.加工零件;,数控电加工技术,三、数控电火花加工工艺 常用电加工参数 1、脉冲宽度（PW）：脉宽范围为15440mS。脉宽选择值为一个等级值，脉宽取值大则效率高，损耗小，同时放电间隙也会增大。 2、脉冲间隙（PG）：间隙范围为15440mS。同脉宽一样也是一个等级值。较大的脉间会降低效率，增加放电的稳定性，脉间对放电间隙影响小。 3、管数（PI）：

3、控制加工峰值电流。峰值电流对加工效率的影响最大，对放电间隙的影响也很大，电流越大加工效率越高，表面粗糙度越差。 4、极性（POL）：电极与脉冲电源的哪极联接。电极与电源正极相连为正极性，反之为负极性。,数控电加工技术,四、工件的装夹调整,(1)百分表找正方法 用百分表找正方法如右图所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。,(2)目测法调整电极丝的位置 利用穿丝孔处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏

4、离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。如右图所示。,数控电加工技术,五、对刀,移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。,数控电加工技术,六、数控线切割常用指令介绍,、G00 快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。 编程格式 G00 X Y例如，G00 X60000 Y80000，,数控电加工技术,、直线插补指令 01 编程格式 G01 X Y（ U V） 用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用

5、直线逼近曲线轮廓。 例如：G92 X40000 Y20000 G01 X80000 Y60000,数控电加工技术,3、圆弧插补指令G02 、 G03,G02-顺圆弧插补加工指令 G03-逆圆弧插补加工指令,编程格式 G02 X Y I J ； G03 X Y I J ； 其中： X、Y圆弧终点坐标； I、J圆心坐标，指圆心相对于起点在X、Y方向的增量值。,例如：从A点加工至B点 G03 X60000Y60000I0J20000,数控电加工技术,4、补偿,（）线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹需要与零件的理论轮廓线有一个平行位移量，以保证切割加工后的零件尺寸符合图纸要求,称为补偿。,（）补偿类型

6、：依电极丝的前进方向，电极丝位于理论轮廓轨迹的左边为左补偿（左偏），电极丝位于理论轮廓轨迹的右边即为右补偿（右偏）。,数控电加工技术,（）补偿指令,左补偿（加在插补指令前） 右补偿（加在插补指令前） 取消补偿（加入补偿后，在插补加工后需要取消补偿）,补偿值的确定：电极丝的半径加单边放电间隙， 例如：电极丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm,则补偿值为0.10mm。在程序中用H代码进行赋值。 H001=100,指令格式： 41 H001 G42 H001 G40,数控电加工技术,数控电加工技术,实例：试编写如图所示工件的加工程序，电极线直径为0.18MM,单边放电间隙为0.01MM,001=100; 92 2000020000；