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K039 填料 机械 加工 工艺 规程 端面 夹具 设计 图纸 文档

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内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工序 名称 工 序 内 容车间工段;设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1车削粗车两端面,保证尺寸为1370.04机加工二卧式车床C620-1YG6外圆车刀, 卡板2.212粗车粗车65、75、80、100外圆及各倒角机加工二卧式车床C620-1YG6外圆车刀, 切槽刀,卡板5.383钻孔钻孔25mm, 扩孔32mm, 锪孔43mm机加工二转塔车床365L麻花钻25mm, 扩孔钻32mm, 锪孔钻43mm,卡尺4.384钻孔钻孔6-13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹机加工二摇臂钻床Z3025麻花钻25mm, 8.5mm, 卡尺, 丝锥M10, 螺纹量规2.065精车精车外圆65, 精车外圆100, 精车外圆80之端面机加工二车床C616金刚石车刀, 卡尺1.416镗孔粗镗精镗孔至59.9, 细镗孔至60H8(-0.046/0)机加工二金钢镗床YG30镗刀, 卡尺, 塞规5.937铣铣65孔底面机加工二铣床X63铣刀, 卡尺5.938镗沟槽镗沟槽,保证T=0.5mm机加工二镗床T68镗沟槽,保证T=0.5mm0.0249磨孔底面磨孔底面60机加工二磨床M115B砂轮 G36YA6N 20X6X8, 表面粗糙 度仪4.410研磨研磨孔60底面保证表面粗糙度为0.4机加工二研磨机金刚玉微粉, 表面粗糙度仪设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终11粗车两端面,保证尺寸为1370.041375.41500.5卧式车床C620-1三爪卡盘车刀卡板中22粗车65、75、80、100外圆及各倒角11775.42300.5卧式车床C620-1三爪卡盘车刀卡板中33钻孔25mm, 扩孔32mm, 锪孔43mm16510.681300.76转塔车床365L专用夹具麻花钻, 扩孔钻, 锪孔钻卡尺中43钻孔6-13.5mm, 钻孔2-M10及4-M10螺纹底孔孔8.5mm, 攻孔2-M10及4-M10螺纹12030112000.1摇臂钻床Z3025专用夹具麻花钻,丝锥卡尺中53精车外圆65, 精车外圆100, 精车外圆80之端面10.4376.812000.35车床C616专用夹具金刚石车刀卡尺中63粗镗精镗孔至59.9, 细镗孔至60H8(-0.046/0)12.25351850.8金钢镗床专用夹具YG30镗刀卡尺中编制 （日 期）审 核 （日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终71铣65孔底面1314.94750.35铣床X63专用夹具铣刀卡尺中81镗沟槽,保证T=0.5mm10.5721250.19镗床T68专用夹具车刀卡尺中91磨孔底面6010.21015000.015磨床M115B专用夹具砂轮表面粗糙 度仪101研磨孔