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文档简介

1、电器盖注射模设计,设计人：XXXXXXXXX 指导老师：XXXXXX,塑件图,设计目的,1.熟悉注射模具设计的一般流程,2.对常用的塑料具备一定的了解和掌握,3.掌握注射模具的结构特点及设计计算方法,4.熟悉AUTOCAD、UG绘图软件及MOLDFLOWMPI模具分析技术,5.具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力,设计主要内容,一、塑料的成型工艺性分析,二、分型面的选择与浇注系统设计,三、成型零部件设计,四、结构零部件设计,五、推出机构设计,六、温度调节系统,七、注射机的校核,八、试模,一、塑料的成型工艺性分析,1.塑料产品图及设计要求 2.塑件选用材料分析及工艺特性 3.塑件的注射成型工

2、艺性分析 4.注塑机的选择,二、分型面的选择与浇注系统设计,1.分型面及其选择 型腔数目的确定；分型面的确定。 选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2使塑件在开模后留在动模上； 3分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6使塑件易于脱模。,2.浇注系统设计 浇注系统的设计原则；主流道设计；分流道设计。,三.成型零部件设计,1.成型零部件的结构设计 型腔的结构设计；型芯的结构设计 2.成型零部件的工作尺寸计算 型芯和型腔径向尺寸计算；型腔深度和型芯高度的计算。 3.成型零部件的强度和刚度计算,

3、四.结构零部件的设计,1.注射模标准模架的选择 2.合模导向机构的设计 导柱的设计 导套的设计,五.推出机构的设计,1.推出机构的结构组成的选择 2.脱模力的计算 3.推杆稳定性计算,六.内滑块的设计,七.温度调节系统,1.模具加热和冷却系统的计算 2.模具温度对成型周期的影响 加热装置设计 冷却装置设计,八.注射机的校核,1.最大注塑量的校核 2.质量的校核 3.注射压力校核 4.锁模力校核 5.模具高度与注射机闭合高度关系校 核 6.开模行程校核,试模,1.装模 装模前的检查；模具的安装； 模具的调整； 2.试模 物料塑化程度的判断；试模注射压力、注射时间、注射温度的调整；注射速度、背压、加料方式的选择。,模具装配图,开模过程：在开模力的作用下，模具沿分型面分开，动模部分向后移动，注射机中心顶杆碰到下顶出板，带动顶出系统向前运动，顶杆顶出塑件，完成一次脱模。,工作原理,总结,通过对电器盖塑料模模具的设计，使我由从未接触的模具设计，从不了解的模具的工作原理，到能够基本理解和应用模具的工作原理，并根据已有的相关资料，完成模具的总体设计使其具有一定的经济实用性较高的生产率。通过模具的设计使我在较短的时间内，完成了大量

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