宝钢轧钢设备培训教材（机械篇）.ppt

1、外来人员培训资料，宝钢带钢厂，2003年3月，1台钳式起重机1.1概况类型：双横梁单小车，自重夹紧力强，额定载荷：主钩30T，副钩40T，夹紧跨度：32m，轨面标高：12m，吊装高度：主钩8.5m，副钩14m，主钩28m/min，副钩5m/min；小车行程：80米/分钟；推车行程：90米/分钟；夹钳旋转：9转/分；夹钳打开/关闭：4次/分钟；夹钳开口：4001900毫米；手术室一侧吊钩极限位置：4.1m手术室对面吊钩极限位置：6.28米；手术室对面吊钩极限位置：1.02米；大车最大轮压：60T。操作环境：室内操作：操作室控制器操作桁架结构：箱形主钩钢丝绳直径为30毫米，挂绳数为8根，开合钢丝绳

2、直径为30毫米，挂绳数为4根，副钩钢丝绳直径为18毫米，挂绳数为12根。1.2结构组成1.2.1车桥组成：前梁、后梁、左端梁和右端梁的挠度：在额定载荷下，车跨的中跨挠度/1000油压缓冲器防止碰撞的效果1.2.2车架1.2.2.1小车结构的钢与钢板焊接结构设有主线圈、辅助线圈、开闭机构和小车行走传动机构。主线圈系统1.2.3.1传动部分1.2.3滚筒1.2.2.2操作室结构：钢板焊接结构，与减速机低速轴齿轮为一体。减速器：三级圆柱齿轮。减速器的高速级为斜齿轮，低速级为直齿轮，中心距为507.5毫米1592.5毫米，速比为51.089。电机：400千瓦，8p，3000伏绕线交流电机。制动方式：电

3、动反向制动和双电磁制动机械制动。1.2.3.2系索部分的均衡器的功能是涂油机的功能，1.2.4立柱结构：在导向井架的滑板上垂直升降，上框架由焊接钢板和型钢制成，下夹箱由铸钢件制成。夹钳旋转传动机构：夹钳箱：十字结构，其上端通过连杆与夹钳臂下端铰接。悬挂齿：高温下的强度和耐磨性，快速冷却和加热时的抗疲劳性。1.2.5二次绕组系统1.2.5.1传动部分的卷筒和制动方式与主绕组相同。减速器：三级圆柱齿轮减速器，高速级为斜齿轮，其余为直齿轮，中心距为272毫米947毫米，减速比为60.187。电机：45KW，6p，380伏交流电机。1.2.5.2吊绳部分与主卷盘1.2.6相同，提升系统1.2.6.1传

4、动部分的卷筒和制动方式与主卷盘相同。减速器：三级圆柱齿轮减速器，高速级为斜齿轮，其余为直齿轮，中心距1650毫米，减速比91.92。电机：90KW，8p，380伏交流电机。1 . 2 . 7 1.2.6.2吊绳部分的旋转传动结构由电机和减速机构组成。电机为22KW、6p和380伏交流电机。减速机构由一对斜齿轮、一对锥齿轮、一对内外齿轮、连接锥齿轮和外齿轮的纵轴以及刚性接头组成，其总减速比为107.327。1.2.8大车行走传动机构电机：30KW、6p、380V交流电机。减速器：两级圆柱齿轮立式减速器，中心距715毫米，减速比26.974。第一级是斜齿轮，其余是直齿。制动器：电动液压制动器的注油

5、器和车轮，1.2.9小车行走传动机构的电机：63KW、8p、380伏交流电机。减速器：三级圆柱齿轮立式减速器，高速级为斜齿轮，其余为直齿轮。中心距离为1370毫米，减速比为19.903。制动器：电动液压制动器。轮辋涂油机，车轮1.2.10收集器1.2.10.1小车采用电缆导向小车式。1.2.10.2推车采用滑线收集器。1.3结构特征1。夹具结构为强自重式，增加了夹具的夹紧力，保证了夹具的可靠运行。2.在车架的中间有一个长方形的孔，这样一些立柱可以伸出车架表面。因此，钳式起重机的轨面标高降低3.打开和关闭绕组可用作临时应急绕组筒。当夹钳伸入炉内工作时，如果主线圈系统突然故障，不能卷起，开合机构可

6、以及时将圆筒线圈移出炉外，防止圆筒被炉内高温烧坏。紧急吊装开合时，主卷钢丝绳完全松脱，甚至使钢丝绳跑脱，所以在非紧急情况下不能随便使用。4.当夹具打开而没有夹紧钢时，气缸的重量由打开和关闭钢丝绳支撑。当夹钳用夹紧钢闭合时，开合钢丝绳松弛，整个重量由主卷钢丝绳支撑。5.旋转传动机构设置在立柱内，传动轴短，结构紧凑，传动可靠。6.钳式起重机主线圈的起重能力完全是根据最大钢锭重量来选择的。7.夹钳起重机可以操作揭盖机打开和关闭均热炉盖，启动铸锭车，并采用感应总线传输控制信号。2、钢锭加热设备2.1均热炉均热炉功能：加热冷钢锭或热钢锭，使钢锭内外温度一致。2.1.1均热炉炉体类型：单侧上部加热普通炉墙

7、型。炉坑尺寸：790040005000毫米。炉坑最大装载能力：160吨。加热温度：拉出时为1320。炉盖尺寸和重量：864046401050毫米，重量40吨。渣孔尺寸：580，400毫米，2.1.2热交换器高温热交换器类型：上部下游辐射。低温热交换器类型：辐射对流型，悬挂在上部。预热风量：10500 nm3/h；低温换热器的进气温度为20 ;高温热交换器的空气出口温度为550；废气排放量：14000 nm3/h；废气排放温度：1200；换热器换热面积：50m2热交换器空气压力损失：400mmH2O，2.1.3燃烧器类型燃烧装置：混合气体专用燃烧器容量：475104千卡/小时燃烧器容量2.1.4

8、排气设备排气设备组成：由调节炉膛压力的烟道挡板、检修热交换器的烟道挡板、烟道和烟囱组成。排气设备功能，2.2揭盖机类型：长距离作业，自动行走和提升能力：40T，提升高度：160毫米，提升速度：0.025米/秒，行走速度：0.5米/秒。动力收集方式：橡胶绝缘软电缆2.2.1框架钢与钢板焊接结构，下方带隔热板，上方带行走和提升传动机构。2.2.2四轮结构，两轮由同一台机器驱动，两轮由行走传动机构驱动。2.2.3由偏心轮、连杆和升降传动机构曲柄组成的四角升降机构。该揭盖机的主要特点如下：1 .每个坑都有一台揭盖机，没有通用性。升降拉杆通过销轴与炉盖连接，无挂钩，炉盖开合速度更快。2.操作由大钳遥控，

9、操作可靠，减少了操作岗位。3.结构简单，开关方便，但对炉盖的砂封要求高。2.3其他辅助设备2.3.1渣口的封渣和启闭装置2.3.2出渣小车和牵引小车2.3.3提供炉底保护材料的漏斗小车，3个运锭小车3.1概述型：自走式滚轮小车，钢锭从前进方向一侧的输送能力：28T1或20T1行驶速度：5m/s；行驶距离：131米；行驶轨道：100公斤/米；滚筒直径：500mm辊体长度：2800毫米；滚轮距离：800毫米；辊道长度：3200毫米；辊号：5；滚筒圆周速度：1.5m/s；3.2结构3.2.2行走传动机构：有两个独立的传动装置，每个传动装置由DC电机通过两级减速器直接驱动，减速器的低速轴齿轮直接安装在

10、轮轴上。3.2.3辊道传动机构：由电机、减速器和正齿轮箱组成。3.2.4集电装置：多线集电小型车辆型。3.2.5缓冲装置：设置在轨道两端，采用橡胶轮胎结构。3.3结构特征1。辊道结构设置在车架上，辊子的运行方向垂直于车体的运动方向。当锭料输送机停在接收辊道的前部位置时，不需要跳车机构，锭料可以直接从锭料输送机的辊道平稳地输送到接收辊道，避免了自卸汽车翻转锭料时，由于锭料对辊道的冲击很大，造成辊子和轴承损坏的缺陷。2.由于钢锭直接放在辊道上，其重量位于车体的中间，所以车架上的载荷是均匀的，车轮压力也是均匀的，这从机械上说明了它的合理性。3.由于钢锭直接放置在辊道上，钢锭的放置不受方向的限制，所以

11、省略了逆转钢锭尺寸的转盘设备。4.辊道辊面刻有圆弧槽，具有快速启动、良好除铁和快速散热的功能。5.辊道中间设置有隔离挡板，有利于司机的双锭出钢，保证了锭料被正确的导向到衡器。6.辊道由直齿轮和齿形接头驱动，可克服弯曲变形对齿轮啮合精度的影响，易于拆卸、更换和维修。7.采用两套独立驱动的行走装置。当需要维修或更换时，只需拧松悬挂螺母，用四个千斤顶将车架提升到一定高度(200，250毫米)，将轴承箱与导向架分开，然后用链块将行走机构从车身中拉出。悬挂螺杆下方安装有辅助行走轮，使行走机构能在其轨道上独立滚动，便于拉出车体。这种结构给运锭车运行机构的维护带来了极大的方便。行走减速器没有蜗轮和锥齿轮结构

12、，全部采用直齿轮，结构简单，加工方便。8.行走轮设置在轴承箱外，便于更换车轮。9.在运锭车的底部设有收集铁屑的漏斗，可以收集运锭时落在车架内的铁屑。当运锭车停在接收辊道前时，其导向轮接触导向滑板，自动打开铁皮料斗门，使铁皮落入铁皮槽内，被铁皮洗涤水冲走。当框架移开时，由于配重的作用，漏斗门自动关闭。铸锭车的两端有两个菱形木块，它们与运行轨道接触，以清除轨道上的氧化皮。10.车轮使用双轮辋，轨道使用平顶重型轨道。与花园顶部的重轨相比，它可以增加接触面积，降低轮压，减少磨损，延长轮轨的使用寿命。11.收集器装置采用收集器小车式，可以保证收集器在运行过程中不受运锭车上下跳动和左右摆动的影响，避免停电

13、等不良现象。12.轨道末端设置橡胶缓冲器，可以起到停止缓冲的作用。初轧机、机组及其辅助设备以及两组初轧机的串联布置基于：轧辊长度很难满足多种规格的孔型。两个。它可以减少等待料的间隙时间，满足方坯、管坯和板坯交叉轧制的要求。三个。全面提高生产率和每小时产量。四个。使生产操作前后时间平衡，并使生产过程更加合理。五个。如果后期工序失败或轧制计划临时改变，可以不换辊而改变轧制品种，从而保证年产300万吨钢。初轧机主要技术性能：初轧机组：四个部件，A .轧机本体b .主传动装置c .换辊装置d .推床，A .轧机本体组成：一个机架，两个压下驱动装置，三个低速压下驱动装置，四个上轧辊平衡装置，五个压下指示

14、器，六个轧辊和轴承座，七个轧辊轴承座，八个轧辊轴向调整装置，九个轧辊底梁提升装置，十个机架轧辊，A-低速压下装置的两个功能：a .当辊连接到辊上时，用于释放连接力。b .用于调节滚轮的水平。上滚轮是液压平衡的，由平衡缸、平衡拉杆、平衡臂和横梁组成。平衡缸的压力油由储油器中的蓄能器提供，其压力自始至终保持恒定。使平衡缸的平衡力始终大于上滚轮和轴轴承座的重量，并使上滚轮轴承座紧贴螺杆端部的球面垫。A-4，A5。按下指示器。轧机的压下量由安装在机架上部的指针板机械指示，同时在操作室自动显示。指示器由操作侧的压下驱动蜗杆驱动，并由两个锥齿轮减速器和两个圆柱齿轮减速器驱动。A6。轧辊和轴承座，轧辊由平头

15、套筒和辊身组成，它们通过间隙配合松散地插入。轴承座是钢铸件，两侧有青铜衬板。滚柱轴承采用四排圆柱形轴承，双排圆锥形轴承安装在工作侧用于推力。滚柱轴承定期用润滑脂自动润滑。A7。轧辊轴向调整，轧辊的轴向调整由下轧辊完成。其结构类型为电动同步双斜楔型。调节距离为4毫米。它保证了孔型的正确轴向调整，节省了时间，改善了工作条件，是一种先进的调整机构。A-8。轧辊轴承座压紧装置采用压板横向移动液压装置和调节楔纵向移动液压装置两套液压驱动装置，完成压板的轴向压紧、松开和径向位移。A-9。滚轮底梁升降装置，四个液压缸设置在拱下部的连接梁上。工作时，液压缸柱塞下降，小车底部衬垫与拱形底部衬垫接触，小车车轮悬空，所有重量和轧制力通过小车。换辊时，液压缸柱塞上升与车轮接触，提升换辊小车，从而将轧辊拉出机架。A-10。机架滚轮安装在机架前后两侧，总共有四个前、后、内、外滚轮。内齿条滚轮：轴承座安装在齿条拱道的孔内，轴承座与齿条拱道的孔之间安装有尼龙套和钢套。外框滚轮：轴承座位于框架外的支架上，用楔子压紧固定在框架上，拆卸方便。主传动装置，1。万向节轴2。关节轴平衡装置3。关节轴半圆滑块润滑装置4。关节轴轴向位移装置5。关节轴高度定位装置，B-1。万向节轴，由万向节轴、大叉头、小叉头和滑块组成。连接轴、大叉和小叉都是锻钢零件。B-2。万向连接轴平衡装置上连接轴平衡支架位于电