帷幕灌浆施工专项方案

1、目录第一章项目概述1第一节概述1第二节编制依据1第二章建设布局1第三章施工准备2第四章建设条件3第五章材料、设备和人员安排3第六章，施工进度计划，输入机械设备计划61、机械投资计划62、进度计划、设备计划7第六章施工方法8第一节施工测量放样8第二节钻孔灌浆工艺流程9第三节钻孔、冲洗和水压试验9第四节灌浆压力11第五节帷幕灌浆施工顺序11第6节帷幕灌浆11第7节接触面灌浆14第8节灌浆结束标准和封孔14第9节检查孔15第10节灌浆试验17第11节排水孔17第十二节灌浆质量通病防治18第七章质量检验19第八章质量控制措施19第九章安全文明施工20第一章项目概述第一节概述我公司承担的深圳松子坑水库(

2、二期)工程第二标段，帷幕灌浆处理主要在1号主坝的坝基进行，即K0-091.74-K0 129.04、K0-275-KO 343.16和K0-029.00-K0 035.89。现场强风化部分采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用单行灌浆，孔距2m；1 #；1#坝k0 091.74 1 #坝K0 129.04，下部为强风化岩，采用帷幕灌浆，灌浆深度按1倍坝高控制。第二节编制依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DLT 5148-2001；深圳松滋坑水库二期扩建工程第二标段招标文件及设计施工图；深圳松滋坑水库二期扩建工程第二标段地质调查资料；第二章建设布局为了搞好施工，我们将制定科学合理的施工方法，切实可行，真正

3、服从施工，对施工有指导作用。1、施工总平面布置原则(1)根据临时设施的布置，充分利用坝内的平地。所有钻孔和灌浆机械设备均合理布置在坝脚施工区域。(2)施工布置要有利于生产，便于施工管理，方便施工人员的生活。(3)在满足施工要求的前提下，尽量不占用太少的临时用地。2.具体布局方案(1)临时施工道路：临时道路应作为运输材料、设备和人员进出的施工道路。(2)为满足施工要求，大坝内应修建水泥棚和设备仓库，以方便材料、设备和器材的储存、堆放和施工作业。水泥棚存量为40吨。(3)灌浆技术部和施工人员住在项目部生活区。(4)施工现场施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共享。施工电源由业主指定的变压器

4、接入，灌浆技术部管理人员配备手机，更好地为工程服务。第三章施工准备帷幕灌浆：顺序孔作为注水试验的先导孔，所有参数最终通过灌浆试验确定。检查孔的钻孔、取芯和水压试验均应符合DL/T5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的要求。施工前，修理便道。清理工作面的障碍物，将所有使用的机具运至施工现场，对库存的原材料进行检验，检查帷幕灌浆和固结灌浆后续工程的设备是否完好。第四章建设条件1、钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的70%后方可进行。2.爆破作业不得在新完成的灌浆或灌浆现场30m范围内进行。如果必须进行爆破作业，应采取减震和预防措施，并征得设计和监理部门的同意。3.帷幕灌浆开

5、始前，应按设计规定的部位进行灌浆试验，并编制灌浆试验大纲，提交监理，然后按方案实施(3)灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放太长时间，交付期超过三个月的水泥不应使用。(4)灌浆水应满足搅拌水工混凝土的要求，搅拌水的温度不得高于40。(5)外加剂在水泥浆中掺入砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.6条的规定，掺量应通过试验确定(6)添加剂在水泥浆中加入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条的规定，最佳掺量应在加入前通过室内试验和现场灌浆试验确定。所有溶于水的外加剂都应在熔

6、融状态下加入。2.钻孔和灌溉设备(1)钻井设备SGZ一号旋挖钻机用于各种灌浆孔和检查孔。钻井冲洗和水压试验由SGB6-10高压泥浆泵进行。(2)灌浆设备制浆采用ZJ-400高速混合机；BW-200中压泥浆泵用于泥浆输送。灌浆采用SGB6-10高压泥浆泵。(3)录音设备灌浆过程中，GJY-III三参数灌浆自动记录仪用于记录和精确控制灌浆压力、流量和浆液比重。3.泥浆供应根据现场条件和注浆施工进度，在施工现场设置一个集中制浆站，搅拌水泥浆，用于隧道注浆施工。制浆站内有2台SGZ一号地质钻机、2台ZJ 400高速搅拌机、2台J-900储浆搅拌机和1台B W灌浆泵。制浆站设 48mm管架，管架上铺5

7、c厚木板，周围用彩条布包裹，顶部覆盖石棉瓦。(1)制浆材料的称量误差必须小于5%，水泥、粘土等固体材料应按重量称量。(2)制浆采用ZJ-400高速搅拌机(1450转/分)搅拌水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3分钟；使用高速搅拌机时，应不少于30秒，使用前应过筛，从准备到用完的时间应控制在4小时以内。纯粘土泥浆的搅拌时间为：这是通过现场试验确定的。总之，各种泥浆必须搅拌均匀，并测量和记录泥浆密度和粘度等参数。(3)泥浆运输制浆站采用BW-200中压泥浆泵，通过二次循环输浆管道输送至各工作面。每个施工面的泥浆从循环供浆管道连接到最近的地方。根据供

8、浆浓度，在2200升立式泥浆搅拌机的搅拌桶内配制所需水灰比的泥浆进行灌注。4、施工管理领导小组及人员安排(1)成立1号坝地基处理施工管理领导小组；:组长石清德(项目经理)副组长：余兴文(项目副经理)张东方(技术负责人)组员：(质量负责人)、李祥(安全负责人)、蔡(工地施工员)、测量队(冀)、刘(电工负责人)、范良生(杂工班长)施工管理团队项目管理人技术指导项目副经理施工队安全组质量组推测数量组电流气体机器修理班级土地石头平方执行工作组地基处理小组多方面的工作班级(2)人员安排施工应分两班进行，两个钻孔和灌浆单元，共四班。钻孔灌浆每班配备3人，其中12人。此外，还配备了技术人员、施工队长、专职电

9、工和专职维修工，共17人，如下图所示：人员配置表序列号职位的数量责任保留票据1技师2全面负责灌浆施工的技术指导和监督2施工队长1全面负责钻孔灌浆施工的安排3班长4负责钻井和灌浆作业序列号设备名称设备类型数量(套)保留票据1地质钻机SGZ一号2帷幕灌浆钻孔2水下泵3kw2泵3水泥制浆机双筒型1混合水泥浆4水泥制浆机单筒式1混合水泥浆5灌浆泵BW-2002钻井用水和输送泥浆6灌浆机3灌浆7电焊机1焊接21/22文档可以自由编辑2、进度计划、设备计划进度表，输入设备进度表主要土方工程项目名单位工程数量施工计划的工作周期投资主要机械设备每日工作台班次数机器团队产量设备出勤率(%)设备消耗(套)生产能力

10、(天)开始日期完工日期历日正常工作日计划数量1号K0 091.74-K0 129.04文章202011-7-12011-7-333地质钻机37.8100%281号坝ko 275 ko 343.16文章322011-7-72011-7-1044地质钻机314.3100%281#坝k0-029.00 k0 035.89文章332011-7-142011-7-1855地质钻机345100%28基坑排水座位42011-7-12011-7-181818抽油泵354100%4第七章施工方法帷幕灌浆分为三个顺序孔，即第一个顺序孔、第二个顺序孔和第三个顺序孔。帷幕灌浆方法应按照灌浆规范和设计规定的方法进行。自

11、上而下分段灌浆的施工程序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔钻孔冲孔简单水压试验灌浆等待凝固下一次钻孔(从重复各道工序到设计孔深)封孔质量检验第一节施工测量放样施工测量和放样应严格按照设计图纸的要求进行。帷幕灌浆应一排进行，孔距为2.0m，分三个顺序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量和放样，用经纬仪测量帷幕灌浆轴线，用钢卷尺在该轴线上测量孔距，均匀编号钻孔，在孔位中心钉木桩并固定孔位；然后用水准仪测量每个灌浆孔的孔口标高。详见孔位置布局。级孔级孔帷幕灌浆轴线一、顺序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔顺序布置图单位：mm第二节钻孔

12、灌浆工艺流程泥浆循环简单压水孔口封闭钻到洞的底部钻孔到位打开钻子设备安装施工准备支票收集印章孔制浆系统的调试纪念记录派遣泥浆系统泥浆帷幕灌浆工艺流程图第三节钻孔、冲洗和水压试验1.演练以部分工字形孔为导向孔，先施工导向孔，边浇筑边进行试验。成功经验后，指导一、二、三序孔施工。开洞前，挂铅球校正立井，保持铅球平直，钻机安装要垂直、平稳。开孔直径为110毫米。为了保证钻孔的垂直度，应使用套管进行跟踪。当钻孔距离基岩面1-1.5m时，应下入110mm套管，套管应夯至基岩面。XY-100岩心钻机75mm金刚石钻头用于基岩的旋转钻进，确保孔壁光滑，堵漏效果好。钻孔位置偏差应控制在10厘米以内，钻孔应垂直

13、，孔斜应控制在1%以内。根据监理工程师的指示检查孔的位置，孔底偏差要求与灌浆孔相同。帷幕灌浆孔的最大允许偏差如下表所示。窗帘孔最大允许偏差值孔深(米)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.502.钻井取芯和岩心样品测试(1)监理工程师指示的灌浆导孔、检查孔及其他钻孔的岩芯样品，应按取芯顺序统一编号，用卡片填写，装箱或拍照归档，并编制钻孔柱状图，描述岩芯。(2)在钻井过程中，测量并记录钻井冲洗水、钻井压力、岩心样本长度和帷幕灌浆孔的裂隙冲洗应按照规范或设计要求规定的方法进行。钻孔后，应使用BW-150灌浆泵冲洗孔。清洗时，应最大限度地打开水量，冲洗孔，直至回水

14、澄清后10分钟，单孔总时间不得少于30分钟。回水达不到澄清要求的孔段继续冲洗，留在孔内的沉积物厚度不得超过20厘米。冲洗顺序是先冲洗钻孔，然后冲洗岩石裂缝。冲洗压力为同一孔段灌浆压力的80%，如果压力超过1兆帕，将使用1兆帕，以避免裂缝扩展和岩石松动变形。4.水压试验(1)水压试验应在裂缝冲洗后进行。水压试验段长度一般为5m6m，但不超过10m，与灌浆段长度基本一致。水压试验前观测井水位稳定。根据监理项目的指示，水压试验采用“简单水压法”和“单点法”。(2)简单水压试验应在裂缝冲洗后或与裂缝冲洗结合进行。水压为同一断面灌浆压力的80%。如果该值大于1Mpa，应采用1mpa。每5分钟测量一次加压水的流量。如果在连续四次读数中，最大值和最小值之差小于最终值的10%，或者最大值和最小值之差小于1L/分钟，则以最终流速作为计算流