射出成型异常调试参考资料.ppt

1、塑膠射出成型不良調試參考資料,主講人: 張紀東,版數:A,日期:2007.04.23,一、結合線 ( Weld - Line ).,射出成形上之調整： 1、提高模具溫度 2、提高射出速度 3、提高射出壓力 4、增加背壓 5、減少脫模劑使用桿,澆口或流道增大,6.螺桿轉速增加,7.背壓提高,8.料管溫度調高,9模具排氣孔增加,。.,12.檢查原料13.檢查料斗,10,11.澆口或流道位置改變,14.進膠口位置、大小、。 。,數量的選擇。（靠近孔,二、縮水、凹痕（Sink Mark） 形成原因：塑膠料於熱脹冷縮時，因肉厚不均，而使肉厚較厚部 份冷卻較慢，肉厚較薄部份，冷卻較快，而在其厚 薄交接處，

2、會產生一個痕跡，稱縮水痕。 射出成型上之調整：,14.檢查料管,13澆口或流道增大,12清理射嘴,11冷卻時間調整. .,10.部分模芯溫度檢查.,9.模具溫度調整,8螺桿儲壓距離 調整,1.射出速度調,2.射出劑量增加,3.射出壓力,4.射出時間加長,5保壓壓力提高,6保壓時間加長.,7.料管溫度調低,調高,快,三、脫模时破裂,1.射出压力加大,2.射出剂量减少,3.射出速度调慢,4.射出时间减短低,5.二次射出压力调低,6.二次射出时间减短,7.料管温度调低,8模具温度调,高,9.部份模芯,温度检查,10.顶出速度减慢,11.增加脱模油,12.模具打光,13.模具倒角检查,四、塑膠自射嘴滴

3、流,3.射嘴及前端溫 度 調低,2.背壓降低,1.螺桿後拉距離加長,五.螺桿不退,1.背壓降低,2.檢查料斗,4.檢查料管,3.料管後端溫,六.黑點,7.螺桿轉速減低,6.射嘴及前端溫度調低,5.料管溫度調低,4.檢查料管,3清理射嘴,2.檢查料斗,1.檢查原料,七.成品變形（Warpage）,11.澆口或流道位置檢查,10.澆口或流道檢查,9射出劑量檢查,8射出時間檢查,7.射出速度檢查,6.射出壓力檢查,5.料管溫度檢查,4.頂出速度減慢,3.冷卻時間加長,2.部份模芯溫度檢查,1.模具溫度檢查,八、毛邊（Flash）,8.澆口或流道位置改變,7.關模壓力調高,6.保壓壓力調低時間減短,5

4、.射出速度調慢,4.射出時間減短,3.射出劑量減少,2.料管溫度調低,1.射出壓力調低,九.頂白（Whitening）,1、拔模角的選定 2、肉厚較薄處，勿有頂針或是局部加肉厚 3、內部設計勿太複雜造成脫模困難,6、公模面再推亮,5、頂出機構的平衡及順暢,4、檢修排氣孔,8、降低射出壓力 9、適度使用脫模劑 10、降低頂出速度,7、增加冷卻時間,十、充填不足（Short Shot）,13.清理射嘴檢查料管,12.模具排氣孔增加,11.澆口或流道位置改變,9.背壓提高,8.模具溫度調高,7.保壓壓力加長,6.保壓壓力提高,5.射出時間加長.,4.射出速度調快,3.料管溫度調高,2.射出壓力調高,

5、1.射出劑量增加,10.澆口或流道加大,成形機台之適當選用,十一、粘母模 .,9.部份模芯溫度檢查,1、降低射出壓力,2、降低保壓時間,3、降低射出速度,4、降低射出溫度,5、減少射出量,6.射出時間減短,7.降低保壓壓力,8.模具溫度檢查,14.澆口或流道位置改變,13.模具倒角檢查,12.增加脫模劑模具打光,11.頂出速度減慢,10.冷卻時間加長,十二、流紋、流痕（Flow Mark） 形成原因：流紋：因澆口或澆道過小，充填速度過快，於塑料充填中 造成流紋。 流痕：塑料充填模具中，因背壓不足或模溫過低造成流痕。 1、修改進膠口的形式，勿直接進膠（圓弧面為進膠面） 2、加大澆口及流道尺寸 3

6、、增大冷料井 4、提高射出溫度 5、調整射出速度 6、提高模具溫度,7、提高背壓,8.射出壓力檢查,9.檢查料斗,10.檢查原料,11.螺桿轉速增加,十三、脆弱（Brittleness） 形成原因：塑膠件成型時，因塑料發生劣化或熱裂解產生脆化，降低 塑膠件原有之強度稱脆弱。 1、增加塑件肉厚 2、防止結合線位置於受應力處 3、加肋補強 4、選用衝擊強度,高之塑料較,6、對於工程塑膠須充分除濕且乾燥 7、二次料之使用比例須嚴格控管或不 8、依成品的大小選用適當的料管 9.、調整射出溫度降低 10、提高模具溫度,13.螺桿蓄壓距厘減少,5.改變澆口位置及尺寸,12.背壓降低螺桿轉速減低,11.減少

7、脫模劑,十四、銀紋（Silver Streak） 形成原因：塑膠料於成型中，因膠粒大小不一或含水份偏高，造成如 銀色流紋稱銀紋。 1、增加排氣孔 2、擴大澆口或澆道,4、膠粒須充分乾燥,6、提高背壓,3、膠料大小要平均，且勿中空，勿混合過,5、降低射出速度,小膠粒,8.射出壓力調低,9.模具溫度調高,10.檢查料斗及原料,7、降低射出溫度11.螺桿蓄壓距離減小,十五.澆道粘模,1.射出壓力調低,2.射出劑量減少,3.射出速度調慢,4.射出時間減短,5.保壓壓力調低時間減短,6.部份模芯溫度檢查,7.冷卻時間加長,8.料管溫度調低,9.增加脫模劑,10.模具打光,11.模具倒角檢查,十六.表面不光滑,1.料管溫度調高,2.模具溫度調高,3.射出壓力調高,4.射出速度調快,5.射出時間加長,6.射出劑量增加,7.保壓,8.保壓時間加長,9.模具打光,壓力提高,十七.黑紋,7.檢查料管,3.螺桿轉速減低,4.螺桿後拉距離減短,6.清理射嘴,5.冷卻時間縮短,2.射嘴及前端溫度調低,1.料管溫度調低,十八焦紋,11.檢查料管,10.檢查料斗,9.清理射嘴,8.檢查原料,7.冷卻時間縮短,6.螺桿後拉距離減短,5.螺桿轉速減低,4.射嘴及前端溫度調低,3.射出壓力調低,2.料管溫度調低,1.射出速度調慢,十九成品內有氣泡,2.射出速度調慢,14.冷卻時間縮短