钢管桩专项施工方案

1、(一)、具体施工方案；1、钢管桩基础桩的施工工艺流程清表整平测量放射线桩机对位吊装钢管桩检查桩位置下桩下沉第一节桩焊接桩下沉第二节桩测量偏移进给桩达到停止锤基准移动到下一个桩位置。2、钢管桩基础施工(一)搬运和保管；搬运钢桩时严禁桩体碰撞，吊桩点应合理布置。 储存钢桩的地方要平坦，坚固，排水顺畅。(2)沉头施工前的准备钢管桩桩基础施工前，必须平整地面，测量定位放射线，显示桩心位置，用石灰撒环显示桩径大小和位置，检查桩端部漂浮生锈、油污等盗窃物品，必须去除，保持干燥，检查钢管桩主体有无龟裂或损伤，如有损伤，应合理处理(3)直角度控制为了保证垂直度，首先需要确保场所的密度、平整度，打桩机架也需要正

2、确便利的垂直度控制系统。 施工时，首先用两台经纬仪架设在桩基的正面及侧面，校正桩基导杆及桩的垂直度，然后空打12m，再次校正垂直度进行本桩打桩。 允许倾斜度控制在桩长的1/100。 施工过程中，第一节桩应保持高度垂直。 插入桩之前，请将桩基的导杆垂直，进入桩后，慢慢放下。 在打桩过程中，尽量进行对称焊接，减少不均匀收缩引起的上节桩的倾斜。 锤击过程中，打桩应尽可能准确地接触到桩的中心部位。如果在开始阶段发现桩的位置不正确或倾斜，请调整后拔出钢管桩重新插入。(4)钢管桩的焊接第一节桩沉到桩顶距离地面高6080mm时，停止敲击接受桩。钢管桩的焊接采用坡口焊接，焊接前要把坡口内的水、油、锈等污垢清除

3、干净。 在下节桩内侧的挡块上放置衬带，与管桩内壁紧密接触，分阶段进行点焊，然后，吊起节桩，将其坡口放置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为24mm，用经纬度修正调整直角后，进行点焊。 焊接应该进行，应用多层焊接，钢管桩各层的焊接接头脱落，熔渣应逐层去除。 施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按照焊接规范施工。 焊接设备必须性能良好。 在焊接施工时，应加强质量监理。在钢管桩的对接接头上增加了加劲板，加劲板的宽度为300mm，厚度为14mm。 加劲板应与上下节桩牢固焊接。 加劲板焊接完毕后，打锤前冷却5分钟。(5)沉头顺序在本工程中，3根钢管桩的桩基顺序为由北向南各进行1根。(6)注

4、意事项在桩沉入过程中，当桩体突然倾斜偏移时，贯入度突然增大，同时桩体弹起后，桩体发生回弹现象暂停沉入，分析原因，解决问题后再进行沉入施工。 (可能的原因：遇到桩身断裂的坚硬土层的大的坚硬障碍物，以及将桩头推向一侧的2根桩的连接处发生弯曲)(二)、沉孔施工的安全措施1 .打桩机的底盘、筒体，无论安装和打桩作业时，均应放置在平坦坚固的地面上，不得倾斜。2、桩机周围5米以内不得有高压线路，作业区设有明显的标志和围栏，闲人不得进入，作业时，作业人员在距打桩中心5米以外进行监视。3 .用桩机吊桩时，必须在桩上系上绳子。 不要同时悬挂木桩、悬挂锤子、转弯或行走。 桩机在悬挂有桩和锤子时，作业人员不得离开。4 .卷扬钢丝绳经常处于油膜状态，必须防止硬性摩擦。 钢丝绳的使用和处置按有关规定执行。 吊锤、吊桩可以使用插入的钢丝绳，但不能使用不合格的重锤卡、电缆。5、作业后，将打桩机停放在坚固平坦的地面上，打桩落下，切断电源及电路开关，使所有制动器有效。6 .遇到大雨、六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。 当风速超过7级或有强台风警报时，停止桩机顺风，增加缆绳，必要时将桩基放置在地面上。7 .一根桩打入完毕后，立即用板或混凝土