铝模板施工方案

1、铝合金模板施工方案一、工程概要结合工程特点，标准层以上层级和纵向构件模板的制作均采用全铝合金模板支撑系统，保证施工进度和质量要求。二、铝合金系统介绍1、系统特征：如下图9.7.1铝合金模板体系的特征图2、系统构成：铝型支撑系统包括壁柱梁板的所有模板，板和模板背肋都是铝合金材料模板之间的连接采用专用按钮，模板设置修订快，系统分解快(纵构件铝型可在24小时内拆卸，水平构件铝型可在36小时内拆卸)系统构成的三维图表如下所示图9.7.2铝合金模板体系结构图图9.7.3铝合金模板的快速分解系统示意图铝型快速装卸系统由地板型板、梁底型、梁侧型、梁板顶支承、梁板支承梁、阴角型、紧固销、钢支承等部件构成。 这

2、些构件都是铝合金型材和型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。图9.7.4快速拆装修订图图9.7.5现场铝型安装后的效果图三、铝合金系列的优点1 .应用范围广，适用于墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用2 .铝合金模板是现有金属模板中最轻的模板体系，每平方米重量不足20kg，自重轻，旋转方便3、由于自重轻，所有模板都可以直接通过楼层上设置的材料输送口上下重装，施工方便，克服了全钢大型模板装卸困难，施工依赖机械的情况，可以人工组装，或者单独组装后整体用机械吊装4 .铝模自身刚度大，使墙柱梁板铝模成为可靠的稳定系统，与传统木塑支撑系统相比，大幅减少了水平和垂直钢管的支撑，减少了工作

3、量，整个施工作业层清爽、顺畅(参见图9.7.6 )。图9.7.6铝合金模板支撑5、铝模采用先进的快速拆卸系统，可大幅度加快工程进度和模板旋转，减少模板旋转量和现场堆积的旋转材料(快速参见下图9.7.7 )。图9.7.7铝合金模板快速拆下拉杆6、铝型自重轻，但刚性大，每平方米承载力达60kN，能完全满足现场施工需求7、寿命长、成本低、转速高，在正常使用规范的施工下可达到300次以上，平均每平方米价格与全钢大型结晶器接近，平均摊销费用比全钢大型结晶器低15-20%。8、施工质量高，混凝土表面质量平整清洁，能满足深水混凝土的要求9、铝型废弃后回收价值高。四、铝合金模板的设置、修订及结构1 .梁板模板

4、设置修订梁板模板的标准尺寸为2001100mm，部分按照实际结构尺寸进行配置。 铝板材4mm厚。 在板底设置悬臂100mm宽的铝梁，以支撑间距1200mm配置。2 .梁模板设置修订本工程设施修订梁底支承采用单柱支承，立杆间距为1200mm。 铝板材4mm厚。五、施工方法1、铝模入场前，在工厂深化修订图纸进行临时装配，保证进入现场的模板尺寸和安装的准确性。图9.7.9进入工地前在工厂装配的图首次安装铝模之前，根据设定修正要求重新检查模板，检查模板结构零件是否齐全，全面核对梁、板及异型构件的铝模编号，便于铝模的安装。图9.7.10铝模板编号图2 .梁、模板安装铝模的安装顺序是先安装柱模板，然后再安

5、装梁板模板。根据梁的位置和跨度，按修订图的要求安装梁底模板、模板的顶棚支撑，将梁底模板支撑在柱型板上预留的梁缺口处，连接可靠。 根据标高决定梁底板距地面的高度，安装梁侧模，修正侧模垂直度。 安装地板铝模板及其顶撑。用水平仪检测梁板模板的平坦度，在不均匀的地方通过调节顶撑的高度，使模板的水平度在允许范围内。图9.7.11安装后的梁铝模板3 .开口、楼梯模板的安装标准图层中的所有元件都包含开口、楼梯，并按照设计修订图面的位置依次安装铝型自订。图9.7.12铝型预约开口部图9.7.13铝模台阶安装图4、混凝土浇筑检查个接口的间隙，超过规定要求的要贴上泡沫塑料条防止漏胶。 再研究所有模板的位置、垂直度

6、、梁板的平坦度。 检讨完毕后，进行混凝土浇筑。 在浇筑楼层的混凝土时，为了解决浇筑混凝土时产生的模板下沉、爆型等问题，安排了专业的木工滞留。5 .模板的拆卸混凝土浇筑完成24小时后拆除柱模铝模，36小时后拆除梁板铝模，地板混凝土同条件养护试件强度达到100%后可拆除。图9.7.14垂直部件铝模的拆卸图9.7.15拆卸水平部件的铝模具(保留垂直支撑)6、模板的倒运取下模板后，按照编号顺序堆积，通过地板上预约的护照上移一层。图9.7.16为反向传送模板保留的铝模板型护照六、质量注意事项1 .质量标准在第一次安装铝模之前，对加工和购买的构造零件和材料等进行全面的检查和检查。 检查内容包括原材料的检查

7、、结构部件的结构尺寸、焊接检查以及支撑部件、合身部件的各种功能的检查，可以在满足设定订正要求后使用。铝模安装后的测量讨论精度如下所示(1)嵌板的接缝必须在1mm以内，而且所有的接缝都必须用油灰填满。(2)分割板的凹凸为2mm以下。(3)模板的平面平坦度以2m的尺寸检查3mm以下。(4)支承面高度误差、容许偏差5mm。(5)轴线位移，允许偏差5mm。(6)截面尺寸为2mm。(7)在模板脱模、移动、组装、校准过程中，必须严格观察、仔细操作，不得敲门。摩擦、拉伸破裂的柱状混凝土，引起缺损、磨损痕迹、裂缝等缺陷。2 .铝模具的质量保证措施(1)制定了详细的组装标准，以保证铝模整体设计、制造、使用各个环

8、节的安全性、适用性。(2)铝模板及其支架设置修订必须按照有关规定进行修订，并具有足够的强度、刚性和稳定性。(三)严格按照设置修订方案、企业标准加工进行制作和组装。(4)制定严格的测量控制方案。(5)建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆卸模型需要后弹线。(6)在模板和矮柱面之间粘贴发泡塑料条以防止漏胶。(7)每层脱模后，仔细清洁并涂抹专用脱模剂。(8)及时观测水平度和垂直度，发现偏差及时纠正。(九)在安装、使用铝模板时，按照企业标准，性别执行各级、各级检验、检验制度。(10 )在模板组装过程中，各班组认真进行自检、复验，最后与施工总包方共同验收后使用。(十一)在管理中实行合同责任制，在各级管理中制定

9、具体的经济奖惩制度，签订合同，责任由人执行，有章可循，有合同可以具体内容以检验评分的形式进行。七、安全注意事项对参加模板工程施工的人员，应当进行技术培训和安全教育，了解本工程模板施工的特点，熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，等审核合格后才能开始工作。 主要施工人员必须相对固定。(一)模板施工应配备具有安全技术知识、精通规范的专职安全质量检验员。(二)严格按照作业规程施工。(3)模板施工人员必须定期接受体检，经过医生的诊断，不适应高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他高空作业疾病的，不能坐在操作平台上工作。(4)拆卸模板时，拆下切片、分区，从一端向另一端拆卸，严禁一张一张地拆卸。(5)模板隔离剂必须把模板装满。(6)拆卸模板时，地板混凝土的强度必须达到C15。(7)梁底顶支承应在梁的强度达到设定强度的100