闸墩钢筋砼施工技术方案

1、闸墩钢筋混凝土施工技术方案第一节导言桥墩的上游坝顶高程和下游坝顶高程分别为30.0米和27.2米，中间墩厚1.2米，边墩(缝墩)厚1.0米。混凝土强度等级：胸墙为C25混凝土，其余为C20混凝土。第二节钢筋混凝土施工部署闸底板混凝土强度达到设计强度后，抓紧桥墩混凝土的施工，尽快为公路桥梁、启闭机等工程的施工创造工作面。混凝土施工队的木工、钢筋、混凝土班组分为两个作业组，分别进行钢筋、模板、混凝土浇筑的流水作业，每组约120人，确保闸墩钢筋混凝土工程尽快完成。第三节模板及支撑工程一、设备配置模板加工厂配有两台M109圆锯、两台MB506刨床、一台MB06刨床、一台MK515台钻等设备。模板加工场

2、地位于上游施工生产布局区。二、模板及支撑檩条和支撑采用型钢、脚手架钢管和方木。模板接缝用海绵和橡胶条密封条密封，确保模板不漏浆。施工前，应在模板内侧喷涂脱模剂。墩头模板为定型钢模板，墩身模板外表面组装0.75*1.5非标准大模板，内表面组装0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板及其他尺寸的小模板和木模板。檩条采用槽钢和815cm方木，拉杆采用16mm支撑，支撑上设置止水木块。支撑与模板接触处内衬505020mm木块(中间开20孔)。拆模后切断支撑，拆除木块，封闭支撑孔，保证外观质量。模板支撑系统由脚手架钢管支撑。详见附图“桥墩模板支撑示意图”。三、模板制作、搭设施工措施1.模板工程应严

3、格按照设计要求和规范施工。2.所有模板和支架应有足够的强度和刚度，支架应稳定，无跑模和漏浆现象。3.固定模板的撑条不应弯曲，撑条与锚环的连接必须牢固，承受荷载时必须有足够的锚固强度。4.模板表面必须平整光滑。5.拼接墙体模板时，应从转角向两个相互垂直的方向拼接，这样可以减少临时支撑的设置。6.超过设计荷载的材料和设备不能堆放在模板支架上。7.模板拆除时间应根据合同文件的技术条款和相关施工规范进行。四、脚手架的搭设、使用和拆除1.搭建脚手架1.1安装场地应平整、压实并设置排水措施1.2立于地面上方的立杆底部应增加宽200毫米、厚80毫米的方木。1.3脚手架搭设前，必须对进场的脚手架杆件进行严格检

4、查，严禁使用规格质量不合格的杆件。1.4工人在架子上进行搭设作业时，必须在工作面上铺设必要数量的脚手板并临时固定。工人必须戴安全帽和安全带。不允许安装重的杆配件和其他不安全的操作，这些操作容易造成不平衡、松脱、碰撞和滑动。1.5安装时，不得随意改变框架设计，减少杆件的位置，立杆纵距的框架尺寸应加大至100毫米。2.脚手架的使用2.1堆放在货架表面的材料应包装整齐、牢固，不影响施工作业和人员通行。严禁在货架上奔跑和倒退。2.2作业过程中，严禁随意拆除脚手架的基础骨架钢筋、整体钢筋和连接扣件。如果由于操作要求而需要临时拆除，必须获得批准甚至在墙上所有可拆卸的杆都被拆除后，墙片也应该被拆除。拆卸过程

5、中，所有松动的连杆配件应及时拆除并运走，以免误支撑或依赖松动的连杆。拆下的杆件应安全运输和吊装，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合和协调工作，禁止单人拆除重杠等危险作业。五、模板和脚手架钢管运输模板和脚手架钢管水平运输采用5T自卸汽车、机动自卸汽车和架子车运输；垂直运输采用TC4208型塔吊，施工初期必要时辅以25T吊车。第四节加固工程一、设备配置本工程钢筋施工现场配备1台ct7-40折弯机、1台cj5-40切割机、1台UN1-100对焊机和4台BX3-315电焊机。钢筋加工场地位于下游右岸施工生产布置区。二、施工工艺和质量要求1.仓库进场后，采购的钢筋材料应与监理工程师一起清点验收。然后

6、按等级、规格、验收、堆放，设置标志，按要求分批抽样检验；填塞钢筋并覆盖，以防止腐蚀和污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝进入市场；现场检验不合格的产品应立即清除。2.钢筋加工2.1钢筋除锈钢筋表面应清洁。使用前应清除锤打时可能脱落的油渍、油漆渍、浮皮和铁锈。焊接前，应清除焊点处的铁锈。2.2加工钢筋进场后，应按施工图钢筋表进行切割加工，钢筋的生产质量必须符合设计要求和规范。生产中，直径大于20毫米的钢筋采用对焊技术进行延伸。焊接接头不应有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯曲不得大于4度；接头的轴向位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得超过2mm。直径小于20毫米的钢筋延伸部分应采用弧焊。

7、弧焊钢筋焊缝表面光滑，无大的凹陷和飞边；接缝处不得有裂纹；底切深度、孔隙率、夹渣量和尺寸等。以及接头尺寸偏差应符合相关规范。钢筋加工工艺流程图钢筋进场的材料检验12毫米或以上的钢材仓库12毫米以下的圆钢仓库矫直冷拉切断钩半成品的堆放矫直对接焊切断钩点焊形成接合成品储存工地预制工厂3.现场绑定3.1钢筋厂加工生产的钢筋由5T自卸汽车和电动自卸汽车配合棚车运至钢筋安装现场。3.2钢筋绑扎应严格按照设计要求和规范进行。在绑扎钢筋网时，两排钢筋的交点应在每一点紧固，中间部分的交点可间隔紧固，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎时，应注意相邻绑扎点的扣线，形成八字形，以免网格歪斜变形。3.3钢筋搭接长度应符合

8、设计和规范的规定，搭接接头分散布置。水泥砂浆垫块的强度不得低于浇筑位置混凝土的设计强度，绑扎铁丝应埋入地下并用钢筋绑扎牢固。所有垫块应交错均匀分布；桥墩的砌块尺寸为50mm50mm45mm，横撑梁(胸墙)的砌块尺寸为50mm50mm35mm。第五节混凝土工程一、应用系统的安排1.砾石堆场布置在下游右岸施工生产布置区。2.砾石场的修整为了确保服务协议的清洁度和耐用性混凝土搅拌站采用一台ZL50装载机供应砂石；水泥主要采用散装水泥，从生产厂家运输到施工现场，储存在水泥罐中。1.2辅助搅拌系统配有一台js-500搅拌机(额定生产率为25m3/h)和一台PLD800自动加药机。水泥采用袋装水泥，现场设

9、置袋装水泥储存平台，并采取防雨防潮措施。1.3桥墩混凝土搅拌主搅拌系统；根据现场混凝土浇筑情况，混凝土搅拌系统可以相互配合使用，以满足施工进度的需要。2.生产过程三、混凝土运输设备机动翻斗车用于水平运输。垂直运输时，一台型号为TC4208的塔式起重机布置在船闸闸室的底板上，靠近左右桥墩，工作范围为42m，端部提升重量为0。8t，最大提升能力4t，最大工作范围42m，最大提升高度31m。塔式起重机安装在靠近桥墩的底板上。具体布置尺寸见塔吊布置图。塔吊的布置标准是考虑浇筑墩和墩，也考虑浇筑空箱翼墙；由于塔吊的工作范围只有42米，仅将塔吊布置在靠近左右桥墩的底板上是不可能浇筑所有桥墩的。根据实际情况

10、，在从右岸向左岸第七闸室下游中部浇筑混凝土底板时，安装了塔吊基础的另一个预埋件。四.桥墩混凝土施工各水闸底板墩的施工顺序如下：先施工中间墩，然后施工两侧墩；墩间支撑梁和胸墙浇筑完成后(除与闸槽二期混凝土重叠部分外)，即可施工墩顶排架(吊装平台排架和公路桥排架)。闸墩施工流程：测量放线钢筋绑扎立模浇筑混凝土、振捣找平养护拆模1.测量和放线用全站仪将楼板边缘的混凝土浇筑出来。用墨线在楼板表面弹出墩边，模板支撑过程中用经纬仪检测垂直度。2.钢筋绑扎2.1钢筋厂加工生产的钢筋由5T自卸汽车和电动自卸汽车配合棚车运输至钢筋绑扎现场。2.2在钢筋绑扎现场，应绑扎钢筋接长，绑扎长度应符合设计要求和相关规范。

11、2.3钢筋绑扎应严格按照设计要求和规范进行。绑扎钢筋时，两排钢筋的交点应在每一点紧固，中间部分的交点可间隔紧固，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎时应注意相邻绑扎点的扣线，形成八字形，避免钢筋整体歪斜变形。绑扎钢筋时，应设置专用钢筋支架固定并保持测压管直立。2.4墩墙两侧钢筋之间应设置钢筋支架，纵横方向每隔2m设置一个，直径不小于14mm，以保证钢筋位置正确。2.5钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接接头分散布置。水泥砂浆垫块的强度不得低于浇筑位置混凝土的设计强度，绑扎铁丝应埋入地下并用钢筋绑扎牢固。所有垫块应交错均匀分布；垫块尺寸为50毫米50毫米45毫米。3.模板和支架安装檩条和支撑采用型

12、钢、脚手架钢管和方木。模板接缝用海绵和橡胶条密封条密封，确保模板不漏浆。施工前，应在模板内侧喷涂脱模剂。墩头模板为定型钢模板，墩身模板外表面组装0.75*1.5非标准大模板，内表面组装0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板及其他尺寸的小模板和木模板。槽钢和在硬化混凝土楼板表面浇筑桥墩混凝土前，应清除混凝土楼板表面的水泥膜、松砂和软弱混凝土层。同时，应凿毛，用水冲洗并充分湿润，不少于24小时，并清除混凝土表面的残留水。浇筑前，在底板上铺设一层20毫米厚的水泥砂浆，其配合比应与墩柱混凝土中的砂浆配合比相同。混凝土浇至顶部时，应按施工图要求准确安装沉降标点，并采取保护措施。4.1桥墩混凝土搅

13、拌采用HZS75搅拌站主搅拌系统。码头混凝土水平运输设备选用F15汽车自卸车。垂直运输采用1m3罐式起重机，采用TC4208型塔式起重机，标高在20m以下的混凝土可根据实际情况采用1m3罐式起重机，采用25T汽车吊。4.2墩柱浇筑采用“一次浇筑、一坡、薄层覆盖、渐进推进”的方法，将材料分布在底板的一端，一次冲出底面，然后沿水流方向从一端向另一端倾斜推进墩柱。4.3振动在模板上方的开口处，每隔3m左右设置一个接收筒，人工操作接收筒，使混凝土均匀排出。筒体底部至浇筑混凝土表面的高度不得超过2m。振动模式为垂直振动或倾斜振动。根据混凝土卸载自然流动形成的斜坡的实际情况，每条浇筑带前后各设置两个振动器

14、，第一个振动器设置在混凝土卸载点，主要解决上部的振动；第二种方式是在混凝土倾斜角处设置，以确保下部混凝土受到振动。为防止混凝土集中堆积，先在卸料口振捣混凝土，形成自然流动的斜坡，然后充分振捣。操作振动器时，必须“快速插入，缓慢拔出”。快速插入是为了防止表面混凝土先被振动，下面的混凝土将被分层和隔离。慢拔是为了让混凝土填满振动器拔出时产生的空间。振动过程中，振动器应上下轻微抽动，使其上下均匀振动。每个插入点应掌握振捣时间，混凝土表面不再明显下沉，气泡不再出现，表面以砂浆为主。振动棒的插入点应排列均匀，按“行列式”或“交错”的顺序移动，不得混用，以免混淆和漏振。每个移动位置的距离应不超过振动器作用半径R的1.5倍，振动器的作用半径一般为30 40厘米。使用振动棒时，振动棒与模板之间的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，振动棒不应靠近模板振动，尽量避免与钢筋和测压管碰撞。对于边角等不能用搅拌材料直接触及的部位，采用人工放卷和捣固，严禁用振动器放卷和捣固。从底板表面浇筑时，振捣将逐渐推进至底板表面，并在80 100毫米处停止振捣，但应加强底板表面接缝