烧碱工段.ppt

1、三合一岗位基本知识,主要培训内容,第一部分: 岗位任务及工作原理 第二部分: 工艺流程图及岗位设备部分知识 第三部分: 重点工艺指标,第一部分 1、岗位任务： 将液化的尾气和电解送来的氢气在三合一炉内反应吸收，制得高纯盐酸后配置成一定浓度的盐酸供离子膜电解使用。（要求配酸严格进行分析合格后才能送出）,2、三合一工作原理,工艺原理 11反应原理： H2+Cl2=2HCl+184.6319kJ/mol 12反应机理：氢气在氯气中均衡的燃烧合成氯化氢，同时放出大量的热，通过高纯水吸收得到高纯盐酸，同时通过循环冷却水带走合成反应产生的热量。,第二部分 工艺流程图岗位设备部分知识,三合一方框流程图,三合

2、一设备材质,三合一炉主要材质：石墨，外面是碳钢夹套 尾气塔主要材质：石墨 循环液槽、盐酸贮槽、配酸槽及相连管道材质：PVC,三合一炉设计原理,三合一炉操作在微负压下进行，合成、冷却及吸收都在炉体内完成。氯气与氢气按1（1.051.10）的摩尔比进入三合一炉顶部的石英灯头内燃烧，氯气与氢气是从炉顶向下喷射燃烧的，生成氯化氢气体。炉体内的合成气（氯化氢、过量的氢气、未完全燃烧的氯气等）经过夹套水冷却后进入到炉底部的吸收段。氯化氢气体被稀酸吸收，生成成品盐酸进入储槽，未被吸收的氯化氢、氢气、氯气等气体进入尾气吸收器进一步吸收，尾气经水流喷射泵放空,三合一炉结构,三合一炉组成： 1、炉头 2、氢气氯气

3、灯头 3、五节石墨块冷 4、冷却水夹套 5、防爆膜 6、视镜 7、分配头（成膜器） 8、上下压紧封头 9、拉耳 10、分液盘,灯头安装时要注意以下两点： 1、同心度 2、垂直度,尾气塔结构,1、喷头 2、填料：鲍尔环,第三部分 重点工艺指标,合格的配酸两个重要指标,1、配酸浓度： 22%24% 超标影响： 过低：对电解反洗再生造成影响 过高：我们产量可能无法供应（A区以比重 1.12来算消耗）,2、配酸中游离氯：测不出,如果有游离氯则可能造成A区鳌合树脂塔树脂失去活性，中毒，树脂价格昂贵，对生产影响也很大。,3、国际离子膜制碱用 高纯盐酸质量指标,4、点火的五大指标,炉内含氢：0.067%（点

4、火取氢气样时防氢气进入) 氢气纯度：98% 氢气含氧：0.4% 氯气纯度：80%；90%（点火时） 氯气含氢：1%,5、两个温度,尾气塔下液温度：60 下酸温度: 55,液化岗位基本知识,液化岗位任务,将气态氯通过氟利昂冷却为液态氯，有利于提高氯气纯度,缩小氯气体积，便于贮存和运输 缓冲平衡，保证氯碱生产的连续性，液氯销售给客户使用,液化岗位工作原理,通过氟里昂制冷将氯气降温到一定的温度，使气态氯冷凝为液态氯,氯气液化的两个条件,临界温度：每一种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压力，气态物质都不会被液化，这个温度就叫临界温度。 临界压力：在临界温度时使气态物质液化所必需的最

5、小压力称为该气体的临界压力,氯气液化的两个条件,氯气液化的两个条件： 1、把温度至少降低到氯气的临界温度。 2、增加压力，达到在临界温度时使氯气液化所必需的最小压力,液化工艺流程简述,原料氯气自氯氢处理通过捕沫器(送至氯气分配台，部分氯气去二合一炉合成氯化氢，部分氯气送至液化器由冰机送来的氟里昂冷却，约90%左右的氯气被液化。未冷凝气体经气液分离器通过尾气分配台送至三合一岗位生产高纯盐酸。从气液分离器分离出的液氯进入液氯贮槽，再由液氯贮槽流入液氯中间槽经液下泵加压至0.81.0MPa的压力充入钢瓶。,液化工艺液程图,液化岗位概念化,抓好一个环节（开停车环节） 控制五个压力 （原氯压力、尾氯压力

6、、吸气压力、油压差、充装压力） 控制一个液化效率 （8095%）， 监控两个指标（NCL3含量300ppm、液氯库存150T）,三氯化氮控制,三氯化氮的性质： 三氯化氮是一种黄色粘稠性液体或斜方晶体，有强烈的刺激性气味，若水中含有1ppm的该物质，饮用时就有不良的气味。如果把它放在（NH4）2SO4溶液中及暗处，则可保存数天，而在酸、碱介质中则易分解。比重为1.653；溶点-40；沸点70；自然爆点95。冷水中不溶，热水中分解。氯碱生产中它的存在是极不安全因素。,三氯化氮控制,三氯化氮的爆炸条件和范围： 三氯化氮在气相中的体积浓度达56%时有爆炸的危险；60时，在振动或超声波条件分解爆炸；遇热、光、机械冲击、火花可诱发爆炸；液氯中三氯化氮浓度超过5%时，有爆炸危险。 三氯化氮在气相中的爆炸浓度是4.95.5%（体积）的极限范围 三氯化氮的排除： 控制盐水总铵含量4mg/l，无机铵1mg/l。 加强分离器、中间槽排污、排除三氯化氮，严格控制其浓度300ppm。,液化安全生产控制要点,-合理控制液化效率 ,液化效率80%9