模块五 识读零件图中的技术要求.ppt

1、了解零件图的技术要求，如公差、配合、表面粗糙度等。 正确阅读零部件图的技术要求。 读取课题部件图中的技术要求，部件是构成机器的最小单元。 每个机器和零件都是由零件组装起来的。 在对零件进行修订加工时，不仅需要知道零件的形状尺寸，还需要知道其材料精度等很多指标。 那么，完全表现制作的零部件图需要什么样的要素呢？将表现汽车和零部件，一、初识零部件图、端盖零部件图、端盖、零部件构造的形状、尺寸和技术要求的图纸称为零部件作业图，简称为零部件图。 部品图是设订部门提供给生产部门的重要技术文件，是生产准备、加工制造、质量检查及测定的依据。 另一方面，首次了解零件图，一组图形在零件图中，采用适当的视图、剖面

2、图、剖面图及其他规定法，可以正确、完整、清晰地表现零件各部分的形状和结构。 一组尺寸为了清楚表现零件各部分的形状大小和相对位置关系，必须在零件图上标注准确、完整、清晰、合理的一组尺寸。 技术要求可以在零件图中以规定的符号、文字、数字或文字形式明确零件在制造、检查等过程中应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理要求等。 标题栏的标题栏位于图纸的右下角，必须填写零件的名称、材料、数量、尺度、设计、追踪、评审员的签名、日期等项目。 二、在机械图纸的公差、尺寸公差、批量生产中，不选择相同规格的零件或零件，不进行任何加工就能组装到机械中，使机械正常工作，能满足设定修正的性能要求，零件的

3、这种性质称为互换性。 零部件兼容，不仅方便机器的组装、修理，还可以用专用设备生产，在提高产品数量和质量的同时，降低产品成本。 由于零件在加工过程中会受到机床精度、测量误差等的影响，所以不能那么准确地加工零件的尺寸，有时也不需要。 但是，为了满足部件互换性的要求，将部件的尺寸变化抑制在一定范围内，并且在制造上经济，将容许这种尺寸变化的变动量称为尺寸公差。 (1)为了便于说明相关术语尺寸公差，首先要理解以下术语。 1 )公称尺寸。 设定修订者根据零件的强度、结构及加工性要求，将设定修订运算所决定的尺寸称为公称尺寸。 2 )实际尺寸。 零件加工后测量得到的尺寸。 3 )极限尺寸。 允许尺寸变化的两个

4、极限值。 以公称尺寸为基准决定。 上限尺寸：允许尺寸变化的最大值。 下限尺寸：允许尺寸变化的最小值。 4 )尺寸偏差(简称偏差)。 从某极限尺寸减去与之对应的公称尺寸的代数差。 上界限偏差上界限尺寸公称尺寸下界限尺寸公称尺寸上，下界限偏差称为总称界限偏差，偏差可为正值、负值或零。 5 )尺寸公差。 实际尺寸允许的变动量。 尺寸公差上界限尺寸下界限尺寸上界限偏差下界限偏差，(2)制作公差带图表由表示上下界限偏差的两条直线规定的区域称为公差带。 用公差带决定偏差的基准线称为零线，通常指公称尺寸。 尺寸公差及公差带、2尺寸公差编号、零件的尺寸除上下界限偏差表示外，还可以用公差编号表示。 (1)标准公

5、差标准公差用于确定公差带的大小。 国家标准将公差等级分为20级： IT01、IT0、IT1IT18。 IT表示标准公差，公差等级的符号用阿拉伯数字表示。 IT01公差最小，精度最高的IT18公差最大，精度最低。 提示：尺寸越小，公差值越小；尺寸越大，公差值越大。 (2)基本偏差、基本偏差用于确定公差带相对于零线的位置，通常是接近零线的偏差。那个符号用字母表示。 孔、轴各有28个基本偏差代码，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。轴的上极限偏差： eseiIT、下极限偏差： eiesIT孔的上极限偏差： eseiIT、下极限偏差： eiesIT、尺寸32j6中“32”为公称尺寸，“j6”为公差世代

6、号，其中，该公差带的全名为公称尺寸32、公差等级6级、基本偏差j的轴的公差带根据查找表可知，基本尺寸为32mm，公差等级IT6的尺寸公差为0.016mm，基本偏差编号“j”的轴的基本偏差为下偏差。 根据查找表，标称尺寸为32mm，基本偏差编号为“j”(IT6)时，其下偏差为0.005mm，其上偏差为eseiIT0.0050.0160.011mm。 然后分析下图中的尺寸。 读取轴端尺寸公差符号、三、机械模式中的配合符号，在机械组装中，基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带的关系称为配合。 配合的种类，(1)间隙配合，(2)过盈配合，(3)过渡配合，孔的公差带完全位于轴的公差带之上，孔的公差带完全位

7、于轴的公差带之下，孔与轴的公差带相互重叠，三、读机械图案中的配合编号在同一公称尺寸的配合中，通过固定孔的公差带位置，使轴的公差带位置变动，可得到各种配合。 基础孔制的孔叫做基准孔。 国家标准规定基准孔的下偏差为零，“h”为基准孔的基本偏差。 (2)基轴制的基本偏差与一定轴的公差带不同的基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一个制度称为基轴制。 该制度在同一公称尺寸的配合中，通过固定轴的公差带位置，改变孔的公差带位置，得到各种配合。 基轴制的轴叫做基准轴。 国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的基本偏差。 下图所示的3个配合尺寸，检测各自的尺寸公差，分析各自的配合性质。 过渡配合，配合，四

8、，识别机械图案的几何公差，四，识别机械图案的几何公差，识别下图的几何公差的意义。 五、读取机械图案中的表面粗糙度编号、表面粗糙度的概念零件的各表面，无论加工得多光滑，在显微镜下观察时，都可以看到山谷不平坦的样子(参照右图)。 把加工表面上的小间距和山谷组成的微观几何形状的特征称为表面粗糙度。 表面粗糙度的评价残奥表目前，生产中评价零件表面质量的主要残奥表为轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。 数值越小零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。 五、读取机械图案中的表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、五、机械图案中的表面粗糙度符号、表面粗糙度符号、齿轮零件图中的表面粗糙度符号的含义。 掌握阅读

9、零件图的方法和步骤。 可以正确阅读衬套类、轮盘类、箱类的零件图。 课题2阅读零部件图，零部件种类繁多，形状千变万化。 所有的零件都需要零件图吗？ 零件的构造有规则性吗？ 看零件图的方法怎么样？齿轮泵分解图、一、阅读零件图的方法和程序，零件概要()标准品为结构、尺寸、加工要求、画法等标准化、系列化的零件，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。 ()常用部件常用部件为部分结构、尺寸、残奥仪表标准化、系列化部件，如齿轮、带轮、弹簧等。 对于()零件之类的零件，为了加工制造零件，必须制作零件图。 通常分为色彩类、轮盘类、壳体类、叉类。 一、了解零部件图的阅读方法和步骤，了解零部件图的要求，(1)了解

10、零部件的名称、用途、材料等。(2)了解构成部件的各部分结构的形状、特征和功用以及它们之间的相对位置。 (3)了解零部件的大小、制造方法和提出的技术要求。读图方法和程序、(1)概括理解(2)分析图(3)分析尺寸(4)理解技术要求(5)综合考虑，二、理解彩色系零件图，彩色系零件主要发挥支撑和扭矩传递的作用。 结构特点衬套类零件为同轴旋转体，轴向尺寸长，径向尺寸短，倒角、肩、键槽、螺纹等结构较好。 一般的表现方法彩色系零件通常只是在一个主视图上加上截面图、部分放大图等来表现。 (1)主视图凸台类零件的主视图通常沿车床上的加工位置即轴线水平放置，直径小的一端向右，平键槽向前，半圆键槽向上，可以表现凸台

11、的外形。 (2)其他视图多用剖视图、部分放大图、部分剖视图等表现键槽和其他槽孔构造。 读下图所示的轴的零件图。 三、看盘套类零件图，机器中盘类零件主要发挥传递、支撑、轴向定位、密封作用。 结构特征盘类零件为同轴旋转体，轴向尺寸小，径向尺寸大，一般一个端面与其他零件接触，车轮由轮毂、轮圈、辐条三个部分构成，在罩的端面具有光孔、轮毂等结构的家庭视图表现的内部结构，通常()其他视图多用左视图表现外形、孔、辐条等构造，根据需要也可以采用其他表现方法。 读下图所示的法兰零件图。 三、阅读光盘套件类零部件图，箱体类零部件主要起到支撑、收纳、定位的作用。 结构特征壳体类零件一般有较大的内腔，也有轴承孔、凸台

12、、肋、光孔、螺纹孔、销孔等，是非常复杂的零件。 演示方案()的前视图外壳类零件通常位于工作位置，选择最能反映形状特征的方向作为投影方向。 ()其他视图框架零件一般较为复杂，通常需要3个基本视图，始终使用全剖面、半剖面、部分剖面或剖面图等表现细微结构。 阅读右图所示的泵体零件图。 理解组装图的构成、技术要件等。 掌握读组装图的基本方法。 能够正确地读取组装图。 课题三知识组装图、下图左侧所示的螺旋千斤顶是经常使用的提升装置，由多个部件组装而成。 在生产过程中组装、修理机器，必须知道机器的功能、工作原理、组装关系、拆卸顺序，必须阅读组装图。 那么，组装图中包含什么内容呢？ 有什么特殊的表现？ 怎么读呢？螺旋千斤顶、一、装配图的组合，1 .一组图2 .必要的尺寸(1)规格性能尺寸(2