数控加工程序编制

1、数控加工程序编制,第三章 数控加工程序编制,数控编程的基本概念,机床坐标系的规定,Z轴：Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即是Z轴，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 X轴：X轴是水平轴，平行于工件的装夹面，且垂直于Z轴。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床(如车床、磨床等)，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。 Y轴：Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。 旋转坐标轴：围绕坐标轴X、Y、Z旋转

2、的运动，分别用A、B、C表示。它们的正方向用右手螺旋法则判定。 附加轴：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，可分别指定第二组U、V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数机床坐标系的规定,数控编程的特征点,数控编程的特征点,机床原点,数控编程的特征点,数控编程的特征点,数控编程的特征点,10,40,15,55,X,Y,1,2,x,y,数控编程的特征点,X,Z,Y,50,80,80,数控编程的特征点,数控编程的特征点,数控编程的特征点,数控加工程序编制的工艺指令,数

3、控机床上进行零件加工工艺过程中的各种操作和运动特征，是在加工程序中用指令的方式予以规定的。这些指令包括G指令、M指令以及F功能(进给功能)、S功能(主轴转速功能)、T功能(刀具功能)。,数控加工程序的手工编制, 0001 N010G92X60Y40Z0； N020G91G00X30T01S600M03； N030G01X20Y-10Z5F150； N040X10； N050X30Y20； N060G00X40； N070M02；,程序段的格式,N G XYZF S T M LF 顺序号 准备功能 尺寸 进给功能 主轴转速 刀具功能 辅助功能 程序段结束符,G指令 (G90,G91),G指令 (

4、G17,G18,G19),G指令 (G92),G指令 (G54-G59),G指令 (G00,G01,G02,G03),G指令 (G00,G01,G02,G03),G指令 (G40,G41,G42),G指令 (G40,G41,G42),G指令 (G40,G41,G42),G指令 (G40,G41,G42),G指令 (G40,G41,G42),G指令 (G43,G44,G49),G指令 (G80,G81-89),A,4,E,3,R,2,1,B,(,X,Y,),6,5,M指令,M00：程序停止。带有M00的程序段在执行完其它指令后，主轴停转、冷却液关闭、进给停止，程序进入停止状态。若要继续执行，只需

5、按下控制面板上的“循环启动”按钮即可。 M01：任选停止。若在零件加工时中途将需要停机检查或测量等，使用本指令，并在操作面板上按下“任选停止”按钮，可使程序在执行完程序段内的其他指令后执行程序停止状态。如果不接通“任选停止”按钮，则M01功能将不起作用，程序继续进行。 M02：程序结束。当程序全部结束时使用本指令，使主轴、进给、冷却液输入全部停止，并使机床复位，加工结束。 M03：主轴顺时针旋转。 M04：主轴逆时针旋转。 M05：主轴停转。 M06：换刀指令，用于带有刀库的加工中心机床的换刀。 M07：雾状冷却液开。 M08、M09：分别液状冷却液开和关。 M30：程序结束并重新开始，除了具

6、有M02的功能以外，本指令还有使程序重新开始的作用。,数控加工程序编制,数控加工程序编制,数控加工程序编制,数控加工程序编制,50,R,30,Y,Z,10,X,R,30,70,40,80,110,60,0,A,80,A,B,40,60,20,C,D,E,F,G,H,15,I,10,数控加工程序编制实例,数控加工程序编制实例,数控加工程序编制实例,x,Z,x,Y,O,O,A,B,C,D,N001 G17 G90 T01 M06 N010 G00 X10.0 Y10.0 N015 G01 Z15.0 G43 H01 S750 M03 N020 G81 Z-2.0 R12.0 F60 N025 Y30.0 N030 X70.0 N035 Y10.0 N040 G80 N045 G00 G40 Z15.0 M05 N050 X0.0 Y0.0 N055 T02 M06 N056 G00 X10.0 Y10.0 N057 G01 Z15.0 G43 H02 S1500 M03 N060 G81 Z-2.0 R12.0 F60 N065 Y30.0 N070 X70.0 N075 Y10.0 N080 G80