TPM全面设备管理.ppt

1、TPM全面设备管理,加工原理,企业生产过程 革新,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,一、TPM的基本概念,1、TPM的起源 2、TPM的定义 3、 TPM的要点 4、TPM的目标,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,获得过程(设备计划),使用过程(设备保全),广义的含义,预防保全 Preventive Maintenance,创效益的PM Profitable PM,事后保全 Breakdown Maintenance,改良保全 Corrective Maintenance,保全预防 Maintenance Prevention,+,+,+,TPM全面设备管理,T P M 的 原 始

2、 定 义,TPM全面设备管理,TPM介绍,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产,MAINTENANCE 维护,由全员参与的生产维护活动,提高 设备综合效率,TPM 的英文原意,TPM（Total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。,TPM全面设备管理,四全： 以全效率和完全有效生产率为目标； 以全系统的预防维修体制为载体； 以员工的行为全规范化为过程； 以全体人员参与为基础。,TPM的“四全”核心与现场“五步”特点,五步现场管理方法： （1）每天都去现场，有问 题更是先去现场；

3、 （2）检查现场发生的一切 （3）当场与现场人员 协商 改善或问题外理的临 时措施 （4）研究现场不合理的真 正原因，并加以排除 （5）规范作业行为，以防 止再发生。,TPM全面设备管理,TPM的理念,TPM全面设备管理,TPM的3大思想,TPM全面设备管理,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确） 设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际

4、接轨，企业创新有工具）,TPM全面设备管理,PRODUCTIVITY 生产性,设备综合效率 97%(D司),92%(N司) 劳动生产性 2.2倍(A司),1.7倍(I司) 故障件数 1/20(I公司),1/15(S司) 附加价值生产性 1.5倍(T公司),QUALITY 品质,不良率 减少60%(A司),减少90%(T司) 顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司) 不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司) LOT OUT 0(T公司),COST 成本,成本节俭 减少50%(R司),减少30%(A司) 能源 节俭 1/2(I,D公司) 保全费节俭 减少40%(A司),减少60% (K司

5、) 人力的节省 1/2(I公司),DELIVERY 期限,消灭库存 减少40%(T司),减少50%(S司) 缩短工作时间 1/2(A公司) 重新运转率 1.3倍(I,T公司) 直通率 60%(T公司),SAFETY 安全,停产灾害 0 不停产灾害 0 劳动灾害 0,MORALE 士气,特别提案件数 37件(I公司),28件(O司) 改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司) 设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司),为企业 实现 利润目标 服务,TPM带来的效果,TPM全面设备管理,第14页, TOP的决心 是成功的关键 得到TOP的理解与支持 是成功的关键 确立并实施目標(本来像 = 將

6、來像) 是成功的关键 各阶层主动履行职责 是成功的关键 大力推进重点改善 是成功的关键 制造健康优良产品 是成功的关键 确实的自主管理 是成功的关键 全员参与形成一个方向 是成功的关键 彻底的持续改善 是成功的关键 有特色的开展工作 是成功的关键,TPM革新成功的 “10个关键”,第15页,TPM活动组织,班TPM推进会议,总经理,工厂,T,P,M,推进室,生产1科,班,部TPM推进会议,生产2科,班,工厂,T,P,M,推进委员会,管理部,经理部,生产部,保护部,技术部,小組,小組,小組,小組,小組,小組,TPM全面设备管理,TPM导入的12阶段,TPM全面设备管理,1. 减少设备 模具的故障

7、 4. 设备 模具的精密度管理 2. 缩短待机 准备时间 5. 省资源, 省能源的推进 3. 基准设备的有效利用 6. 教育训练和人才的培养,以全员参加的 PM实现 0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭 通过这些活动谋求全员的意识革新,1. 新制品的时间而且效果性的完成阶段 2. 商品动向的强力对应 3. 商品价值的降低 4. 高度的品质保证 5. 省资源, 省能源,TPM的基本方针和目标的设定模式,外部环境的需求,1. 设备故障多发引起的生产和品质问题增加 2, 高负荷连续作业的设备热化 3. 设计弱点设备的增加 4. 使用部品设备管理的意义和知识的不足 5. 设备管理

8、的不满引起的现场积极性的低下,公司内环境的需求,基本方针,重点项目,TPM全面设备管理,设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。 产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。 质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。 成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。 交货期（D-Delivery）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。 安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。 士气、劳动情绪（MMorale）：人机匹配关系较好，使作业人员保

9、持旺盛的工作情绪。,推行TPM的评价指标,TPM全面设备管理,推行TPM的评价指标,TPM全面设备管理,第20页,推行TPM的评价指标,TPM全面设备管理,OEE - 管 理,OEE,TPM全面设备管理,故障,*事前准备 调整时间,暂时停机,速度降低,不良修正,启动损失,时间稼动率,性能稼动率,良品率 （综合材料使用率）,六大损耗,OEE 设备综合效率,六 大 损 耗 与 OEE,TPM全面设备管理,TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1故障/停机损失 （Equipment Failu

10、re / Breakdown Losses） 2换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4减速损失（Reduced Speed Losses） 5质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework） 6启动损失（Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加

11、强业绩。,TPM的主要手段OEE,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,第25页,现场质量管理的关键5S管理,5S方面 整理 - (分类) 移除区域内不必要的物品 整顿 - (秩序) 物有所归和物在其位 清扫 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域 清洁- 监视和维持前3S 素养- (自律) 正确地5S变成习惯,任务： 1)制定5S计划。通过检查表回顾过程，指导班组员工提高意识和教育班组员工达到期望的标准。 2)每天通过观察现场过程来自我评价5S状况. 3)跟踪不符合标准的5S状况 .,心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变,TPM全面设备管理,生 产 中 心,自主管理TPM的展开,TPM全

12、面设备管理,故障1,故障2,故障3,故障4,MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ ）为单位 生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。,MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ ）为单位 生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。,计算方法,开始,结束,设备管理2大重点指标,TPM全面设备管理,培养员工的主动精神和技能水平,创造人和设备都适宜的工作环境,建立良好的企业形象积极向上的企业文化,改善自主管理能力 提升员工技能 培养员工自主意识,改善员工作业条件 保证企业安全生产 减少/消除设备故障,促进员工满意度 社

13、会和顾客信赖 强化企业凝聚力,提高管理水平改善经营状况,促进员工顾客社会股东满意,自 主 保 全 活 动,TPM全面设备管理, 目的 培养强于设备、过程或工序的人员 方法,STEP,1 STEP (初期清扫),2 STEP (发生源 /困难部对策),3 STEP (制订准基准书),4 STEP (总点检),5 STEP (自主点检),6 STEP (标准化),7 STEP (自主管理),自主管理TPM 7STEP体系,TPM全面设备管理,第30页,是不是只追求STEP的形式性活动 ?,TPM全面设备管理,什么叫3者？ 指TOP、推进者、现场员工。 什么叫3现？ 指现场、现物、现象。,什么叫3者

14、3现主义？ TOP、推进者、现场的员工通过现场的现物更加明确现状，相互间共享必要的信息从而加速现场革新活动。 3者参与推进的现场TPM活动，即能够使TOP DOWN和BOTTOM-UP融洽，从而创造极限成果，这就是全员参与的自主管理TPM活动。,自主管理TPM是彻底实践3者3現主义的具体工具。 可能是世界上最好的工具！ 但绝对是世界上最好的工具之一！,自主管理TPM彻底实践3者3現主义,TPM全面设备管理,专业保全的真正目标,获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。,“消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。

15、,专业计划保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。,保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。 预防保全体制的建全 改良保全体制 预知保全体制。 以减少机能下降故障为目标。 保全部门可达到品质保全体制的确立。 设备可靠性的提升（零故障活动） MTBF的提升 减少由设备故障引起的保全作业。 设备保全性的提升（修理时间之缩短） MTTR的缩短 发生故障时保全作业能有效的处理。,TPM全面设备管理,专业保全的基本概念体系,TPM全面设备管理,建立专业保全的基本框架,设置专门的保全部门,建立备用品管理体制,保全费用（成本）的降低,建立专业保全体制,

16、提升设备保全技术,提高保全业务的生产性,专业保全 的基本内容,TPM全面设备管理,专业保全的原则三要点,制定计划要有明确的针对性,查清问题根源，彻底根治隐患,计划维修必须体现预防性,结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。 事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。,结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题

17、根源，并防止问题再发生。,每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。 针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。,1,2,3,TPM全面设备管理,建立专业保全体制的重点工作,(1) 保养部门与制造部门间的保养工作分配明确化。 (2) 重点设备的选定。 (3) 建立设备重点事项发生纪录表（设备履历书）。 (4) 改善保养作业方法，使保养作业时间标准化。 (5) 编订定期保养计划书。 (6) 自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）。 (7) 制造单位自主保养教育的实施。 (8) 保养人员教育训练的实施。 (9) 设备预算及保养费用的管理。

18、(10) 设备管理电脑化的施行。 (11) 建立保养相关资料的管理制度。,TPM全面设备管理,TPM专业保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。,TPM全面设备管理,日常专业保全的五大形式,计划保全,专业 点检,针对性临时修理计划,年度普修计划,定期 整备,专业 保养,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,设备的维护保养,设备的三级保养,TPM全面设备管理,点检的五层防护系统工作体系,设备原有状态,设备保持状态,日常点检,感官点检,维护保养反馈,专业点检,重点点检,解体点检,精密点检,简易诊断,倾向性诊断,技术诊断,故障分析,预防维修,寿命

19、预测,精密测试,精度点与性能指标控制,TPM全面设备管理,点检周期与业务分类,TPM全面设备管理,设备点检制的六大要求,点检制,定标 处理,定点 记录,系统 总结,定人 改进,定期 分析,定项 设计,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,点检周期的确定既要确保设备稳定运行，又要避免过多维修情况的发 生。 对于生产工人的点检项目，周期一般确定为每班一次。 专业点检项目周期确定遵循以下原则： 1、参照设备及部件的样本、使用维护说明书等资料中的建议进行初步确定。 2、参照平时积累的经验及各类设备部件的维修周期进行确定。 3、对于无依据可查的项目，可先行人为确定点检周期。 点检周期确定不一定一成不变

20、，点检周期应根据设备的使用程度、利用率、维修记录等方面信息进行必要的调整。 点检基准卡的制定是点检工作的基础，只有制定出合理的操作性强的专业点检基准，才能最大限度地发挥点检工作在设备管理中的作用。因此专业点检基准卡的内容应依据设备的状态进行动态的维护，如对点检内容的增减、对点检周期的修改等，使点检工作更为合理有效。,如何开展TPM设备专业点检 -点检周期的确定,TPM全面设备管理,第46页,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,专业保养“十字”作业法,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,TPM全面设备管理,设备故障改善管理的基本程序,失效分析,改进设计,设计制造商,信息反馈,设备管理部门,处理效果评价,设备故障处理,设备故障分析,设备故障统计,设备故障收集,紧急处理,调查及修理记录,TPM全面设备管理,