掏挖式基础作业指导书

1、掏挖基础作业指导书 二一二年六月作业指导书签名页项目名称作业内容批 准年 月 日审 核年 月 日编 写年 月 日注目 录1、适用范围12、编写依据13、作业流程24、安全风险辨析与预控25、作业准备46、作业方法57、安全管理措施138、质量控制措施及检验标准169、预防及应急措施17 1、 适用范围 本作业指导书适用于掏挖基础和深掏挖基础。 适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状粘性土或土夹石，全风化强风化岩情况。混凝土强度一般采用c20级。2、编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1gb50233-2005110kv-500kv架空电力线路施工及验收规范2gb50204-20

2、02混凝土结构工程施工质量验收规范3gbj107-1987混凝土强度检验评定标准4gb 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6gbj 201-1983土方与爆破工程施工及验收规范7gb/t 50344-2004建筑结构检测技术标准8jgj55-2000普通混凝土配合比设计规程9dl/t5092-1999110500kv架空送电线路设计技术规程10csg/ms0903-2005输变电工程达标投产考核标准11q/csg 10017.2-2007110kv500kv送变电工程质量检验及评定标准12中国南方电网公司十项重点反事故措施1

3、3csg/ms0406-2005电力生产事故调查规程14电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册15架空线路及电缆安健环设施标准16安全生产工作奖惩规定17安全生产监督规定18安全生产工作规定19南方电网工程施工工艺控制规范q/csg11105.2-200820工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3、作业流程基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖 孔成 孔绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模板 养护 图3-1 作业（工序）流程图4、安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施检查

4、表序号安全风险预控措施检查结果1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安

5、全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施

6、工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白。 5、作业准备5.1 人员配备表5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前混凝土浇制浇制后注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16水准仪台17经纬仪台18镐把109铲把1010铁锤把311斗车辆1012钢卷尺把213角铁桩条1214抽水机台115振捣器套216搅拌机台1（卧式）17

7、串筒或溜槽套118坍落度筒个2（含水平尺）19试块盒套220模板注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6、 作业方法6.1 材料准备6.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每

8、200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的

9、碎石必须符合以下要求:（1）碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 （2）污水及ph值少于4的酸性和含硫酸盐(so42-)超过水重1%的水均不得使用。（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化

10、验，以免影响混凝土的质量。（4）不能使用海水。6.1.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.1.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号为e43。e43焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.1.7 原材料送检为保证原材料的质量，所有原材

11、料的检验必须由监理见证送检。6.1.8 混凝土配合比配合比按试配的数据执行，配合比按下表6-1填写。表6-1 混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水坍落度c10配料量kg/m3重量比c20配料量kg/m3重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.2 分坑 6.2.1 直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在40mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法

12、，但要严格控制精度。如下图6-1所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，o为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角l0=222 a，坑口近点l1=(a-b/2)，坑口远点l2=(a+b/2) 。 2 34 1 b c l2 l1 l0 a l0 o a 2a d图6-1 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点o安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出b、d两辅助桩，继续转到135度定出a、c两辅助桩。自o点沿ob方向分别量水平距离l1、l2定出1点和2点。将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部

13、d处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。6.2.2转角塔基础分坑如下图6-2所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩o处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。b c （180-a）/2 a 45 0a d 图6-2 转角塔基础分坑示意图6.2.3高低腿基础的分坑（1）根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图6-3所示，以b坑为例：已知b坑半根开为a、基面

14、与中心桩的相对高差为hb0，桩径为d。（2）当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩p2，在水平桩p2与中心桩o间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。（3）当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知b坑的半对角线线长为lb01， b坑地面与桩位基面的高低差为hb0，由此可计算出b坑的半对角线斜距，然后，以lboh定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。（4）当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线

15、斜距进行丈量放样。p2 线路方向 lbob dlbo1 lbohobhbo图6-3 高低腿基础分坑示意图6.3 土石方开挖6.3.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。6.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。6.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。6.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。6.3.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，

16、待清理基坑时再修整。6.3.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。6.3.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。6.3.8对于中等强风化或风化的、类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。6.3.9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。6.3.10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。6.3.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应

17、保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。6.3.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。6.3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。6.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。6.3.15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑

18、壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。6.3.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6.3.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。6.3.18基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。6.3.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或

19、坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。6.4 清理基坑6.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6.4.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.4.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.4.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。6.5 钢筋加

20、工及安装6.5.1 操作流程（1）主筋在地面焊接成整根。（2）逐根将主筋下到桩孔内。（3）在桩孔内绑扎焊接内箍筋（内箍筋应提前焊接成型），绑扎外箍筋成笼。（4）具体施工方法：用15尼龙绳成倒八字型绑扎控制主筋底部，人员站在两侧缓缓立起主筋，边起立边松尼龙绳直至将主筋完全放入坑内；放入4根主筋后，将最底部两个内箍筋依次与主筋焊接（主筋在内箍筋外侧均匀分布）；对称将其余主筋依次放入桩孔内并于底部两内箍筋焊接；为防止主筋柔性“s”变形，并影响剩余内箍筋与主筋的焊接，对边两主筋间必须每隔一段焊接一个“十字撑”钢筋（长度为内箍筋外径）；自下而上依次焊接完所有内箍筋，最后绑扎外箍筋。（5）焊接、绑扎过程中

21、，人员应站在软梯上，并使用速差保护器，防止高空坠落。（6）主筋下到孔底后，上端应可靠固定。6.5.2 工艺要求（1）钢筋的品种、数量、质量必须符合设计要求，原材料试验合格。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（2）桩主筋与内箍筋点焊成笼，主筋接长用搭接，搭接长度大于5d(双面焊)、10d（单面焊，d为钢筋直径）；同一连接区段（35d）纵向钢筋的焊接接头面积百分比率不应大于50%，并满足钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）的有关规定。（3）立柱主筋采用hrb335螺纹钢筋，其他均采用hpb235光圆钢筋。外箍筋采用螺旋式（外箍筋与主筋可以绑扎也可以焊接），内箍筋间距小于等

22、于1.5m，每根焊成钢箍，下放到坑内与主筋分别点焊。（4）钢筋焊接由持有国家资格认定部门颁发的焊工证专职焊工试焊，经试验合格后进行焊接。（5）下入坑内的主筋，底部垫须在70mm厚混凝土垫块上（垫块尺寸100mm100mm70mm，垫块采用与桩身混凝土强度等级相同的c20级砼），以确保下底面钢筋保护层厚度。（6）钢筋笼外侧需设护板或采取其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度（45mm）。6.6 模板安装及要求6.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固。6.6.3清除坑内浮土，检查坑深及

23、坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。6.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。6.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。6.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找正操平。6.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。6.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。6.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四周用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支

24、撑杆。6.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6.6.11模板可采用钢模板，模板合缝应严密，不得漏浆。6.6.12模板安装后应仔细检查是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。6.7 地脚螺栓安装6.7.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。6.7.2一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。6.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。6.7.4 重量较大

25、的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。6.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。6.8 混凝土浇制6.8.1桩孔挖至孔底设计标高，到达持力层时，应通知监理和设计工代以及项目部质检员共同鉴定，认为符合要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土。6.8.2浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100mm前按常规浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于 1

26、00mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超浇，以保证设计桩顶处的混凝土的质量。6.8.3浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如应条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。6.8.4掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。6.8.5混凝土应一次连续浇注完成，不得出现施工缝。6.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。6.8.7为保证掏挖基础扩大头部分的混凝土容易捣固密实，可将混凝土坍落度适当选大一些。为保证混凝土的和易性要求，可

27、适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。6.8.8加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。6.8.9当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6.8.10浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。6.8.11做好混凝土的养护工作。7、 安全管理措施7.1 基坑开挖的安全保证措施7.1.1深基坑开挖现场，必须设专人安全监护。7.1.2挖孔桩作业人员下班休息时，必须用盖板盖好坑口。盖板上应

28、设置警示标志，防止坠落事故以及雨水灌坑等。坑口四周应修筑排水沟等排水措施，防止雨水或泥土流入坑内。基础在施工过程中必须在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。7.1.3降基面、石坑开挖等需要松动爆破施工时，必须严格执行本工程岩石爆破施工方案。7.1.4山坡高低腿施工必须先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。7.1.5人工开挖基坑时应事先清除坑口附近的土石，以防止土石回落伤人。坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，

29、坑底面积超过2（直径1.6m及以上坑径），且条件允许时可由两人同时开挖；两人及以上在坑下作业时，应相互照顾，以不相互碰撞为宜；坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑内休息、吸烟。7.1.6开工前，对施工人员进行安全培训、教育并经考试合格方可上岗。作业前对所有施工人员进行安全技术交底，全员履行签字手续。7.1.7各基础施工队在施工中必须严格执行本项目制定的掏挖基础施工作业指导书，并加强相互间的安全监督，确保施工过程安全有序进行。7.1.8在施工过程中，项目部安全员、项目派驻的质检员和各施工队安全员应经常下现场进行安全检查、监督、指导，实行严格有效的安全管理。

30、7.1.9施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。7.1.10凡进入施工现场的施工人员都必须正确戴好安全帽，系好帽扣，特别是下坑作业人员，必须佩带防尘面罩，备好个人劳动保护用品。7.1.11施工现场做好环境保护工作，污染物及时清除，施工完做到“工完、料尽、场地清”。山林施工严防滚坡及乱砍树木。7.1.12山林施工做好防火工作，施工现场必须配备足够的灭火器材，严禁守夜人员生火做饭，山林施工严禁吸烟。7.1.13深基坑基础施工时，必须有通风措施，坑底有照明设施。现场施工可采用一台1.5 kw鼓风机(一个孔里一台) 向井内送风，供给氧气，现场

31、同时备有急救供氧设备。另外，在坑内设100 w 防水、防爆、带罩灯泡进行照明。7.1.14施工作业人员在作业前，严禁饮酒。7.1.15深基坑开挖时，坑下作业人员要密切关注坑壁情况，及时清除浮动的石块；同时坑口必须设安全监护员，安全监护员由专(兼)安全员担任，密切注意坑内施工情况及坑下人员的施工状态。7.1.16施工人员上下坑采用软梯，坑内人员备专用绳子供紧急情况下使用。7.1.17护壁浇制完毕，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。7.1.18在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。严禁用纯氧进行

32、通风换气。7.1.19为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。7.2 混凝土浇制的安全保证措施7.2.1模板支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。7.2.2两人以上抬运东西时要同起同落，号令一致。7.2.3机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。7.2.4搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。机械传动处应设防护罩，且距坑边5m以外，开车前应检查电源是否安装正确，并试运行两分钟。7.2.5

33、机电设备使用前应全面检查，使用带有漏电保护装置的闸厢，电机及其他电气设备必须绝缘可靠，电机外壳应接地，要防止电机受潮，尤其是阴雨天要注意保护好电机。7.2.6人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠，不得出现探头板，坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具，捣固人员不得在模板或撑木上走动。7.2.7坑下捣固人员要听从指挥，坑上人员要等坑下人员躲到安全部位后方可倒混凝土料。用料斗车运混凝土料时要分清进出道，不准猛跑，倒料处要设挡车横木。7.2.8搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。7.3 文明施工施工现场严格按照安全文明施工“六化”原则实行，即：安全管理制度化、安

34、全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。（1）施工作业时，以现场植被破坏最小为原则，尽量保持生态环境。（2）努力降低施工噪音对周边环境的影响。 （3）施工场所应保持整洁、有序，作业点应做到“工完料尽场地清”，剩余材料应堆放整齐、可靠。施工期所产生的固废主要有施工废物料及施工人员的生活垃圾等，这些固体废物应集中堆放及时处理，避免对周围环境产生不良影响。（4）场内道路畅通；施工用电规范，所有电箱、电缆均采用标准产品；施工人员着装规范。8、质量控制措施及检验标准8.1 质量控制措施8.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量