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1、数控机床维修，2004年。 09 第一章数控机床的安装、调整及检查，数控机床的选择数控机床的安装数控机床的调整数控机床的检查，2004年。 09 、数控机床的检查、开箱检查和外观检查机床的性能和数控功能的检查机床的精度检查，2004年。 09 机床性能的检验、主轴系统性能进给系统性能自动交换系统机床噪声电气装置NC装置安全装置润滑装置气体、液体装置附属装置、2004。 09 数控功能的检查、运动指令功能准备指令功能操作功能CRT显示功能、2004。 09 在编制试验机程序时，包括主轴旋转中、高、低5种以上的速度的正、反旋转及停止；在各进给运动中，高、低速度G00、G01移动，全行程的二分之一以

2、上自动加工的功能和软线自动更换刀床中2/3以上的刀具、重量为中等程度以上的刀柄测定09 机床精度检查、几何精度定位精度切削精度、2004。 09 机床的几何精度检查以通常的立式加工中心为例，包括：台面的平面度的各坐标方向移动的相互垂直度x、y坐标方向移动时的台面的平行度x坐标方向移动时的台面t槽侧面的平行度主轴的轴向晃动主轴孔的径向晃动主轴箱向z坐标方向移动时的主轴轴心线的平行度和主轴旋转轴心2004年。 09 机床几何精度检查、常用检查工具：精密水平仪精密方箱直角尺平行尺平行光管千分表高精度检查棒注意：机床几何精度检查应在机床微调后一次完成。 不允许调整一个检查项目。 因为几何精度的一些项目

3、相互关联影响。 2004年。 09 机床的定位精度检查、定义：机床的各坐标轴在数控装置的控制下可以动作的位置精度。 定位精度由数控系统和机械传递误差决定。 定位精度的主要检测内容：各直线运动轴的定位精度和重复定位精度各直线运动轴的机械原点的复位精度各直线运动轴的反向误差各旋转运动轴(旋转台)的定位精度和重复定位精度各旋转运动轴原点的复位精度各旋转运动轴的反向误差，2004年。 09 机床的切削精度的检查机床的切削精度分为综合精度切削精度检查：单独加工精度检查加工标准的综合试验片精度检查卧式加工中心切削精度检查内容：镗精度、圆度、圆筒度、立铣平面精度、平面度差、立铣侧面精度、直角度、平行度、镗孔

4、间距精度、x轴方向、y轴方向、对角线方向， 孔径偏差立铣刀周面精度直线度平行度厚度差垂直度6 )双轴联动铣刀直线精度直线度平行度垂直度7 )立铣刀圆弧精度正圆度，2004。 09 第二章数控机床的调整、主轴部件的结构和调整CK7815型数控车床主轴部件的结构和调整NT-J320A型数控车床主轴部件的结构和调整THK6380加工中心主轴部件的结构和调整进给传动系部件的调整回转运动部件的调整自动更换装置的调整位置检测装置的调整床导轨的调整、2004年。 09 、进给传动系统部件的调整、数控机床进给传动系统的配置形式的水平配置和垂直配置的水平配置与普通机床的配置形式相同，多采用滚珠丝杠代替滑动丝杠。

5、配置形式上，一端推力轴承两端推力轴承一端推力轴承、另一端深沟球轴承两端推力轴承及深沟球轴承数控机床与普通机床的进给传动系统结构不同。 09 进给传动系伺服电动机的形式和安装，伺服电动机的主要类型和结构直流伺服电动机的小惯性直流电动机的惯性矩小机械时间常数小而平稳，没有蠕变现象，换流性能好而宽的调速直流伺服电动机被称为大惯性直流电动机，调速范围宽，滚珠丝杠减少传动损失和传动误差，传动精度好、扭矩大、可与机床丝杠直接连接的转子惯性量大的过载性能以永久磁铁为磁极，提高电动机效率，在重切削过载时，加减速特性好的缺点：尺寸大、容量和使用环境受到限制， 刷子和整流子需要很好地修理交流伺服电机的步进电机：输

6、出角位移与输入脉冲数成正比，转子速度与输入脉冲频率成正比，2004。 09 进给传动系的伺服电动机的形式及安装伺服电动机与丝杠的连结直连式齿轮减速式正时带式进给传动系减速齿轮间隙的调整消除直齿圆筒齿轮传动间隙偏心罩调整法轴向垫圈调整法消除斜齿圆筒齿轮传动间隙垫圈调整法轴向压缩弹簧调整法伞齿轮传动间隙滚珠丝杠螺母对的结构和间隙调整，滚珠丝杠螺母对的特点：传动效率高，传动灵敏度高，不易产生蠕变跟踪精度和定位精度的同步性好的传动，可逆的磨损小，使用寿命长，施加预紧器后， 消除轴向的间隙轴向运动精度和刚性高的滚珠丝杠螺母对的构造形式外循环内循环滚珠丝杠螺母对的轴向间隙的调整方法垫片调整方法齿差式调整方

7、法滚珠丝杠螺母对的弹力修正公式： FV=1/3Fmax，2004。 09 旋转运动零件的调整，旋转运动零件：分度台：最小分度角的整数倍分度旋转台：旋转进给运动，实现任意角度分度和控制的多齿盘分度台的结构和调整加工中心旋转台的结构和调整，2004年。 09 、自动切换装置的调整、数控机床自动切换装置的形式多转塔自动切换装置是工具库和机器人手的自动切换装置工具库类型转塔库圆盘式工具库链式工具库机器人单臂单臂机器人旋转式单臂双臂机器人，2004年。 09 位置检测装置的调整、位置检测装置的作用闭环伺服系统中的位置反馈开环或闭环伺服系统的误差补偿测量机、机床工作台等的坐标测量以及数字显示齿轮、螺纹加工

8、机床的同步电子传递直线-旋转运动相互变换用的精密伺服系统NC 、位置检测装置的分类、旋转型：测量角度，角位移增量式脉冲编码器旋转变压器圆形感应同步器圆形磁栅绝对式多速旋转变压器绝对值脉冲编码器三速圆形感应同步器直线型：测量长度，直位移增量式直线感应同步器修正量栅格，磁尺绝对式三09、床导轨、导轨副中、运动方为运动导轨、不动方为支撑导轨种类滑动导轨的优点：结构简单、制造方便、刚性好、耐振性好、应用广泛的缺点：静摩擦系数大、动摩擦系数也随速度变化min )时容易发生蠕变现象，降低运动部件的定位精度的滚动导轨的优点：导轨面间滚动摩擦、摩擦系数小，为折动导轨的1/10，动作所需牵引力小，移动轻便的运动

9、平稳，灵敏度高，定位精度高，油膜松弛反复定位精度达到0的制造成本高，主要用于高精度数控机床和坐标钻床等的结构形式：针状滚子导向滚子导向静压导向：将压力油经由节流阀输送到导向面上的油室，形成油膜，将相互接触的导向面隔开09。数控机床的维护管理和维护、数控机床的维护管理和维护与普通机床的内容相同：必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度开展岗位培训。 严格执行设备检查和定期、定级维护制度，给维护人员执行派遣卡，认真做好故障现象、原因、维护记录，建立完整的维护合作开展专家诊断系统机床维护管理时应强调的内容：选择合理的维护方式从事后维护、预防维护、改善维护、预知维护或状态监视维护、维护预防修理费用、生

10、产中止损失、维护组织的工作和修理效果等方面对专业维护组织和维护合作网点检管理：设备进行定点， 进行定时检查和维护检查的内容：定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析分类：日常检查：机床对一般部件的检查， 对机床运行过程中发生的故障的处理和检修机床操作员对：机床的关键部分和重要部件周期性进行重点检修和设备状态监测和故障诊断，制作检修图，制作诊断记录，分析维修结果，提出改进设备维护管理的建议，给专职维修人员09 、某加工中心维修检查表，每天导轨润滑油箱油标油量及时添加润滑油润滑泵，去除XYZ轴导轨面的切屑和污垢，检查润滑油是否充分损坏导轨面， 压缩空气源压力检查压力在正常范围的空

11、气源自动分水器、自动空气干燥器和吸气分水器发现空气干燥器自动正常工作的气液变换器和增压器的油面油面不足时，立即补充油，调节主轴润滑恒温箱的油量充分的温度范围的机床液压系统箱， 液压泵异常噪声压力修正为正常管路及各无接头泄漏工作油面高度正常液压平衡系统平衡压力为正常快速移动时平衡阀工作正常CNC的输入输出单元光电式读取器清洁机械构造润滑良好各种配电盘散热通风装置各配电盘冷却风扇工作正常风道过滤器各种防护装置导轨、机床各种防护盖等不松动。 09某加工中心维修检查表，每半年用滚珠丝杠清洗一次旧润滑脂，涂抹新润滑脂工作油路清洗溢流阀、减压阀、机油过滤器及油箱底部，更换工作油主轴润滑恒温油箱， 更换直流

12、伺服马达的碳刷，更换检查换向器表面的机油滤清器，定期检查各轴轨道上的插入物，按照机床说明书调整滚轮的松动状态，调整冷却水箱，液面的高度过于脏污，更换清洗水箱底部的过滤器09 、数控机床维护、数控机床使用中应注意的问题使用环境：避免阳光直射和其他辐射的湿气和粉尘过多的场所避免腐蚀气体的场所远离振动大的设备电源要求：有允许变动的10%操作规程， 长期存档请每周不要通电1-2次空走1小时左右的数控系统的维护操作规程和日常维护制度尽量少打开数控盘和强电盘的门，清洁数控盘的散热通风系统数控系统的定期维护定期检查和更换直流电动机刷常监视数值为了不丢失残奥表，数控系统长期使用时的维护要经常给数控系统通电，将

13、刷子对直流电动机取出，维护前的准备作业：技术准备工具准备备件准备，09，以免腐蚀换向器备用电路基板的维护。 机械零件的维护、主传动链的维护对于精通主传动链的结构、性能和主轴调整方法的皮带传动的主传动，定期调整皮带的松弛，防止由于滑动引起的滚动，检查主轴箱的温度，检查主轴润滑恒温槽、异物，每年更换润滑油， 清洗过滤器经常检查压缩空气压力，需要调整保持主轴和刀柄的连接部的液压缸活塞的位移量，进行滚珠丝杠螺母副的维护定期检查，调整螺母副的轴向间隙检查螺钉支撑和底座的连接使采用润滑脂润滑的滚珠丝杠松弛每半年清洗一次螺纹上的旧润滑脂，用新润滑油润滑的滚珠丝杠，在机床工作之前每次加油螺纹防护装置，如有破损

14、必须立即更换，2004年。 09 机械零件的维护，工具库以及更换机器人的维护手动安装工具时，严禁确保位置，将过重、超长的工具安装到工具库中，采用依次选择的方式。 注意工具库上工具的顺序保持工具夹和工具夹的清洁启动后，空扫检查机器人和工具库定期维护正常的液压系统控制油温定期更换密封件，防止液压系统泄漏定期检查清洗或液压机器、元件定期检查清洗桶和管路，严格执行日常检查制度，检查系统泄漏，噪音，振动，压力，温度等是否正常，2004年。 09 、机械零件的维护、气动系统的维护选择合适的过滤器，消除压缩空气中的异物和水分检测系统中油雾器的加油量，保证空气中有适量的润滑油润滑气动元件。 防止磨损引起的空气

15、泄漏和部件动作不良定期检查更换密封件注意调整动作压力定期检查清洗或气压部件更换、元件机床精度的维护检查发生以下情况时，机床精度检查操作错误或机床故障引起的碰撞后机床的动态精度变化后，第四章nc机床的机械故障诊断，2004。 09、第一节机械故障诊断方法、数控机床机械故障诊断对机床运行状态的监视， 包括识别和预测诊断技术：设备状态监测和故障诊断技术诊断技术具体内容包括三个基本环节和四个基本技术三个基本环节：检测异常诊断故障状态和部位分析故障类型的四个基本技术：检测纠正技术信号处理技术预测技术数控机床故障的诊断技术询问、查看、询问、触摸可分为简易诊断技术和精密诊断技术的机床精密诊断技术：根据简易诊断提出的疑难故障，专职故障精密诊断人员利用先进的测试手段进行精确的定量检测和分析，找出故障位置、原因、数据，确定修理方法和时间，2004年。 09 、第一节机械故障诊断方法、诊断方法简易诊断技术：提问、看、