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文档简介

1、组 物品与信息流程的改善（教材版）,1,改善内容概要,.现状的把握-物品和信息流程图 .改善目标的设定 .实施的事项和步骤 .目标达成及效果 .遗留问题,2,.现状把握 -绘制物品和信息流程图 1.目的在于准时化生产。是为了缩短生产周期，整体上观察了解从供货商采购原料到完成品出货的过程，把握当前生产结构及停滞状况，找出其中的问题点（停滞）并进行改善,3,画出物品和信息流程图之后 进行现地现物问题的查找,所谓的问题就是 物品和信息的停滞,进行消除停滞现象的改善,物品和信息流程图不是作出来就完事的, 而是应该作为改善的工具使用,4,2.,改善前的 -物品和信息流程图,5,成型机,后装配,出荷场,検

2、,検,半成品,1050,1170,検,3.现状的把握,完成品,外观检查实施三次。在完成品仓库进行检查，发现不良品的话，反馈速度慢 月计划、周计划内容不一致 搬运工作过多 部品以半成品的状态放置,问题点：,半成品堆积,4.问题点把握现状,成型机,后装配,出荷场,半成品,1050,完成品,1170,検,検,三次外观检查,搬运过多,検,生产计划,半成品仓库样子（例）,半成品仓库（问题点）,对完成品进行检查时，一旦发现不良品，就有可能全部浪费 空间、货架、物品箱、管理资料,不良品手修的浪费,库存的浪费,搬运的浪费,出荷检查完成品（例）,完成品检查（问题点）, 在完成品仓库进行检查，会耽误品质不良的发现

3、 将完成品从包装中拿出检查，很容易造成划伤,装配区（问题点）,堆放零部件，容易造成零部件划伤，变形,不良品手修的浪费,中间库存的浪费,成品库（问题点）,搬运的浪费,部品与生产线距离远,放置凌乱、不易区分,准时化是丰田生产方式中两大支柱之一, 而生产周期决定了准时化的水平. 生产周期=加工时间 + 停滞时间 通过进行消除停滞现象的改善来缩短生产周 期提高准时化水平 根据TPS的改善理念，经过现状把握和问题 点的分析，设定如下改善目标:,.改善目标的设定,1. 改善目标-（2007/6-2008/5）,半成品在库递减 缩短搬运距离 取消重复检验 改善信息的传递,2. 实施事项、步骤及时间,注塑机 装配区 出荷场,半成品在库递减,取消重复检查,后加工配置到成形过程之后,去除搬运的浪费,3.目标的达成及效果,改善后,3-1. 后装配与成型机连接,3-2. 将检验设在产品完成之后,成品仓库的改善,改善后,1、成品的置场设在靠向通道的一侧。,放置整齐、容易区分,缩短了成品置场与生产线的距离,1、缩短了叉车搬运的距离 2、消除安全隐患,搬运路线,通道,通道,通道,出荷场位置的改善,改善后,改善前,1、叉车搬运的距离远 2、存在安全隐患,搬运路线,完成品 注塑机装配区 出荷场,改善前后对比,検,検,検,注塑机 装配区 出荷场,完成品,半成品,改善后的 -物品和信息流程图,5,. 遗留问题,信息传

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