VQA协力厂商品质保证权责及工作重点(PPT 103页).ppt

1、協力廠商品质保证 权责及工作重点,VQA協力廠商品质保证,VQA 权责及工作重点,協力廠商品质保证权责及工作重点,協力廠商品質保證概述 供應商的問題與衝擊 協力廠商管理流程 供应商日常管理 品質保证常用管理工具,協力廠商品质保证的使命 協力廠商品质保证的重要性 VQA KPI 通常的一些误解,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供 可靠的物资供应 確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策等 获得符合企业质量要求的产品或服务 確保準時提交要求數量的产品或服务 以最低的使用總成本获得产品或服务 開發供應商潛力和供应商发展和维持戰略伙

2、伴的关系 开发潜在的供应商,協力廠商品质保证的使命,VQA協力廠商品质保证,協力廠商的水平影响企业货物的质量水平和价格水平 協力廠商的水平高低影响企业的经营效益 拥有良好/稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力 協力廠商是企业经营发展的奠基石 使供需双方达到双赢,協力廠商品质保证的重要性,品質-企業未來競爭的決戰場 血的教訓 -2007年,15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉品質問題使工廠關閉 -2008年毒奶粉事件、毒雞蛋事件等等 都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故 意味着供应廠商品质保证不過

3、關将直接關係到企業的生死存亡,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进 供应商季度绩效的提升 VLRR Complaint （原辅材料质量问题而引起客户的次数） LRR (lots reject rate) 材料问题的RMA 品质提升专案推行 (协助供应商进行品质活动从而降低采购的cost) SCAR的结案率 (时效性及有效性) Training (Times and category) ,VQA KPI,VQA協力廠商品质保证,協力廠商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责廠商管理 廠商由于成本压力而重视品质 一旦供应商导入某项制度（系统）

4、 他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商,通常的一些误解,品质保证的使命是保证supplier提供可靠的物 资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,Q、D、C(使用總成本最低)的要求與困難 总成本包括遵守价格以及 采购的附加成本- 额外成本 (由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本， .) a. 与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求 b. 项目成本降低 c. 始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求 品质: 来料批合格率，

5、在线失效率，问题反馈及解决的时限 品质成本: 预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败) 不稳定的物料会造成: 经常退货,增加管理及事务费用 一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用 产生大量的检验人员(鉴定成本) 制程中,不良半成品增多 成品不良增加 客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用,VQA協力廠商品质保证,物料交货准时率 按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制 现金流 库存的降低(45天28天) JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划 运输方式：FOBCIF-DDP 付款方式的改进 付款条款 低于30天 30至60天 60至

6、90天 大于90天,製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈. 存在的困扰,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商生产能力/产能 设备生产能力，产能 供应商技术能力 研发能力 供应商处理技术质量的能力 供应商质量保证能力 质量体系认证 合适的检验设备 过程控制状态 供应商管理团队 公司理念，对客户的营销哲学 管理风格，与客户的关系 财务稳定性 财务政策 财务增长的稳定性,理想的供應商的能力與要求,VQA協力廠商品质保证,资源配置 是否有合适的资源支持供应系统 供应商工程能力 有生产计划和材料控制能力 整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平 对供应商保密性的要求 所

7、有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要 供应商地址 其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况,VQA協力廠商品质保证,为了达到使用總成本最低，解决供应商的问题 与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标 供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出 显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的 价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服 务和设备,供应商的选择 供应商的评估 供应商的发展 供应商的剔除,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,战略性采购过程: 概况,供应商管理流程,VQA協力廠商品质保证,Team work,VQA協力廠商品质保证,供應商

8、資經Sourcing初步評估，再由評鑑小組進評鑑 有引進之必要性，请供應商先自我評鑑 供應商自我評鑑資作為評鑑小組實地評鑑前之考,根據新產品開發或生產需求或採購战略需求选择 能满足公司需求的供应商,供应商的选择,VQA協力廠商品质保证,供应商自我答复的详细记录（概括的与特别补充的） 确定询价的报表和- 结构 - 材料- 范围 确定对话伙伴 确定日程,在到期之后: 供应统计 供应日期的协调 分析 潜力评估 (以及其他 ),风险评估 (评分) 风险分析- 政治上- 货币上- 地理上 必要时采取下列措施(供货商的拜访, .)部门后续措施,向从供应商分析中挑选出来者询价 询价的进行 日程监督 回复问题

9、的解释,费用位置的评估与风险评估 范围确认 确定潜在的供应商 (先前的供货商的职责范围),供应商的报价,有潜力的供货商排名,风险平衡之后的供货商排名,将谈判的供货商,任务,结果,供应商的询价,步骤,考虑因素,VQA協力廠商品质保证,商业因素 价格 付款条件 后勤支援 坐落位置等 质量因素 出货品质状况 现有客户产品品质状况 评级 品质协议谈判结果,VQA協力廠商品质保证,来自报价的反映 和目标价格设定 资源战略SS, MS 来自供货商管理的资料 谈判步骤 多轮磋商 确定合同形式,谈判进行 谈判内容- 价格- 数量- 合同形式- . 谈判战略的调整,调整优先供货商名单 供货商职责范围的确定 分配

10、,战略组织,谈判战略的协调 确定下列: 时间 地点 参与者 框架 谈判材料/数据 合同形式,确定合同 制定附件 签名 范围/地区的交流,谈判结果,分配,合同,最新数据,任务,结果,谈判战略,信息传送- 人工 (合同和分配信息) 数据的更新- 价格- 供货材料,成功的谈判,选择单一货源还是多种货源,VQA協力廠商品质保证,采购目标 A 和领先者密切合作来保证更新 B 在市场需求较大时,通过质量与其他 竞争对手竞争 C 积极的进行技术协作,共同分析价值 增值的因素 D 产品和材料的质量水准 E 与其他供应商之间的竞争激烈,采取 改善价格水平 F 通过在某一个供应商那里增加采购 量来实现更好的交货条

11、件,价格 G 自用和他用的工具费用要保持较低 的水平 H 压低定单处理的费用 I 用协议仓库,准时供货的方法减少库 存 K 便宜的运输和包装费 L 降低质量审核费用,可能时可在公司 外部进行质审,唯一资源 未定 多种资源,采购目标,唯一资源 未定 多种资源,M 降低供应商的开发费用, 最大限度的压低企业风险 N 在潜在的供应商那里要避 免涉及行业的风险 O 在潜在的供应商那里要避 免涉及经营的风险 P 在潜在的供应商那里要避 免政治-社会的风险 Q 在采购量加大时,要避免依 赖风险 R 在需求量过为集中时,要避 免依赖风险 S 通过密切合作增加短期和 临时供货能力 T 长期提供服务和备用件 U

12、 确保业务广泛的营业量 V 确保没有货币风,VQA協力廠商品质保证,对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估 统一的评估范畴以及评估标准 统一的供应商分级,加强供应商发展的基础 通过需求整合改善谈判地位,供应商评估,VQA協力廠商品质保证,實際到廠商審核,評估結果判定,AVL建立,QCDS評 鑑表,再次審核,QVL,送样,QPL,合格 供應商,不 合 格,條 件 合 格,樣品 承認,判定标准,VQA協力廠商品质保证,典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩效 技术和工艺能力，质量体系和管理人员素质 标准制定要点: 46个关键宏观因素 每个标准只能含概一个内容,确定供应商主要的评价标准,确认

13、每个大绩效标准下的绩效子标准 必须是具体可衡量的 子标准数量也设在46之间,VQA協力廠商品质保证,质量体系,物流,实地评鉴因素,采取的评估方式,各因素细化为多项指标,每项指标 赋予一定的分值和评分的标准 供应商评估由开发,採購開發,品保, 物控採購所组成的小组一起确定,采购,研发,生产,环境,合作 总体情况,执行力,VQA協力廠商品质保证,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证,因素“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况：100分（10）,VQA協力廠商品质保证,因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造：100分（10）,VQA協力廠

14、商品质保证,因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况,研究开发：100分（10）,VQA協力廠商品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（1）,质量管理：100分（30）,VQA協力廠商品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（2）,质量管理：100分（30）,VQA協力廠商品质保证,因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力,物流和交货：100分（15）,VQA協力廠商品质保证,因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力,原材料采购：100分（15）,VQA協力廠商品质保证,因素“生态

15、”评价供应商在维护生态上的措施和成果,生态：100分（5）,VQA協力廠商品质保证,因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿,合作：100分（5）,VQA協力廠商品质保证,列为有條件合格之廠商,一个月内进行缺失改善,確認改善結果,合格供應商,不合格供應商,OK,NG,厂商,評鑑小組,供应商进行分级,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商选择,供应商发展,供应商管理,供应商淘汰,供应商评估,根据评估结果为所有供应商提出具体的改进目标 对供应商有针对性的改进项目 - 讨论活动- 咨询 有针对性的剔除不合格的供应商

16、,供应商成本情况以及 效率情况系统的改进,供应商的发展,VQA協力廠商品质保证,战略影响,VQA協力廠商品质保证,高,高,低,采购战略的影响,供应商的能力,供应商评估后要明确战略,在日常流程进行战略的实施,VQA協力廠商品质保证,供应商目标明确的自我完善是供应商发展的主导战略,VQA協力廠商品质保证,取得双赢,VQA協力廠商品质保证,既有供應商之剔除,既有供應商因： * 嚴重影響公司材供應商運作 * 續個季績效考核等級為 C，經輔導持續無法改善者 * 事業部產品線轉換 * 長期交額低無法開與公司全面業務 * 配合公司整體策供應商整合方案等 * 供應商提供之材無法達到環保相關要求且無法改善等,完

17、成“Supplier Disqualification Request Summary List” 並交由採購開發部核准 在獲得相關單位之同意後，由採購開發部將該供應商由合格供應 商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商设计 量产,RD 需确认： FAI; 可靠; FMEA; GRR; Product/Process Capability; Pilot Run,操作性采购流程,工程改善,VQA協力廠商品质保证,设计/试制阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,生产准备阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,量产阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,操作性采购过程（1）,

18、VQA協力廠商品质保证,操作性采购过程（2）,VQA協力廠商品质保证,根據 確認樣品 承認書 工程圖面 相關檢驗規範,进料检验与测试,對材進（含半成品）進檢驗 使材符合工程規範和客戶要求,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,品保检验,檢驗測試項目依材料檢驗規範、圖面、樣品、承認書等進行 關鍵材料依據SIP檢驗及記录 系列承認之材料依據系列承認書執行檢驗 對於代理商的材料檢驗，IQC必須核對原材料的制造廠商 其制造廠商必須符合承認書的要求 Engineering Run或Pilot Run所有材須交由IQC檢驗 Engineering Run時IQC檢驗員可到現場進行檢驗 上述檢驗由

19、R&D提供临時樣品、圖面、規格要求以及注意事項 IQC須對進貨製品仔細審查廠商提供之檢驗與測試報告 或相關驗證記录以確認其是否與實物對應並滿足規格,VQA協力廠商品质保证,检验后处理,檢驗完成後，IQC檢驗員需將允收或判退結果填入“進料(貨)驗 收單”和“進料檢驗報告”中，明确填寫廠商名稱、料號 進料数量抽樣数、材規格允收水準、相應数據及判定結果 若屬FAI首件檢驗則在檢驗報告上注明FAI PASS或FAIL 若客戶有特殊要求則依要求處理 針對巳開過MDR之材，後續進料IQC將作加嚴檢驗，其抽樣水準 加嚴一級 (如：AQL由0.25改為0.15依此类推)，连續三批加嚴檢 驗OK方可恢复正常抽樣

20、水準進行檢驗 如果該材料後續進料连續三批仍不合格则highlight相应单位執 行供应商剔除作业,VQA協力廠商品质保证,材料入库,合格材標示（OK標簽） 特采使用（特采標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目） 重工（重工標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及項目，后续抽樣 水準加嚴一級。如：AQL由0.25改為0.15依此推) 挑用（挑用標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目） 退貨（退貨標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及項目）,VQA協力廠商品质保证,資整,IQC依當天檢驗結果完成 IQC QUALITY REPORT， 其中計算公式為：

21、 (無圖無樣無承認和非廠商問題點納入抽樣中) 根據每日IQC QUALITY REPORT整出“每周/月進品質統計表” 與“每周/月MDR統計表”，並存檔 記保存,VQA協力廠商品质保证,针对IQC所统计的每月C级供应商,VQA发出通知要求其 改善，并执行现场Audit，确认改善效果 IQC检验不良问题类型的分类，并对应到QPA中以重点稽核 供应商设计阶段进行防呆，从根源避免不良发生 (针对不良的种类而稽核和设计防呆，做到有的放矢),VQA協力廠商品质保证,VQA日常作业与供应商绩效考核,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,設定績效目标和衡量指標,VQA、SOURCING、PURC

22、HASE、RD 分別設定Cost、Quality、Delivery 及Technical support評估項次之季度绩效目標和衡量指標 逐季提昇供應商績效指標或衡指標，以提昇整體供應商竞争力,材料品質目標的制訂與達成狀況的確認,年初針對材料品類制訂材料的進料和材損PPM目標 並每月進行品質績效評估 已經量產的產品，在每年底結合实际情形制訂下一年的材料品質目標 （包括進料、生產線和材損部分的目標並每月對達成狀況進行回顧）,VQA協力廠商品质保证,實施績效考核,VQA、SOURCING、PURCHASE、RD 依“供應商績效評估表”及廠商日 常管理 QCDS 之實際記录， 分別對QDCS之評估項

23、次進行績效考核,供應商品質評分,IQC每月初將上個月供應商的進料品質狀況，以及材損PPM 的報表匯總 給VQA根據IQC統計的進料及材損 PPM 月報完成進料和材損部分的評分 根據“MDR登記 & SCAR追蹤表”完成有關SCAR部分的評分,匯總考核績效,各功能單位在指定時間內完成績效考核並汇总結果 整體績效作為供應商整合及年度績優廠商評估之参考依據,VQA協力廠商品质保证,提昇績效,績效總分低於60 分(含)(C 級廠商) QCDS 各單項得分不及設定比重之70% 採購開發部要求廠商在二周內提供改善對策相關權責單位 於一個月內對廠商改善對策執状况進行確認 C級廠商在公司要求和監督下自行實施改

24、善 * 相關權責部門在C級廠商後續两個月的打樣、報價、交貨等 配合過程中及時將其改善計劃執行状況回饋給採購開發部 * 對改善計劃執行過程中改善效果不彰之C 級廠商，安排必要之 廠商與相關權責部門之溝通會議，以督促廠商績效明顯改善,措施,VQA協力廠商品质保证,獎懲辦法,績效總分85 分以上之優良廠商為A 級廠商 战略结盟，優先給予新的訂單，適當增加訂單分配比例 列入年度績優廠商評選 績效總分在84 分至61 分者為B 級廠商 合作伙伴，維持其採購交易，但須協其提升整體能力 績效總分60 分(含)以下者為C 級廠商 C 級廠商在公司的要求和監督下自行實施改善，並須於下 一季度將績效等級提升到B

25、級以上(含) 如下一季度其績效考核等級仍無法達到B級，採購開發部得 適時將其由合格供應商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证,供应商级别决定了供应商发展的方向,采购策略的影响,VQA協力廠商品质保证,供應商的品質管與輔導,以abnormal case, customer complaint及LRR数据为基础对厂商的品 质异常,通过review其 FMEA and 8D report 及改善效果的确认,以监督 厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升,24H內初步回 海外廠商三個星期內正式回， 現地廠商三天內正式回,IQC 對後續三批進改善效果確認，當改善效果明顯時,及时有效的audit厂商各站别

26、的问题,给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力,要求厂商进行问题的水平教育,并形成相应流程管理控制,定期稽核时,着重关注是否落实,杜绝同类问题 再次发生,Weekly及 Monthly 检讨：针对线材，塑胶，开关，IR/PTR VQA与供 应商品质人员共同制订品质周报和月报格式以收集品质数据 周报的内容应至少包括： 厂商关键制程或测试站别的趋势图；柏图；失效分析及改 善计划；关键特性的SPC 图表；厂商内部的QC检验结果；制程变 或件工程变记录等内容 月报内容： 包括周报内容；厂商对所交付的件作持续的可靠测试的记录 VQA在收到厂商的品质报告后应定期与厂商进检讨以改善件的 品质及可

27、靠性,反馈信息给相关部分进行持续改进和管控,VQA協力廠商品质保证,确保supplier具有FMEA机制,对于supplier： a. 但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点, 预防问题的进一步扩大 b. 很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失 c. Bug list,作为经验的积累,方便后续品质的追踪 d. 能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯 对于公司(customer)：a. Defect sample分析的时效性得以保证.(8D cycle times) b. VQA可以第一时间内,review8D report 可以很快的找到对应分析窗口,从后续问题处理中,确定是

28、否有同样问题继续发生,以确认其FEMA是否有效落实,VQA協力廠商品质保证,在试产阶段，supplier所提供PCB时常良率很低(短路、断路)，过低的 良率势必会将不良品混入良品中，并流入我司 以导致公司PR 良率很低（产品function不良），而重复进行PR，浪费 了公司的财力、物力、人力，为避免此问题，需要与supplier谈定在 试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内,Example,采用飞针治具进行function测试，致使一些不良未挡出,有针对性的稽核供应商的制程和系统流程,发现问题的根本原因并解决 与supplier谈定在试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内

29、 在范围外则进行相应的处罚,VQA協力廠商品质保证,类似标签贴错, 又不断的发生，这种问题很难给供应商开8D， 因为很多，不是很大的问题，且非复杂的技术性问题，多为简单的管理不善和执行力的问题 这种问题并且很耗费VQA的精力。 解决办法： 跟供应商签订协议，同一个问题，前两次发生都用书面警告的方式 第三次发生，则追究供应商的违约责任，要求其赔偿损失 至supplier厂调查当站人员为何会出现，寻找其原因，采取防呆法 执行力的问题，除了惩罚supplier，也要通过supplier施加压力于 当站作业员,Example,VQA協力廠商品质保证,協力廠商品質提升專案的推進,須根據需要開展供應商品質

30、提升專案在零件承認後與關鍵 材料供應商簽QMP，並每週審核報告跟進完成狀況,VQA每年年底針對關鍵材料的供應商制訂BPI 計劃，並定期 跟進BPI project的進展狀況,VQA協力廠商品质保证,供應商材損品質異常的追蹤,產線MI段當材料(PCB, LED, Crystal)單項來料不良率達0.5%時， 需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商 組裝段以一作業時段(依檢驗日報表所定時段)為計時，如此時段產 線材料外觀 (含電子類、塑膠件類、 Cable 類等)不良率達到1%時， 或材料來料不良影響組裝不良率達1%時，或影響功能不良達0.5%時， 需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給

31、供應商,* 開立SCAR * 要求供應商提供分析改善報告,_ 改善报告的审核 _ 供应商分析能力 的评估,VQA協力廠商品质保证,供应商运行8D能力的评估,是否有执行相应的教育和训练 对8D问题解决流程进行培训 数据挖掘的培训 所需用到的分析工具进行培训（如帕累托图、鱼骨图和流程图）,是否掌握运行8D的技巧,小组成立,_ 成员资格，具备工艺、产品的知识 _ 目标 / 分工 / 程序,步骤,执行要点,VQA協力廠商品质保证,问题说明,_收集和组织所有有关数据以说明问题 _问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 _审核现有数据，识别问题、确定范围 _细分问题，将复杂问题细分为单个问题 _问题定

32、义，找到和顾客所确认问题一致的说明， “什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级,临时措施,_评价紧急响应措施 _找出和选择最佳“临时抑制措施” _决策 _实施，并作好记录 _验证（DOE、PPM分析、控制图等）,根本原因,_评估可能原因列表中的每一个原因 _原因可否使问题排除 _验证 _控制计划,VQA協力廠商品质保证,永久纠正措施,_重新审视小组成员资格 _决策，选择最佳措施 _重新评估临时措施，如必要重新选择 _验证 _管理层承诺执行永久纠正措施 _控制计划,实施永久纠正措施,_重新审视小组成员 _执行永久纠正措施，废除临时措施 _利用故障的可测量性确认故障已经排除 _控制计划、工艺

33、文件修改,预防再发生,_选择预防措施 _验证有效性 _决策 _组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定,小组祝贺,_有选择的保留重要文档 _流览小组工作，将心得形成文件,VQA協力廠商品质保证,8D的精神：緊急(衝擊)、臨時(產出)、再發防止(杜絕) 8D的目标： 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验 提供找出现存的与质量相关的框架 杜绝或尽量减少重复问题出现 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出 短期，中期和长期对策并采取相应行动措施 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决 从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证 产品质,V

34、QA協力廠商品质保证,通知稽核日期,稽核内容 ,工厂介绍,事项沟通,稽核分工 ,QSA,QPA,GPA ,稽核问题点double check,改善日期Owner ,问题点改善确认,evidence review, Close issue ,供应商日常与年度稽核,供商選擇時所稽核的目的是 根据评分是否选择这家供应商 日常管理的QPA等是日常维护 和异常问题的解决等,VQA協力廠商品质保证,QSA、GPA 系统稽核的意义,通过对supplier系统面的audit, 指出supplier在整个面上的不足,确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制,檢 視 系 統 是 否 存在運行有效,改善,

35、VQA協力廠商品质保证,确认 supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产 考查产品生产能力，生产的稳定性,系统、流程与实际活动执行间的确认,QPA 稽核的意义,稽核如何看到真相？,VQA協力廠商品质保证,主要audit的item如下:,document management 供应商之supplier的管理. product identification & traceability Process control 检查和测试管理. Calibration Nonconforming product control. handling, package, storage and de

36、livery quality system Record这一项适合所有的audit items,QSA稽核频率： 根据年度稽核计划执行（一年一次）,QSA、GPA 系统稽核,不单单是check list 更要稽核程序与程序之间的 连接和强度,VQA協力廠商品质保证,GPA (Green product audit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA 中主要audit的item如下:,GPA的文件规范系统. Process management system training suppliers 外包管理 EC管制 检验和分析,Audit过程中现场要进行double check需要改善

37、的地方，以作见证,VQA協力廠商品质保证,QSA 、GPA check list,QSA 举例,GPA 举例,VQA協力廠商品质保证,Receiving inspection, Warehouse, MRB, Production line, Rework process, OQC and packing & store Record and so on,主要audit的item如下:,QPA (quality process audit),确认问题的解决是否有水平展开及推广 适当的逆向审核（对某个问题查的较细） 稽核实际案例处理 （较严重问题的8D review）,VQA協力廠商品质保证,对

38、针对上述站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPA checklist进行audit,人 1.Training 2.Comply with WI (work instruction) & SOP 机 3.Machine maintained 4.Measurement/tool 精确度 料 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法 7.Traceability & Identification 8.SPC, FAI checklist 环 9.ESH 10. 温湿度,VQA協力廠商品质保证,QPA稽核频率,QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,實際稽核頻 可視供應商交的實際品質績效而定,针对相关站别进行audit,_產品出現重大客戶抱怨時 _三次品質目標未達成要求時 _材料發生Green issue時 ,VQ