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K115-十字轴机械加工工艺规程及钻φ8和φ6孔夹具设计带图纸和文档,K115,十字,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,图纸,文档

内容简介：

第5章 钻8孔、6孔夹具设计5.1、设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工8孔、6孔时，需要设计专用夹具。采用卧式钻床进行加工。5.2、定位方案 由零件图可知根据指导老师的要求，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。定位基准以外圆定位进行定位，采用快速夹紧机构进行夹紧。5.3、切削力及夹紧力计算由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：切削扭矩公式 ： 即：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。 由表得： 取，即：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：式中参数由机床夹具设计手册可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过快速夹紧装置压紧工件。受力图如土所示：由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。5.4、导向元件的选择钻套是钻模上的重要元件，它装配在钻模板或者夹具体上。钻套的作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具，防止其在加工过程中的偏斜，提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。 由于本零件加工数量较大且要在同一孔上进行不同直径的钻削，采用固定钻套是不行的，所以在此夹具中我们选用了快换钻套。快换钻套可以减少更换钻套的时间。很适合本零件钻孔加工时的需要。工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于定加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。但是后面还要考虑液压缸的活塞杆与工作台的相对位置安装误差，必须进行自位平衡，则钻模板和夹具体之间采用铰链连接，使钻模板形成自位平衡。本次设计中钻模板材料为45钢，其外还有自制导轨。.选择钻套钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体上或钻模板中。钻套有固定钻套，固定钻套直接压入钻模板采用或配合，磨损后不容易更换，适用于中、小批量生产或用来加工孔距较小以及孔距精度较高的孔。可换钻套：可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板中。钻套由螺钉固定，以防止转动。钻套与衬套间采用或配合，钻套磨损后，可以迅速更换。适于大批量生产。快换钻套：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边上面，即可取出钻套。在这次设计中我选择可换钻套，因为是大批量生产。但是本道工序里要用自制钻套和衬套，必须把钻套和衬套加长来保证精度和它的高度。快换钻套如图所示：图4-1 快换钻套5.5定位误差的分析定位误差是指由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的某一定位方案，只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/3，即可认为该定方案符合加工精度的要求。在用夹具装夹工件时，当工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触或相配合时，工件的位置即由定位元件确定下来。而对一批工件来说，因各工件的有关表面本身和它们之间在尺寸和位置上都存在公差，且夹具上的定位元件本身及相互间存在尺寸和位置公差，因此，虽然工件已经定位，但每个被定位的工件上的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工误差。本次定位是典型的两面一孔定位，在分析计算定位误差时，应该按配合间隙为最大的情况来考虑。基准位移误差包括两类：平面内任意方向移动的基准位移误差；转动的基准位移误差。计算定位误差加工尺寸的定位误差，由于定位基准与工序基准重合，故 （4-1） =定位误差小于工件公差的5.6、夹具设计及操作的简要说明本夹具用于卧式钻床上。工件以图面为定位基准，在快速夹紧装置和夹具体的配合下定位。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体