8 生产组织.ppt

1、第八章生产组织、现代企业管理课件、第八章生产组织、牙齿章节的主题如下。工厂批量生产流程组织生产流程的空间组织生产流程的时间组织生产流程组织形式组技术，灵活制造系统和清洁生产ERP和5S简介，现代企业管理课件，第8章生产组织，第1节工厂部署，第1节工厂场地选择第3章车间部署，现代企业管理课件，第8章生产组织，第1节工厂部署，第1章企业初期建设时的投资额和建设速度。企业建设后的工厂内部布局和企业的发展前景。将对企业建设后的成本费用产生重要影响。现代企业管理课件，第八章生产组织，第一节工厂布局，(1)工厂场地选择要考虑的因素，现代企业管理课件，第八章生产组织，第一节工厂布局，(2)工厂场地选择方法，

2、第一盈亏平衡点分析方法。2等分加权法。盈亏平衡点分析法、等级权益法、现代企业管理课件、第8章生产组织、第1节工厂布局、(1)工厂总平面图的原则1，使原材料、半成品、成品的运输线尽可能短，减少或避免往返运输，节约运费成本。2为了使生产所需的材料合理流动，有密切联系的车间必须接近布局。3充分利用工厂面积，减少不必要的空地，布置要尽量紧凑，但要注意防火、照明、卫生等要求。考虑到4厂的器官计划，应尽量与未来工厂内的布局相协调，留出适当的馀地。5要保障安全生产和工人的身心健康，根据生产性质、防火、环境保护要求合理划分工厂区。工厂一般布局，现代企业管理课件，第八章生产组织，第二节生产工艺组织，1 .生产过

3、程及其构成，(1)生产过程及其特性，1生产过程。生产过程是根据客观要求组织的劳动过程和自然过程的总和，从准备生产某种产品所需原材料的投入到生产该产品的所有过程。(a)产品生产过程一般包括工艺过程。直接改变劳动对象的性格、形状、大小等的过程。机械产品的生产过程可以分为准备毛坯、加工和组装等阶段，每个阶段可以分为多个工序。检验过程。加工的毛坯、零件、成品、原材料等的检验活动。运输过程。工厂内外的劳动对象运输。自然过程。通过铸件、锻件的自然冷却及时效过程、油漆的自然干燥过程、食品的发酵过程等自然力作用。保存备用过程。生产过程中，劳动对象的储存和停车等待，(2)工厂的生产过程通常包括生产技术准备过程。

4、产品正式投入生产之前进行各种生产技术准备工作的过程。产品设计、工艺准备、劳动组织曹征、设备布置等。工序：构成生产工序的最基本的单位。表示一个工作场所中一个(或多个)劳动对象的一个或多个工人生产活动。根据其作用，可分为工艺工艺、检验工艺、运输工艺等。工作地点：由特定场地面积、机械设备和辅助工具组成，是劳动工具对劳动对象进行生产活动的地方。基本生产过程。对构成产品实体的劳动对象进行直接工艺加工的过程。机械产品的铸造、加工、组装等过程。辅助生产工艺。为确保基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。工具制造、设备维修等。生产服务流程。用于基本生产和辅助生产的各种生产服务活动流程。供应、运输

5、、技术检查等业务。附属生产过程。利用工厂废料生产的过程。(c)生产工艺组织的基本要求，1，连续性。生产过程的各个部分在时间和空间上都紧密相连。也就是说，产品在生产过程中总是处于运动状态，没有或很少不必要的暂停和等待时间。为了保证和提高生产过程的连续性，必须采用先进的科学技术和适当的生产组织形式。保持生产过程的连续性，可以缩短产品的生产周期，提高设备利用率，减少在制品数量，加快资金周转，降低生产成本。2，比例(曹征)。在生产过程的各个工艺阶段和各个工序之间，对生产能力保持适当的比例，徐璐协调。(威廉莎士比亚、温斯顿、生产、生产、生产、生产、生产、生产)为了保持生产过程的比例，设计和建设企业时要根

6、据企业的产品结构、工艺特点、生产规模、合作关系等进行计划，在日常生产组织和管理工作中要做好综合平衡和计划控制。保持生产过程的比例不仅可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，还可以进一步保证生产过程的连续性。(c)生产工艺组织的基本要求，3，并行度。包含两种茄子情况，其中构成产品的各个部件在每个生产阶段同时生产。在批量或大量生产条件下，同一产品或同一部件同时分布在各个环节上生产，一批部件同时在两个或多个工序中并行生产，从而缩短生产周期。4、平衡(节奏)。企业和各生产过程的生产进度统一，不出现时松，先松，后密现象，充分利用设备和工时，有助于提高产品质量，保证安全生产，降低成本。5、适应性。生产过程的

7、组织形式是适应市场需求变化的能力。像机械行业的灵活制造系统。第二，产业企业的生产类型，生产类型的划分：决定企业生产类型的主要因素是产品品种的数量和每个产品的数量。产品的零部件数、工序数和工序劳动量的大小工作地点和设备数等。划分生产类型的方法主要根据工作地点的专业化程度进行，测量工作地点专业化程度的主要标志是工作地点的工序数量多少。根据产品生产的重复程度和工作地点的专业化程度，生产类型可以分为大量生产。其特点是产品品种少，各产品产量大，工作地点专业化程度高。大量生产。品种有多种，每种产品都有一定的产量，工作地点的专业化程度取决于产量的大小变化。成批生产还可以分为批量、中批、小批。单品生产。产品品

8、种多，各产品产量少，工作地点专业化程度低。区分生产类型：，单个小批量生产使用了大量的通用设备和工艺设备，其缺点是生产率利用率低、效率低、成本高、管理复杂，但适应性强，可以适应各种市场变化。如何改变生产类型，积极发展生产专业化和合作，减少企业负担的产品和零部件数量，提高同一零部件的产量。改善产品设计，加强标准化工作，系列化产品，扩大零件普遍化和标准化范围，提高工艺工作水平，实施集团技术，增加零件的生产批量。采用数控机床、加工中心等先进设备，构建灵活的制造系统。组织同类零部件集中生产，加强生产计划工作，合理调配品种，减少同期生产的品种数量，扩大批量。，现代企业管理课件，第八章生产组织，第三节生产过

9、程的空间组织，生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素、空间和时间的合理安排。根据产品在生产过程中运动的客观规律设计生产结构和生产过程。生产过程的空间组织方式大体上可以分为工艺专业化形式、对象专业化形式、综合形式。现代企业管理课件，第八章生产组织，第三节生产过程的空间组织，工艺专业化组织：根据生产过程各工艺阶段的工艺性质建立生产单位。工艺专业化生产单位内，集中对同类机械设备、同类工人、各种产品进行相同的工艺加工。优点：设备利用率高，对产品品种转换适应性强，工艺单一，有助于提高工人技术水平。缺点：零件的加工路径长、合作关系复杂、生产周期长、在制品数量增加，使用了大量流动资金。物件专业化组织

10、：将加工物件的所有或大部分工艺程序集中在一个生产单位，以设定产品的生产单位。优点：产品运输路线短，生产周期短，流动性快，车间之间的合作关系少。缺点：对产品品种的适应性不足，不能充分利用现有的生产能力。选择方法，产品品种比较稳定，各产品产量很大，产品零件标准化，普遍化程度高，设备类型比较齐全，按对象专业化组织生产。企业规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定的单一小批量生产条件下，按工艺专业化组织生产。企业也可以综合牙齿两种茄子形式，发挥各自的长处，避免缺点。装配线生产组织是对象专业化组织形式的进一步发展，是分工较细、生产效率较高的先进生产组织形式。装配线生产一般是指，劳动对象按照工艺过程中规

11、定的路线依次通过各工作区，以一定的生产速度完成各工艺加工工作的连续生产过程。大量生产、生产稳定、产品结构和工艺先进化，各工序易于拆卸和合并，工作地专业化水平高时，可以采用装配线生产。一般来说，组装线设计为先确定装配线节拍、组织工序的同步化、工作地点数的确定、运输设备的选择等步骤。(威廉莎士比亚、Northern Exposure(美国电视电视剧)、现代企业管理课件、第8章生产组织、第4节生产过程的时间组织、生产周期是指从原材料投入生产到成品验收所需的所有时间。产品或元件等加工物件在工序之间移动的方式，主要有三种：顺序移动方式、平移方式和平行顺序移动方式。(a)顺序移动方法，即完成前一道工序的所

12、有处理后成批转移至后一道工序的部件批。如果工序间运输时间被忽略，则整个部件的处理周期为：也就是说，零件在第一制程期间的处理时间。零件加工的工序数；零件的放置顺序移动方法的加工循环。优点：组织管理很简单。由于部件批处理任务和交付，减少了设备曹征或停机时间，提高了设备利用率。缺点：由于每个部件都有加工等待时间和运输等待时间，因此部件布局的处理周期更长。例如：已知n=4，t1=10分钟，T25分钟，t315分钟，t410分钟，t 3360，t1，t4，公式，零件在最长的加工工艺时间；平移方法的加工循环。优点：这样，部件布局的加工周期最短。缺点：后道工序的处理时间小于传导工序时，会发生设备和工人停机等

13、待现象。如果后工序加工时间大于前一道工序，则可能发生部件等待加工的现象。(2)并行移动方法，例如已知的n=4、t1=10分钟、T25分钟、t315分钟、t410分钟示例：n=4、t1=10分钟、T25分钟、t315分钟也就是说，如果当前工序的加工时间小于或等于落后工序的加工时间，则在上一道工序完成后，必须立即将部件运输到落后工序进行处理。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视电视剧)，艺术)如果当前工序加工时间大于后工序的加工时间，则必须等待前一道工序完成的部件数量可以继续处理后工序时，将完成的部件发送到后工序进行处理。在仪式上，工序时间比前后工序长。与前后工序相比，工序

14、时间短。平行序列移动方法的加工循环。优点：使用并行顺序移动方法克服并行移动方法的缺点，集中设备的停机时间，易于使用。在顺序移动方式中，克服了零件的加工等待和运输等待时间长的缺点。缺点：生产组织更复杂。(3)并行序列移动方法，例如已知的n=4，t1=10分钟，T25分钟，t315分钟，t410分钟，T平滑：t1，t410分钟示例工艺专业化车间应采用顺序移动方式，对象专业化车间应采用平移或平行顺序移动方式。调整设备需要很长时间，必须采用顺序移动方式。生产任务紧迫，要采取平移方式。第三，产品生产周期的确定，按照交货期的要求，按照工艺过程的相反方向向前排序。首先向前排出到期日和最终组合的组装周期，最后

15、组合开始的日期。第二，根据每个零件的组装周期，决定每个零件的组装开始日期。最后，根据每个部件的每个零件在每个加工阶段的生产周期，确定每个零件生产和投入的日期。为了防止各工艺阶段之间的生产中断，还应制定必要的保险期限。生产日程和控制，1 .按照生产计划的要求，控制好生产进度。2.督促相关部门准备生产和准备生产服务。3.生产过程中的物资供应检验，配合情况4。监督设备运行。5.合理分配生产力。6.运输曹征7。控制好的产品，半成品库存。8.建立生产系统的有效布局制度。现代企业管理课件，第8章生产组织，第5节生产工艺组织形式，1，生产线，(1)组织生产线的经济技术可行性论证，(2)根据部件的工艺特性和结构特征分类，集中生产或成组加工工艺类似部件，(3)确定。企业组织好生产线所需的步骤：现代企业管理课件，第八章生产组织，第五节生产工艺组织形