铁塔公司工艺管理制度模版

1、过程管理系统1.目的为了加强过程管理，加强过程纪律，保证产品质量。为确保做好工艺技术和工艺管理，不断提高公司技术水平，促进技术进步，提高产品质量，特制定本管理制度。2.范围2.1本管理体系规定了公司和过程管理的基本任务、过程工作内容、过程组织职责、过程纪律和过程纪律考核。2.2本制度适用于公司各类产品加工的过程管理。3.责任3.1组织生产部和技术部负责公司的过程管理。3.2责任3.2.1生产部a.负责编制公司工艺技术发展计划，组织新工艺、新技术的推广应用。b.准备工序操作说明。c.负责组织工艺设备的设计和改进。确保工艺设备处于良好状态。d.负责公司的过程管理。3.2.2技术部a.负责输电线路铁

2、塔、通信铁塔及桅杆产品技术图纸的审图、放样、发放、变更控制和管理。b.负责处理现场的技术问题。c.负责编制工艺规程。3.2.3相关职能部门的主要过程职责。a.供应部应根据工艺要求提供各种合格的材料、外购件、工具和测量仪器。b.质量控制部负责生产现场过程纪律的监督和考核；计量人员负责所用计量器具的定期检定。c.办公室负责根据生产需要配备各类生产人员，并提供专业培训和工艺纪律教育。d.生产车间负责实施过程系统。4.过程管理的基本任务过程管理的基本任务是运用现代管理科学理论，对企业生产条件下的各种过程工作进行计划、组织和控制，从而按照一定的原则、程序和方法进行协调和有效实施。5.过程管理的主要内容5

3、.1过程规划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、所用设备模具、质量标准验证等。5.1.1过程开发计划的类型a.提高产品质量和产量、增加品种、节能降耗等技术改造计划。b.解决生产过程中主要问题的工艺规划。c.新技术、新工艺、新材料研发规划。5.1.2工艺发展规划生产部应组织相关部门人员参与相应工艺发展规划的编制。5.1.3工艺发展规划报副总经理批准，重大技术项目报总经理批准。5.2工艺文件的准备5.2.1过程文件类型a.流程开发规划(1)提高产品质量和产量，节约能源，降低新产品消耗等。(2)解决生产过程中主要问题的过程规划。新技术、新工艺、新材料的研发规划。b .公司的一

4、般工艺文件包括：加工进度表、零件加工图、作业指导书、工艺规程等。5.2.2编制要求工艺文件应正确、完整、统一、先进、实用、易于操作，保证产品质量，满足设计要求和现行标准。5.2.3编制基础a.现行相关国家标准、行业标准和技术法规；b.工程生产计划；c.相关典型工艺和工艺技术文件；d公司现有的生产设备、模具、检测方法、技术水平和生产组织形式。5 . 2 . 4工艺文件编号a.所有正式的工艺文件，如放样图、零件加工图、工艺规程、作业指导书等。必须有独立的数字。b.工艺文件编号包括产品代码或型号(塔式)，加工工艺文件5.3.1工艺文件一经批准，将成为公司的技术法规，必须严格执行。不得擅自更改或降低要

5、求。实施过程文件是实施过程纪律的主要内容之一。5.3.2工艺文件发出后，生产部和技术部应及时对车间进行监督，以指导文件的实施。a.监督原材料、辅助材料和工艺设备的及时供应，满足工艺要求。b.指导和监督工艺规程的正确实施。c.监督过程质量控制和过程参数控制。d.过程质量信息和处理。e.记录和管理各种数据，以及管理现场技术档案。f.监督文明生产和现场固定管理。g.监督生产现场的工艺纪律管理。h.重要外购件加工过程中应进行技术监督。5.3.3车间应根据工艺文件的要求组织实施，实施时应考虑：a.设备模具是否需要调整或增加；b.生产组织或生产过程是否需要调整；c.关键部件及其技术保证措施、可能出现的问题

6、和预防措施。5.3.4车间主任、技术人员、班组长和工艺人员应全面负责各自范围内工艺文件的实施。有权制止和处理违反工艺规程的人。5.4工艺文件的变更随着技术进步、设计变更、工艺改进和新标准的实施等。将会引起过程变更和文档变更。5.4.1当工艺文件需要修改时，相关部门(如技术部、生产部等。)应审查需修改的文件，发出文件变更通知，原编制人应对原图纸和文件进行变更，在原图纸上加盖变更章，并签署变更人的姓名、日期和档案。流程文件的变更需要由原批准人批准。新的图纸数据应根据变更后的数据进行编制，并提交给车间或相关部门。5.4.2变更过程文件时，必须同时修改相关文件。5.5过程纪律的检查和管理5.5.1过程

7、专业的基本要求过程纪律是企业建立正常生产秩序、保证产品质量、安全生产、降低消耗、提高效率的保证，是过程管理的重要内容。各部门人员必须严格执行工艺纪律。5.5.2工艺规程的主要内容5.5.2.1组织各车间应适当设置专职或兼职过程管理人员，形成满足生产需要的过程管理体系，车间技术人员具体负责过程管理。相关人员应具备知晓和履行职责的能力。5.5.2.2各部门的过程纪律a.工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。塔架制造必须与放样图、归档图和加工图一致。正确：生产中使用的工艺文件正确，符合设计图纸和相关标准的技术要求，正确指导生产，方便操作，保证质量，合理安排工艺流程。完整性：产品技术标准、图纸和工艺文件必须完整，无遗漏。统一：技术文件之间不应有矛盾。b.工具、刀片和量具必须符合技术要求；不符合工艺要求的原材料不投入生产。不合格半成品不出序，不合格产品不出厂。c.生产安排必须基于工艺文件并合理安排。d.设备和模具必须保持与工艺要求相适应的精度，并且安全可靠。e.测量仪器应坚持定期验证，以确保正确统一的数值。f.工人在上岗前必须接受专业培训。g.操作人员应正确理解工艺要求，按照标准、图纸和工艺文件进行生产，并对首件产品进行自检。h.新工艺、新技术5.6.3如果工艺文件损坏或因其他原因需要收集，应按照文件控制程序在文件发放部门进行收集。5.6.4公司所有有工艺文件的单位或个人必