机械加工工艺规程制订(ppt 46页).ppt

1、机械加工工艺规程的制订,主要内容,第一节 基本概念 第二节 定位基准的选择 第三节 工艺路线的拟定 第四节 加工余量及工序间尺寸的确定 第五节 工艺尺寸链的计算 第六节 时间定额及劳动生产率 第七节 典型零件工艺,第一节 基本概念,生产过程 将原材料或半成品转变为成品的全部过程。 它包括产品决策、设计 毛坯制造（在锻压车间或铸造车间进行） 零件的机械加工、零件的热处理 机械装配，产品调试、检验和试车 油漆包装等一系列相互关联的劳动过程的总和。 它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作，即直接的生产过程，而且也包括工艺装备的制造过程，工件的运输和储备，加工设备的维修以及动力供应等生产准备工作和生产

2、辅助工作。,生产过程,1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。,工艺过程,改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，在生产过程中占重要地位。 工艺过程主要分为 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程 机械加工工艺过程和机器装配工艺过程称为机械制造（工艺）过程。,第一节 基本概念,工序,一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。,例：,图8

3、1 阶梯轴,讨论：,生产规模不同，工序的划分不一样。,工步,在加工表面和加工工具不变的情况下连续完成的那一部分工序。 工步是工序的组成单位。 工步是在加工表面、刀具及切削用量不变的情况下所进行的工作。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。,工步,例：,图71 阶梯轴,四个,五个,一个,两个,三个,两个,一个,安装,工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。,例：,图81 阶梯轴,两次,两次,一次,一次,一次,一次,一次,讨论：,安装次数多好还是少好？,工位,为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称

4、为工位。,工位,在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔,工件,机床夹具回转部分,夹具固定部分,分度机构,例：,走刀,在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。,阶梯轴,工件的装夹方式,找正装夹法 所谓找正就是用工具和仪表根据工件有关基准，找出工件在划线、加工时的正确位置的过程。 找正装夹法分为直接找正法和划线找正法。 直接找正法就是利用千分表、划针、直尺等工具直接找正某些表面，以保证被加工表面位置的精度。 划线找正法就是在切削加工前，先在工件的待加工处划线，然后按所划线进行找正定位的方法。找正后用通用夹具夹紧。此种方法多用于单件小批生产。,夹具装

5、夹法,夹具装夹法 利用夹具对工件进行定位、夹紧的方法。这种方法方便、迅速、精度高，广泛应用于成批生产和大量生产。 目前对于单件、小批生产，已广泛使用组合夹具。,找正装夹法,找正装夹法,夹具装夹法,获得加工尺寸的方法,试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动获得法,试切法,调整法,调整法,调整法,生产纲领和生产批量,生产类型,单件生产 重型机器、专用设备制造、新产品试制等按此组织生产。 成批生产 机床厂就是按此方式组织生产的 大量生产 如汽车厂、轴承厂,生产类型的划分,考虑生产纲领 考虑产品的大小和结构的复杂性。 生产类型确定后，就可以确定相应的生产组织形式。 如在大量生产时采用自动生产线，在成批生产

6、时采用流水线，单件生产时采用机群式的生产组织形式。,机械加工工艺规程,机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。即按工艺过程有关内容写成的文件和表格。 零件的机械加工工艺规程 毛坯的选择 工艺路线的拟定 工序设计,机械加工工艺规程的作用,指导生产的主要技术文件 生产准备和生产管理的基本依据 新建、扩建工厂或车间的基本资料 工艺技术交流的主要形式。,机械加工工艺规程的格式,工艺过程卡片 工艺卡片 工序卡片,机械加工工艺规程的制订,保证产品质量； 在保证产品质量的前提下，以最经济的方法获得要求的生产率和年生产纲领； 在保证质量的前提下，还要尽可能减少投资，降低制造成本

7、，使其便于组织生产，并减轻工人的劳动强度。 因此，好的工艺规程应体现质量、生产率和经济性的统一。,机械加工工艺规程的制订,准备阶段、工艺过程拟定和工序设计三个阶段。 研究、分析零件图及车间的具体情况，准备原始资料。 确定生产类型及毛坯的种类。常用的毛坯种类和特点见表8-7。 拟定零件的工艺路线。选择加工方法，选择工艺基准；确定加工顺序和工序内容，划分加工阶段，安排工序的集中和分散。一般需提出数个方案，进行分析比较后再确定。 确定各个工序的机床设备及工艺装备。 确定各个工序的加工余量，工序尺寸及公差。 确定各工序的切削用量及工时定额。 填写工艺文件。,零件结构的工艺性分析,所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 零件的各个制造过程的中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。,合理标注尺寸、公差和表面粗糙度,按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证； 从定位基准标注尺寸，避免基准不重合误差。 由形状简单的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根