质量改进工具.ppt

1、2020/8/15,质量改进工具,2020/8/15,一、学习质量管理工具的目的 二、质量管理工具概述 三、质量管理的系统方法（超级工具） 四、质量改进的过程 五、常用的质量工具, 前言,2020/8/15, 一、学习质量改进工具的目的,2020/8/15,2009年，中国质量协会开展的全国质量管理现状调查表明，中国企业在质量管理方面仍存在四大问题： 一是一些企业领导还只是把质量当作职能部门的事，没有真正把质量看作是企业的生命。质量管理体系运行有效性不高，企业对质量管理基本的工具与方法不想用、不常用、不会用。 二是质量知识培训投入不足，员工素质教育亟待提升，目前质量培训已不能满足企业发展需要。

2、 三是主导产品技术水平、采标能力相对落后。 四是工业产品质量过程控制环节仍需加强。, 一、学习质量改进工具的目的,2020/8/15,工信部于2009年11月发布了关于推广先进质量管理方法的指导意见 国家质检总局制定了2010年在全国开展“质量提升”活动的计划 中国质协决定，将2010年作为“先进质量方法推广年”, 一、学习质量改进工具的目的,2020/8/15,无论是全面质量管理、六西格玛管理，都需要一整套的质量改进工具来支持 掌握了质量改进工具，增长了能力。, 一、学习质量改进工具的目的,2020/8/15,二、质量改进工具概述,2020/8/15,什么是工具？ 工具：是指从事生产劳动所使

3、用的器具。比喻借以达到某种目的的事物或手段。 质量工具是指那些逐步完成质量改进工作的图标、控制图、技能和方法。, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,质量工具的分类（按用途） 项目计划和实施工具； 创意类工具； 过程分析类工具； 数据采集和分析工具； 原因分析工具； 评价和决策类工具；, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,箭头图 ，平衡计分卡，检查单，流程图，甘特图，矩阵图，会议评估，作业定义，PDCA循环，潜在问题分析，过程决策程序图，项目清单，关联图，树图等, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,亲和图，标杆比较法，头脑风暴法，5W2H，关联图等等, 二、质量改进工具概

4、述,2020/8/15,标杆比较，因果关系矩阵，不良质量成本分析，关键质量特性分析，失效模式和影响分析，5W2H，流程图，质量屋，错误预防，关联图，SIPOC分析图表，工作流程图, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,平衡计分卡，标杆比较，检查表，情形分析表，控制图，相关分析，试验设计，直方图，假设检验，正态概率图，作业定义，帕累托图，过程能力研究，雷达图，回归分析，抽样，散布图，分层法，调查表，等, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,情形分析图 ，失效模式与影响分析，故障树分析，鱼骨图，是非矩阵，帕累托图，关联图，散布图，分层法，树图，5Why, 等, 二、质量改进工具概述,2

5、020/8/15,决策矩阵，决策树，有效性-可实施性图，矩阵图，多轮投票法，成对比较，优先级矩阵，二维图, 等, 二、质量改进工具概述,2020/8/15,三、质量管理的系统方法,2020/8/15,1.质量管理的历史 工业革命前 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制 1875年 泰勒制诞生科学管理的开端 最初的质量管理检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。 1925年 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。 1930年 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,1.质量管理的历史 19

6、40年代 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效； 美国军方资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用； 美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3最初的质量管理标准。三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。 1950年代 戴明提出质量改进的观点“戴明十四法”。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,戴明：十四条原则1. 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。 2. 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 3.从一开始要有一个改进产品质量的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 4. 要有一个最小成本的全面考虑。采购上不

7、要只以价格高低来决定对象。 5. 要有一个识别体系原因（85%）和非体系原因（岗位原因，15%）的措施。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,戴明：十四条原则6. 要有一个更全面、更有效的岗位培训（怎样干以及为什么要这样干）。 7. 要有一个新的领导方式(管+帮)，领导自己也要有个新风格。 8. 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 9. 要在部门间有一个协作的态度。帮助研制开发销售人员多了解制造部门的问题。 10. 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只是喊口号、下指标。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,戴明：十四条原则 11

8、. 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序。 12. 要把重大的责任从数量转到质量，使员工感到其技艺和本领受到尊重。 13. 要有一个强而有效的教育培训计划。 14. 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,1.质量管理的历史 1960年代初 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。 日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。 “老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。 1970s： TQC在日本取得巨大成功，TQC理论在世界范围产生影响 主要方法：JI

9、T（准时化生产），Kanben（看板生产），Kaizen（质量改进），QFD（质量功能展开），田口方法，新七种工具, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,1.质量管理的历史 1979年 英国制定了国家质量管理标准BS5750 1980s： 克劳士比：“零缺陷”/“质量是免费 的”概念 中国、美国、欧洲等设立国家质量奖 1987： ISO9000-1987问世 1988： 摩托罗拉（乔治费西尔）：六西格玛管理 1994： ISO 9000-1994问世, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,1.质量管理的历史 1990s末： 全面质量管理：全过程，全员，经济性 质量：从“符合规范

10、”发展到“顾客满意” 新方法：并行工程, 企业流程再造 21世纪初（2000.12.15）： ISO 9001：2000问世, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,2.全面质量管理（TQM) 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是以质量管理为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而到达长期成功的一种管理途径。菲根堡姆于1961年提出全面质量管理的概念。发达国家组织运用全面质量管理使产品或服务质量获得迅速提高，引起了世界各国的广泛关注。全面质量管理的观点逐渐在全球范围内获得广泛传播，各国都结合自己的实践有所创新发展。目前举世瞩目的I

11、SO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越经营模式、六西格玛管理模式等，都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15, 三、质量管理的系统方法,综合性的质量 提高观点 1.产品和服务 质量提高 2.管理的质量 提高 3.人的行为的 质量提高 4.业绩的质量 提高 5.工作环境质 量的提高 6.与地区社会 间关系质量 的提高 7.企业形象 质量的提高,2020/8/15,3.ISO9000系列标准 ISO简介 ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Organization for Sta

12、ndardization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。又称“经济联合国”(现有成员国120多个)。 ISO来源 ISO一来源于希腊语“ISOS”，即“EQUAL”平等之意。 ISO为一非政府的国际科技组织，是世界上最大的、最具权威的国际标准制订、修订组织。它成立于1947年2月23日。 ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,3.ISO9000系列标准 演变 TC176最早制定的一个标准是ISO8402：1986，名为质量-术语， ISO9000标准于1986年6月15日正式发布。 1

13、994年正式颁布实施ISO9000族系列标准，即94版。 2000年12月15日正式发布2000版标准实施。 ISO9001:2008版标准于2008年11月15日正式发布实施。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,3.ISO9000系列标准 ISO9000族的标准架构 ISO9000：2000族的标准由下面个核心标准组成 ISO9000：2000质量管理体系基础和术语 ISO9001：2000 质量管理体系要求，用于认证目的； ISO9004：2000 质量管理体系业绩改进指南，此标准提供了超出要求的的指南和建议，不用于认证式合同的目的，也不是ISO9001：2000的实施指南，只

14、为组织提高自身业绩提供帮助。 ISO19011：2000 管理体系审核指南这质量管理和环境管理审核的基本原则。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,3.ISO9000系列标准 ISO9000理论基础：八项质量管理原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,3.ISO9000系列标准 IAEA 50-C-Q与ISO 9001：2000标准 的主要区别 IAEA 50-C-Q与ISO 9001：2000两者都使用了质量管理体系方法。两者都要求质量管理体系应强调持续改进。

15、 IAEA法规50-C-Q关注对电厂、人员和社会等来说应该达到总的安全要求，而ISO 9001：2000重点放在满足顾客的要求。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,3.ISO9000系列标准IAEA 50-C-Q与ISO 9001：2000标准 的主要区别 IAEA法规50-C-Q在概念上增加的内容 1分级 IAEA法规50-C-Q推荐在核电厂全寿命周期的各个阶段应用质量保证时应采用分级的方法。所有物项、服务和过程要求不同程度的控制保证其正确实施。分级过程是针对具体的物项、服务和过程确定对其控制的类型和程度的过程。安全导则50-C-Q1解释了与核安全有关的分级方法的作用和要求。IS

16、O 9001：2000没有明确地提出在质量体系中应用分级控制的方法。 2检查和试验人员的独立性 IAEA法规50-C-Q要求必须使用已定的验收和性能准则，实施对规定物项、服务和过程的检查和试验。必须规定检查和试验的深度，以及人员独立性的程度。ISO 9001：2000没有具体包括检查和试验人员的独立性。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,4.马尔科姆 保德里奇国家质量奖 美国前总统里根于1987年签发的美国公众法100107，确立了美国马尔克姆波多里奇国家质量奖（Malcolm Baldrige National Quality Award，缩写：MBNQA）。马尔克姆波多里奇19

17、81年至1987年任美国商业部部长。由于他长期致力于美国质量管理工作，在促进美国国家质量管理的改进和提高上做出的突出贡献。为此，在他去世后，美国通过了国家质量改进法案，建立了以他的名字命名的国家质量管理奖。 马尔克姆波多里奇国家质量奖适用于制造业、服务业和小企业，每年评审一次。1998年和1999年，美国标准技术院又分别推出了教育系统和健康卫生评审标准。每年度在每个领域颁发三个奖项。评奖的依据是“波多里奇优秀业绩评定准则”（Baldrige Criteria for Performance Excellence）。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,4.马尔科姆 保德里奇国家质量奖

18、 波多里奇国家质量奖卓越绩效评价准则从7个方面对企业进行考核评价，总分为1000分。 1 领导（Leadership）（120） 2 战略策划（Strategic planning）（85分） 3 以顾客和市场为中心（Customer and market focus）（85分） 4.测量、分析和知识管理（Measurement，analysis and knowledge management）（90分） 5 以人为本（Human resource focus）（85分） 6 过程管理（Process management）（85分） 7 经营结果（Business results）（450

19、分）, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理 六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。 自六西格玛在九十年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理 是一个希腊字母,在统计学上用来表示任何程序或过程中变量偏离其均值的程度。对于企业或过程而言，值是表示过程执行情况的度量标准，

20、值越高，表示执行的越好。6运用统计数据测算一件产品接近其质量目标的程度，在以缺陷率计量产品质量特性时，用“值”度量缺陷率，6表示99.99966%的产品达到要求，6意味着每100万件产品中仅有3.4件是残次品。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理 6的含义：是指100万机会中有3.4个缺陷或99.99966%的完善。6作为一种商业流程，以最少的损耗和资源的投入、不断地提高客户的满意度为目标，通过设计和监控日常商业的各种活动，使得公司极大地提高其净收益。 1西格玛690000次失误百万次操作2西格玛308

21、000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理 80年代的品质要求提升至3 Sigma，这就是说产品的合格率达至99.73%的水平。 99.73%的合格率等于：（0.27%不良） 每小时遗失20000个邮寄品 每天大约有15分钟饮用不安全的饮用水 每周5000个不正确的外科手术 每天在大部分主要的机场有两个或长或短的降落 每年有200000个错误的药方 每月大约有7个小时没电 因此，企业才会努力追求6 Sigma水平，力求使合格率

22、达到99.99966%。, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,5.六西格玛管理 6中所用的DMAIC业绩改进模型 Define Measure Analyze Improve Control 确 定 测 量 分 析 改 进 控 制, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15, 三、质量管理的系统方法,2020/8/15,四、质量改进的过程, 四、质量改进的过程,2020/8/15,质量改进十大原则 质量改进的根本目的是满足内部和外部顾客的需要 质量改进是针对过程进行的 质量改进是一种措施（纠正措施、预防措施或创新措施） 质量改进是为了提

23、高过程的效果或效率 质量改进是一个持续的、不间断的过程 质量改进是本组织全体员工及各管理层都应参与的活动 根据改进对象，质量改进可以在不同层次、不同范围、不同阶段、 不同时间、不同人员之间进行 不断寻求改进机会，而不是等出现问题再去抓机会 质量改进是最高管理者的职责 质量改进应建立在数据分析的基础之上, 四、质量改进的过程,2020/8/15,质量改进环境 最高管理者的支持和领导（关键） 各级管理者的以身作则、持之以恒和配置资源 组织内共同的价值观、态度和行为 确定质量改进目标 个人与个人之间、个人与组织之间广泛的交流与合作，以及相互之间的信任 尊重员工的创新精神 进行必要的教育和培训 对改进

24、过程进行鼓励，对成功的改进进行奖励 有较高的士气 不断追求新的更高的目标, 四、质量改进的过程,2020/8/15,质量改进的方法 PDCA循环（Deming 循环） PDCA是英文单词Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（总结）的缩写。 P 阶段通常包含着四个步骤： 1) 分析现状，找出存在的问题； 2) 分析产生质量问题的各种原因或影响的因素； 3) 找出主要原因； 4) 制订对策。针对主要因素，制订措施计划。 D 阶段包含着一个步骤，即按照制订的对策实施。 C 阶段包含着一个步骤，即检查所取得的效果。看是否达到了预期的目标。 A 阶段包含着两个步骤，即：制订巩

25、固措施，防止问题再发生；提出遗留问题及下一步打算。, 四、质量改进的过程,2020/8/15, 四、质量改进的过程,说明： 维持是指通过质量控制，保证已经达到的质量水平。 改进是指将质量提高到一个新的水平，也称为“突破”。,2020/8/15, 四、质量改进的过程,2020/8/15,质量管理工具, 五、常用的质量改进工具,老七种工具：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。 新七种工具： 系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法（过程决策程序法）、矩阵数据分析法。,调查表收集、整理资料； 排列图确定关键因素； 散布图展示变量之间的线性关系； 因果图寻找引发结果的原因

26、； 分层法从不同角度层面发现问题； 直方图展示过程的分布情况； 控制图识别波动的来源。,宁可不用，不可错用。,1、调查表,原理：实事求是的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。,应用步骤：,1、明确收集资料的目的,2、确定所需搜集的资料,4、设计记录资料调查表的格式,3、确定对所搜集资料的分析方法及负责人,5、对先期收集和记录的资料进行检查,6、必要时，对调查表格式进行评审和修改,例1 不合格项目调查表,插头焊接缺陷调查表 N = 4870,调查者：吴XX 日期：年 月 日 地点：X公司插头焊接小组,例2、缺陷位置调查表,按不合格的部位进

27、行的调查表（图示法）,例3、质量分布调查表,按零件实测值分布的调查表,调查人：李x 调查日期：,调查数：121 调查方式：,2、排列图,又叫帕累托图、柏拉图，它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。用从高到低的顺序排列一组矩形表示各原因出现频率高低。 最早由意大利经济学家Pareto用来分析社会财富分布状况，并发现少数人占有大量财富的现象，所谓“关键的少数与次要的多数”这一关系。后来美国的朱兰将其应用于质量控制，因为在质量问题中也存在着“少数不良项目造成的不合格产品占据不合格品总数的大部分”这样一个规律。80%的问题仅来源于20%的主要原因。,不良统计表,排列图特

28、点：,a、两个直角坐标,横 - 项目,纵,b、按高低顺序排列的柱形,宽度一致,依频次高低从左至右排列,“其它”频数较小的次要项目的“总合”排在最后 （一般不超过总数的10%）,“项目”是与目的相对应的同一层次的相关类别,c、累计百分比折线 邻线夹角小于180度（“其它”对应位置除外）,可整理为排列图的数据举例: 品质方面： 不良品数、损失金额，按不良项目、发生场所、发生工序、设备、原料、作业方法等区分出“重要的少数，次要的多数”。 消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。 时间方面一效率： 作业的效率，故障率，修理时间等。 成本方面： 原料、材料别的单价； 规格别、商品别的单价； 品质成本一预

29、防成本、鉴定成本、内外部损失成本。 营业方面： 销货金额别、营业所别、商品销售别、业务员别。 交通方面： 交通事故肇事率一违规案件类别、车种别、地区别(国家别); 高速公路超速原因别、肇事死亡原因别。 安全方面： 灾害的件数 一 场所别、职称别、人体部位别 选举方面： 票源分布区域；调查活动区人数分配。 治安方面： 少年犯罪率、件数、年龄别；缉捕要犯件数、人数、地区别、时间别。 医学方面： 病因别、年龄别、糖尿病要因别、职业病别；门诊病患类别、门诊科别。,排列图注意事项：,1、“项目”确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。,2、“项目”不易太多 57项为宜。,3、取样数量不易太少，至少50个

30、数据。,4、关键问题不死扣 80% ，一般12项为宜。,5、其它一定要放在最后 ，一般不大于10%。,6、图形规范，标注齐全。,7、累计百分比是折线，不是直线。,8、目标值高的情况不宜使用排列图。,3、因果图,原理：因果图是收集分析语言资料的好办法,原理,集思广益的原理,追根求源的思想,逻辑思维的方法,因果关系推理,类别分层的考虑,原因类别,机器（设备、设施、工具）,材料,工艺方法（加工方法、操作方法）,环境,测量方法（仪器）,数据信息系统,人,图形：,说明：因果图由箭条和短语组成,主箭条右侧短语表示结果,对应主箭条的箭条为“原因类别线”,指向原因类别线的箭条为“第一层原因”,指向第一层原因线

31、的箭条为“第二层原因”以下类推,方框框住的短语为主要原因：,主要原因在末端因素上选择，有事实和数据说明为什么是要因,应用：,1、分析和表达因果关系,2、通过识别症状分析原因、寻找措施、促进解决,程序：,1、确定分析的主要问题“单一目的，因素不交叉”,2、收集语言资料,畅所欲言，各抒已见,不反驳、不争论,详细记录、对号入座,3、语言资料分层,4、绘制因果草图，并反复修改定图,5、结合现场，确认要因，用方框框起来,6、使用验证、补充、修正、完善,因果图实例：,4、散布图及相关分析,散布图：又叫相关图，研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。 应用散布图，可以定性地判断两随机变量之间是否相关，是

32、正相关，负相关或无相关。 用来发现和确认两组数据之间的关系并确定两组相关数据之间预期的关系。 通过确定两组数据、两个因素之间的相关性，有助于寻找问题的可能原因。 通过比较不同阶段的以确认影响相关变量关系的因素是否稳定.,相关分析：一种分析处理变量与变量之间相关程度的方法。 在相关分析中，引入相关系数这个概念，用以讨论相关的数字特征，定量地表示两个随机变量x与y之间的相关程度。在质量控制中，相关系数用r表示。 散布图的定量分析 求回归方程 求相关系数，进行相关性判断 相关系数的检验 利用回归方程进行预测和控制,散布图的观察分析 质量特性值与影响因素之间的关系,强正相关:当x增大，y也增大，如图(

33、a)所示。这种情况说明x与y之间存在相当明显的相关关系。 弱正相关:当x增大，y有增大的趋势，但不明显，如图(b)所示。这种情况说明除x对y有影响外，还有其他不能忽视的影响因素。 无相关： 当x增大，y没有明显的增大或减小的趋势，可能增大，也可能减小，如图(c)图(d)所示。这种情况下看不出x与y之间有关，称为无相关。 弱负相关：当x增大，y有减小的趋势，如图(e)所示，说明除x对y有影响之外，还有其他不能忽视的影响因素。 强负相关： 当x增大y明显地相应减小，如图(f)所示。,异常点的处理 散布图上可能有个别远离总体点群的点，这种离群的点称为异常点，往往是由于测量错误、数据记录有误差或生产操

34、作条件发生短时间突然变化等原因所引起的。 研究分析两种数据之间的关系时，可以将这种异常点舍弃不计，但应查明其引起的具体原因，并及时采取有效措施加以排除。若原因不明，则不能忽略这些异常点。,5、分层法 按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。 注意几点： 确定分层的类别和调查的对象； 设计收集数据的表格； 收集和记录数据； 整理数据并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论；,分层法示例,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、

35、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,表一 泄漏调查表（人員分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类）,直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。,直方图的作用是： 显示质量波动的状态； 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 当人们研究了质量数据波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。,直方图,二、应用直方图的步骤,收集数据（作直方图数据一般应大于50个）。,确定数据的极差（R

36、 = X max X min）。,确定组距（h = R k，一般取测量单位的整倍数）。,组数 k 选用表,二、应用直方图的步骤,确定各组的界限值（界限值单位应取最小测量单位的1 / 2）。,编制频数分布表（统计各组数据的频数 f ）。,按数据值比例画横坐标。,按数据值比例画纵坐标。,画直方图。在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（n）、样本平均值（ ）、样本标准偏差值（s）和 、公差中心 M 的位置等。,20 15 10 5,直方图示例,7、控制图 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得

37、的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。,控制图示例,控制图的作用：,在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。,注意几点： 确定产品型号、工序名称、质量特性。 确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) 计算各组之极差R(最大值-最小值=R)

38、。 计算总平均 计算极差的平均R 计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)=,新七种工具,新七大手法的来源： 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年在日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。,新七大手法基本用途 新七大手法的使用情形，可归纳如下： 关联图理清复杂因素间的关系； 系统图系统地寻求实现目标的手段； 亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息； 矩阵图多角度

39、考察存在的问题,变量关系； PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图合理制定进度计划； 矩阵数据解析法多变量转化少变量数据分析。,新七种工具的特点： 整理语言数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。,两种品管七大手法的区別: 两种品管手法之间相辅相成,一、关联图,1、定义: 就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联分析。,2、适用范围: 用于纷繁复杂的因果纠缠分

40、析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开,一、关联图,3、关联图的特点： 适合整理原因非常复杂的问题； 容易取得成员的一致意见； 从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题； 形式自由，有助于因素之间的连接和转换； 可打破先入为主的观念；,一、关联图,4、关联图类型: 多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的）,一、关联图,中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向順延）,一、关联图,应用型（与系統图、矩阵图等联用）,一、关联图,5、关联图做法： 决定题目以标记写出主題； 小組組成集合有关部門人員組成小組； 資料收集運用腦力激蕩，尋找原因； 用簡明通俗的語言作卡片

41、； 連接因果关系制作关联图； 修正图形讨论不足，修改箭头； 找出重要專案、原因並以标记区别； 形成文章整理成文章使別人易懂； 提出改善对策。,一、关联图,6、判別方法: 箭頭只進不出是問題； 箭頭只出不進是主因； 箭頭有進有出是中間因素； 出多於進的中間因素是關鍵中間因素；,一、关联图,7、注意事项 v要针对复杂的因果关系； v原因查找从人、机、料、法、环、测等方 面考虑； V针对找到的原因排序时适当调换位置； v中间关键因素也要作为主因对待；,一、关联图,二、系统图,1、定义： 系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一

42、种方法。,二、系统图,2、适用范围： 新产品研制过程中设计质量的展开； 制订质量保证计划,对质量活动进行展开； 可与因果图结合使用； 目标、方针、实施事项的展开； 明确部门职能、管理职能； 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。,二、系统图,3、系统图的特点 很容易地对事项进行展开； 易于统一成员的意见； 容易整理，手段又一目了然。,4、系统图类型： 结构因素展开型 方法展开型,(上一级手段成为下一级手段的行动目的 ),二、系统图,5、系统图做法： 确定目标或目的； 提出手段和措施； 评价手段和措施； 绘制措施卡片，作成系统图； 确认目标是否能够充分的实现； 制定实施计划；（最

43、好确定进度、责任人）,二、系统图,6、实例,二、系统图,7、注意事项 系统图也适用于生产管理外，还可用在日 常管理工作中； 针对最下级手段应具体，并且要提出实施 对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、 实现性、等级考虑；,三、亲和图,1、定义： 把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。 亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发 的。,2、适用范围 用于掌握各种问题重点，想出改善对策; 用于市场调查和预测; 用于企业方针，目

44、标的判定及推展; 用于研究开发，效率的提高; 用于 TQM 的推行。,三、亲和图,三、亲和图,3、亲和图特点 从混淆的状态中，采集语言数据，将其 整合以便发现问题； 打破现状，产生新思想； 掌握问题本质，让有关人员明确认识； 团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全 员参与意识。,三、亲和图,4、亲和图类型 个人亲和图 主要由一人来进行，重点放在数据的组织上。 团队亲和图 以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。,三、亲和图,5、亲和图做法 决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握； 对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳； 对旧观念重新整理归纳。,三、亲和图,收集语言数据

45、(收集方式可从以下方面) 直接观察，亲自了解 面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法,三、亲和图,简明语言卡片化 整理，综合卡片 (卡片编组) 编组编写主卡片 制图 口头发表 撰写报告,三、亲和图,实例,四、矩阵图,1、定义： 从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。,四、矩阵图,2、适用范围 明确各机能与各单位间的关系; 明确质量要求和原料特性间的关系; 明确质量要求和制程条件间的关系; 明程不良与抱怨或制程条件间的关系。,四、矩阵图,3、矩阵图特点 在短时间内获得有关构想和资料； 能使因素的关系明确化，掌握整体的构成 情形。,四、矩阵图,4、矩阵