板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施.ppt

1、板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施,王中元 2006.5,一、连铸机漏钢常见情况,浇注过程中漏钢一般发生在结晶器内，在拉坯的过程中，有些漏钢在没出结晶器口前又被焊合，有些较为严重的漏钢不能在结晶器内焊合，造成真正意义上的漏钢； 但有时当结晶器、足辊和零号段严重错位时，在较高拉速情况下，在结晶器下口会产生漏钢； 而由于局部卷渣，漏钢甚至可以发生在零号段下部。 开浇漏钢是在出苗过程中在引锭头处发生的漏钢。,二、造成漏钢的原因,A、工艺及操作原因造成的漏钢： 保护渣性能不良，（熔点、溶速、黏度）液渣不能均匀流入气隙，造成不均匀导热，形成不均匀的凝固壳，产生纵向裂纹；由于不能形成良好的液渣层，结晶器与坯

2、壳间的润滑状态变差，摩擦力增大，坯壳产生横向裂纹，均可导致漏钢 钢水洁净度差，大量夹杂上浮至保护渣中，引起保护渣性能改变 拉速或温度的波动较大，造成保护渣无法适应浇注条件的急剧变化 推渣工不按要求加入保护渣，液面覆盖不均匀，时多时少，人为造成保护渣性能不良。 浸入式水口的插入深度不合适，引起结晶器内流场状态不良， 造成保护渣融化不好，甚至卷渣，产生了可能漏钢的条件。,二、造成漏钢的原因,A、工艺及操作原因造成的漏钢： 浸入式水口尺寸设计不合适造成局部钢水流动状态不良，甚至产生偏流。 液面不稳，波动较大，破坏了保护渣的正常流入和弯月面处初生坯壳的形成条件。 浇钢操作不规范：保护渣加入不均匀；挑渣

3、条过深，破坏了初生坯壳；给Ar气量不够或过大，造成液面死板或大翻等。 钢水成分： 包晶钢及裂纹敏感钢，钢中S、P含量高等 开浇漏钢主要是引锭头没堵好或开浇过猛，冲散了封堵料，造成钢水从引锭头与铜板接缝处漏出，引起拉漏或拉不动。,二、造成漏钢的原因,B、由设备原因造成的漏钢： 结晶器铜板表面损坏，结晶器宽、窄面铜板交接处缝隙过大，造成结晶器挂钢。 结晶器锥度不当，凝固收缩受力状态不良 振动系统产生偏振，坯壳受外力造成破坏； 振动系统参数设定不合理，负滑脱时间和负滑脱率合理值的拉速范围太窄。 结晶器、0#段、1#段对弧、对中不良，出结晶器坯壳受侧向力，加剧了原结晶器内缺陷的严重性，可导致漏钢。 结

4、晶器冷却水水量不合适，过大或过小（生产品种钢时，该影响尤其明显），产生表面裂纹或坯壳脱离不彻底，严重时，会产生漏钢 结晶器宽、窄面水量不匹配，产生较严重的角部裂纹，引起漏钢。 结晶器冷却水水质差，造成结晶器铜板水槽结垢、藻类堵塞等，引起坯壳冷却不均匀，甚至坯壳脱离不彻底，导致漏钢。,三、漏钢的识别和控制,1、由保护渣熔化不良造成的漏钢 看渣面 性能好的保护渣 粉渣的铺展性好，渣面平整而均匀，渣面活跃，有小火苗均匀跳动，渣层具有均匀的三层结构：30毫米左右的粉渣层、5毫米左右的烧结层、15毫米左右的液渣层。如果发现渣面上有烧结状块状物，渣面死黑，无亮点，无小火苗跳出，测液渣层小于5毫米，渣条大而

5、不均匀，不易自动与结晶器壁脱离等现象，则需要马上调渣，否则，很快就可能漏钢。 看铸坯 性能好的保护渣的铸坯表面 振痕清晰工整，浅而宽度均匀，表面光洁，平整，没有渣粒黏结，没有小漏点。 如果在漏钢前的铸坯表面上发现振痕紊乱，宽、窄不等，深、浅不等，振痕倾斜，表面渣粒黏结，有小漏焊合的凸凹面，再根据上述渣面状态，基本可以判断该漏钢是保护渣问题引起的漏钢。,三、漏钢的识别和控制,1、由保护渣熔化不良造成的漏钢 控制措施 选择熔点、熔速、黏度适合本铸机工况的保护渣 提高钢水的纯净度，搞好全程保护浇注，减轻夹杂上浮对保护渣性能的影响 稳定拉速，严格控制中间包钢水过热度 稳定液面（使用液面自动控制系统）

6、规范操作，按要求加入保护渣 选择合适的浸入式水口形状和尺寸 采用合适的手段调整液面的活跃性,三、漏钢的识别和控制,2、由设备原因造成的漏钢 跑锥度和偏振等设备故障是常见的引起漏钢的因素。 跑锥度引起的漏钢 在结晶器液面和铸坯上没有黏结漏钢的特征，而在漏钢后的结晶器上，可以测得窄面锥度较明显的变小（负锥度）。其控制是采取措施，固定好窄面锥度。 偏振引起的漏钢 产生偏振有如下三个原因： 偏心轮轴承间隙大或轴承磨损 由于偏心轮轴承间隙大或轴承磨损，造成四个偏心轮在同一时刻不能产生相等的振幅，造成偏振。这种情况是产生偏振的常见原因。 振动导向系统故障。常见的有板簧定位松动，个别的也有板簧超过疲劳极限，产生塑性变形或断裂，引起振动故障 振动台框架支撑面不平，引起偏振 结晶器偏振时，浇钢工能够感觉到钢水面在结晶器内有晃动，用水面或立起的硬币