磨床的维护与保养.ppt

1、项目三磨床的维护与保养,3. 1磨床的维护与保养项目说明 3. 2磨床基础知识 3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要部件结构 3. 4其他常见磨床简介 3. 5磨床常见故障分析与排除,下一页,项目三磨床的维护与保养,3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 7万能外圆磨床的一般保养 3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训 3. 9 M1432A型 万能外圆磨床的操作实训 3. 10项目小结 3. 11思考与训练,上一页,3. 1磨床的维护与保养项目说明,3.1.1项目目的 (1)掌握各主要部件机械结构 (2)掌握磨床常见故障分析与维护。 (3)掌握磨床的安全操作规程 (4)掌握磨床的一般

2、保养 3. 1. 2项目条件 M1432A万能外圆磨床;常用拆装工具。 3. 1. 3项目内容及要求 磨床的机械故障分析与维护。首先进行主要部件结构原理学习，熟悉机械常见故障分析 与有效排除，实现万能外圆磨床的一般保养和安全操作。,返回,3. 2磨床基础知识,3. 2. 1磨削加工概述 1.磨削加工的特点 (1)磨削加工适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金属材料和非金属材料; (2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。在一般加工条件下，精度可达ITS一IT7级，表面粗糙度值为Ra 0. 32一1. 25 m;在超精度磨削和镜面磨削中，表面粗糙度值可分别达到Ra 0. 04一0. 08 m;

3、Ra 0. O1 m,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,(3)磨削加工余量小，生产效率较好，更容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。 (4)磨床种类多，范围广。由于高速磨削和强力磨削的发展，磨床已经打一展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域，很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工出成品,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,2.磨床的类型 磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类。 (1)外圆磨床。主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在

4、万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为最大磨削直径。 (2)内圆磨床。主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,(3)平面磨床。用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床以及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种。 (4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床和钻头沟槽磨床、丝锥钩槽磨床等,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,（5）刀具刃具磨床。用于刃磨各种切削刀具，包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和滚刀刃磨床等。 （6）专门化磨床。专门用

5、于磨削某一类零件上的一种表面，包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、螺纹磨床及导轨磨床等 （7）其他磨床。包括甭磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床及砂轮机等,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,3. 2. 2 M1432A型万能外圆磨床的主要组成 1. M1432A万能外圆磨床的主要组成 M1432A万能外圆磨床的外形如图3一1所示，它由下列主要部件组成 (1)床身。是磨床的基础支承件，用以支承和定位机床的各个部件 (2)头架。用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动。当头架旋转一个角度时，可磨削短圆锥面;当头架作逆时针回转90时，可磨削小平面。,上一页,下一页,返回,3.

6、2磨床基础知识,(3)砂轮架。用以支承并传动砂轮主轴高速旋转，砂轮架装在滑鞍上，回转角度为13，当需要磨削短圆锥面时，砂轮架可调至一定的角度位置 (4)内圆磨具。用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,(5)工作台。由上工作台和下工作台两部件组成。上工作台可绕下工作台的心轴在水平面内调至某一角度位置，用以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座，这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨作纵向往复运动。 (6)尾座。尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起支承工件 (7)滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮，通过横向进给机构带

7、动滑鞍及砂轮架s作横向移动;也可利用液压装置，通过脚操作板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给。,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,2. M1432A型万能外圆磨床加工方法 1)磨外圆 如图3-2 (a)所示，M1432A型万能外圆磨床加工所需的运动为: (1)砂轮旋转运动nt，磨削加工主运动; (2)工件旋转运动nw，工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa磨削出工件全长所必需的纵向进给运动; (4)砂轮横向进给运动fr，间歇的切入运动,上一页,下一页,返回,3. 2磨床基础知识,2)磨长圆锥面 如图3 -2 (b)所示，所需的运动和磨外圆时一样，所不同的是将工作台

8、调至一定的角度。这时，工件的回转中心线与工作台纵向进给方向不平行，所以磨削出来的表面是圆锥面 3)切入法磨外圆锥面 如图3一2(c)所示，将砂轮调整至一定角度，工件不作往复运动，砂轮作连续的横向切入进给运动，这种方法仅适合磨削短圆锥面。 4)磨内锥孔 如图3一2 (d)所示，将工件装夹在卡盘上，并调整到一定的角度位置。此时磨外圆的砂轮不转，磨削内孔的内圆砂轮作高速旋转运动，其他运动与磨外圆时类似。此外，M1432A型万能外圆磨床加工还有砂轮架快速进退和尾座套筒缩回两个辅助运动,上一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3. 3. 1砂轮架 砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承

9、、传动装置与滑鞍等组成。砂轮主轴及其支承部分的结构将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，是砂轮架甚至磨床的关键部件。砂轮主轴应具有较高的旋转精度、刚度、抗振性和耐磨性。 M1432A型万能外圆磨床砂轮架的结构图如图3一3所示。砂轮主轴5两端以锥体定位，前端通过压盘1安装砂轮，后端通过锥体安装带轮13。,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承，每个轴承由均布在圆周上的三块扇形轴瓦19组成。每块轴瓦都支承在球头螺钉20的球形端头上，由于球头中心在周向偏离轴瓦对称中心，当主轴高速旋转时，在轴瓦与主轴颈之间形成三个楔形缝隙，于是在

10、三块轴瓦处形成三个压力油楔，砂轮主轴在三个油楔压力的作用下，悬浮在轴承中心而呈纯液体摩擦状态,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,调整球头螺钉的位置，即可调整主轴轴颈与轴瓦之间的间隙，通常间隙应保持0. O10. 02 mm调整好以后，用螺套21和锁紧螺钉22锁紧，以防止球头螺钉松动而改变轴承间隙，最后用封口螺钉23密封砂轮主轴5由止推环8和推力球轴承10作轴向定位，并承受左右两个方向的轴向力推力球轴承的间隙由装在带轮内的六根弹簧11通过销子14自动消除砂轮工作时的圆周速度很高(一般为35 m/s左右)，为了保证砂轮运转平稳，采用带传动直接传动砂轮主轴，装

11、在主轴上的零件都经仔细校正静平衡，整个主轴部件还要校正动平衡。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,砂轮架壳体4内装润滑油以润滑主轴轴承(通常用2号主轴油并经严格过滤)，油面高度可通过油标观察。主轴两端采用橡胶油封实现密封。砂轮架壳体用T形螺钉紧固在滑鞍16上，它可绕滑鞍上的定位轴销17回转一定角度，以磨削锥度大的短锥体。磨削时，通过横向进给机构和半螺母18，可使滑鞍带着砂轮架沿横向滚动导轨作横向进给运动或快速进退移动。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3. 3. 2横向进给机构 横向进给机构用于实现砂轮架的周期或

12、连续横向工作进给、调整位移和快速进退，以确定砂轮和工件的相对位置，控制工件的直径尺寸。因此，对它的基本要求是保证砂轮架有高的定位精度和进给精度。横向进给机构的工作进给有手动的，也有自动的。调整位移一般为手动，而定距离的快速进退则采用液压传动。如图3 -4所示为可作自动周期进给的横向进给机构,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,1.手轮进给 用手转动手轮11，经中间体17带动轴11(如图3一4所示)，再由齿轮副50/50或20/80，经44/88传动丝杠16转动(螺距P =4 mm)，可使砂轮架5作横向进给如图3一4( a)。当手轮11转1周时，砂轮架5的横

13、向进给量为2 mm(粗进给)或0. 5 mm(细进给)。手轮11的刻度盘9上刻度为200格，因此每格进给量为0. O1 mm或0. 002 5 mm,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,2.周期自动进给 周期自动进给是由进给液压缸的柱塞18驱动图3 -4 (h)，当工作台换向时，进给液压缸右腔接通压力油，推动柱塞18向左移动，这时活套在柱塞18槽内销轴上的棘爪19,推动固定在中间体17上的棘轮8转过一个角度，实现自动进给一次(此时手轮11也被带动旋转)。进给完毕后，进给液压缸右腔与回油路接通，于是柱塞18在左端的弹簧作用下复位。,上一页,下一页,返回,3.

14、 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,转动齿轮20(通过齿轮20轴上的手把操作，调整好后由钢球定位，图中未示出)，使遮板7转动一个位置(其短臂的外圆与棘轮外圆大小相同)，可以改变棘爪19所能推动的棘轮齿数，从而改变每次进给的进给量大小。当横向自动进给至所需尺寸时，装在刻度盘上的撞块14，正好处于正下方，由于撞块的外圆与棘轮外圆大小相同，因此将棘爪19压下，使其无法与棘轮相啮合，于是横向进给便自动停止。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3.快速进退 砂轮架5的定距离快速进退由液压缸1实现如图3 -4 (a) 。当液压缸的活塞在油压作用下左右移动

15、时，通过滚动轴承座带动丝杠16轴向移动(此时丝杠右端花键部分在齿轮z88的花键孔中滑移)，再由半螺母15带动砂轮架实现快进或快退。快进终点位置的准确定位，由刚度定位螺钉6保证。为了提高砂轮架的重复定位精度，液压缸1设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止发生振动。 为消除丝杠16和半螺母15之间的间隙，提高进给精度和重复定位精度，设置有闸缸4。机床工作时，闸缸4便接通压力油，经柱塞3,挡块2使砂轮架受到一个向左的作用力F，此力与径向磨削分力同向，因而半螺母和丝杠始终紧靠在螺纹的一侧。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,4.定程磨削及其调整 在磨削一批工件时

16、，为了简化操作及节省辅助时间，通常在试磨第一个工件达到要求的直径后，调整刻度盘上挡销10的位置，使它正好与固定在床身前罩上的定位爪(图中未画出)相碰。这样，在磨削同一批其余工件时，只需转动手轮(或开动液压自动进给)，当挡销10与定位爪相碰时，说明工件已经达到要求的直径。应用这种定程磨削方法，可以减少在磨削过程中反复测量工件直径尺寸的次数但是当砂轮磨损或修正后，由挡销10控制的工件直径将变大，这时，必须重新调整砂轮架的行程终点位置为此需调整刻度盘上的挡销10与手轮的相对位置调整的方法是:,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,拔出旋钮13，使它与手轮11上的销

17、钉12脱开后顺时针转动，经齿轮副48/50带动z12旋转，z12与刻度盘9上的内齿轮z10相啮合如图3-4 (a)，于是使刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘应转过的格数(角度)应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。调整妥当后，将旋钮13推入，手轮11上的销钉12插入它后端面上的销孔中，使刻度盘9和手轮11联成一个整体。由于在旋钮后端面上沿周向均布21个销孔，而手轮每转1转的横向进给量为2 mm或0. 5 mm，因此，旋钮13每转过一个孔距时，可补偿砂轮架的横向位移量fr为: 粗进给:fr=1/21*48/50*12/110*2=0.01(mm) 细进给:fr=1/21*48/5

18、0*12/110*0.5=0.0025(mm),上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3. 3. 3头架 M1432A型万能外圆磨床的头架结构如图3一5所示，由壳体14、头架主轴10及其轴承、传动装置、底座15等组成。头架主轴10支承在4个D级精度的角接触球轴承上，通过修磨隔套3, 5和8，并用轴承盖4和11压紧轴承后，轴承内外圈将产生一定的轴向位移，使轴承实现预紧，以提高主轴部件的刚度和旋转精度。双速电动机6经塔轮变速机构和两组带轮带动工件转动，可得到六种转速。带的张紧分别由转动偏心套13和移动电动机座实现。主轴上的带轮12采用卸荷结构，以减小主轴的弯曲变

19、形。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,根据不同加工需要，头架主轴可有三种工作方式: (1)工件支承在前后顶尖上磨削。磨削前需拧动螺杆2顶紧摩擦环1如图3一5( a)，使头架主轴10和顶尖固定不能转动。工件则由与带轮12相连接的拨盘9上的拨杆7，通过夹头带动旋转，实现圆周进给运动。由于磨削时顶尖固定不转，所以可避免因顶尖的旋转误差而影响磨削精度。 (2)用三爪自定心或四爪单动卡盘夹持工件磨削。磨削前需拧松螺杆2，使头架主轴10可自由转动。卡盘装在法兰盘22上，而法兰盘以其锥柄安装在主轴莫氏锥孔内，并用通过主轴通孔的拉杆20拉紧如图3一5 (a)。旋转运动

20、由拨盘9上的拔销21传给法兰盘22，同时主轴也随着一起转动。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,(3)自磨主轴顶尖。有时磨床需修磨自身的顶尖，这时应先将主轴放松，同时用拨块19将拨盘9和主轴10相连如图3一5(h)，使拨盘9直接带动主轴和顶尖旋转，依靠机床自身修磨顶尖，以提高工件的定位精度头架壳体14可绕底座15上的轴销16转动，调整头架角度位置的范围为逆时针方向090,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3. 3. 4内磨装置 万能外圆磨床除磨削外回转面外，还需磨削内孔3 -6所示，主要由支架2和内圆磨具1两部分组

21、成。它通常以铰链连接方式装在砂轮架的前上方，使用时翻下，如图3一6所示位置，不用时翻上为了保证工作安全，机床上设有电气连锁装置，当内磨装置翻下时，压下相应的行程开关并发出电气信号，使砂轮架不能前后快速移动，且只有在这种情况下才能启动内磨装置的电动机，以防止工作因误操作而发生意外。 内圆磨具是磨内孔用的砂轮主轴部件。它做成独立的部件，安装在支架的孔中，可以很方便地进行更换。通常每台万能外圆磨床备有几套尺寸与极限工作转速不同的内圆磨具，供磨削不同直径的内孔时选用,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,M1432A型万能外圆磨床的内圆磨具结构如图3一7所示，前后支

22、承各为两个角接触球轴承，均匀 分布的8个弹簧3的作用力通过套筒2和4顶紧轴承外圈。当轴承磨损产生间隙或主轴受热伸长时，由弹簧自动补偿调整，从而保证了主轴轴承的高刚度和稳定的预紧力。主轴的前端有一莫氏锥孔，可根据磨削孔的深度安装不同的接长轴1;后端有一外锥面，以安装平带轮，由电动机通过平带直接传动主轴,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,3. 3. 5工作台 M1432A型外圆磨床的工作台结构如图3一8所示，主要由上工作台6和下台5组成头架和尾架安装在上工作台上，以其顶面a和侧面b作定位面顶面a工作做成向砂轮方向下侧斜的斜面，使头架和尾架由于自身重量的分力而

23、紧靠在定位面上，使定位稳定可靠，有利于它们沿工作台调整纵向位置时能保持前后顶尖的同轴度。此外，倾斜的顶面还可使切削液带着磨屑快速流走。,上一页,下一页,返回,3. 3 M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构,利用扳手转动螺杆11，通过带缺口并能绕销轴10轻微转动的螺母9，可使上工作台6绕销轴7相对下工作台5转动一定角度，以磨削锥度不大的外圆锥面。调整角度时，先松开上工作台两端的压板1和2，角度大小可由刻度尺13直接读出，或由工作台右前侧安装的千分表12来测量，调好角度后再将压板压紧下工作台的底面以一山一矩形的组合导轨与床身导轨相配合，其上固定有液压缸4和齿条8，可由液压传动或手动，使工作台沿

24、床身导轨作纵向运动。下工作台前侧的长槽上固定着两个行程挡块3a和3h，以碰液压操作箱的换向拨杆，使工作台自动换向。调整3a和3h间距离，即可控制工作台的行程长度。,上一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,3. 4. 1内圆磨床 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔(通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等)和圆锥孔其主要类型有普通内圆磨床、半自动内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床等。其中以普通内圆磨床应用最普遍。图3 -9是M2110型内圆磨床的外形图。它由床身12、工作台2、头架5、内圆磨具7和砂轮修正器6等部件组成,下一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,3.4.2平面磨床 平面磨床主要用于磨削各种工件上的

25、平面。根据砂轮的工作面不同，平面磨床可分为用砂轮轮缘进行磨削和用砂轮端面磨削两类。用砂轮轮缘磨削的平面磨床，砂轮主轴通常是水平的;用砂轮端面磨削的平面磨床，砂轮主轴通常是垂直的根据工作台的形状不同，平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类 所以，根据砂轮工作面及工作台形状的不同，普通平面磨床有四类，图3一10是这四类平面磨床的加工示意图。,上一页,下一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,1.卧轴矩台平面磨床 加工时工件由矩形电磁工作台吸住，砂轮作旋转主运动n1，工作台作纵向往复进给运动f1，砂轮主轴作间歇的垂向进给运动f3和横向进给运动f2如图3一10(a) 2.卧轴圆台平面磨床 加工时砂轮

26、作旋转主运动n1，圆工作台旋转作圆周进给运动f1，砂轮主轴作间歇的垂直方向进给运动f3和连续的水平进给运动f2如图3一10(b) 3.立轴矩台平面磨床 加工时砂轮作旋转主运动n1，矩形工作台作纵向往复进给运动f1，砂轮主轴作间歇的垂直方向进给运动八如图3一10(c)。,上一页,下一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,4.立轴圆台平面磨床 加工时砂轮作旋转主运动n1，圆工作台旋转作圆周进给运动f1，砂轮主轴作间歇的垂直方向进给运动f3如图3一10 (d) 在上述四类平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比较，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能一次磨出工件的全宽，磨削面积较

27、大，所以生产率较高。但端面磨削时砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，且切屑不易排除，所以加工精度较低，表面粗糙度值较大。而用砂轮轮缘磨削，由于砂轮和工件接触面积较小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值,上一页,下一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,日前，最常见的平面磨床为卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床图3一11是卧轴矩台式平面磨床的外形图。砂轮主轴由内连式异步电动机驱动。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作横向间歇进给运动(手动或液动)。滑座4和砂轮架3一起可沿立柱5的导轨作垂向间歇切入进给运动(手动)。工作台2可沿床身1的导轨作纵向

28、往复运动(液压传动)。,上一页,下一页,返回,3. 4其他常见磨床简介,图3一12是立轴圆台式平面磨床的外形图。砂轮架3的砂轮主轴由内连式异步电动机驱动。砂轮架3可沿立柱4的导轨作垂直间歇切入进给，还可垂直快速调位运动，以适应磨削不同高度工件的需要。圆形工作台2装在床鞍上，它除了作旋转运动实现圆周进给外，还可以随同床鞍一起，沿床身导轨纵向快速退离或趋近砂轮，以便装卸工件。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮，这种砂轮有利于切削液冲入切削区，使砂轮不易堵塞。这类机床生产率较高，适用于成批生产,上一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 1磨削工件的表面突然拉毛的痕迹 磨削工件的表面突

29、然拉毛的痕迹主要是由于粗粒砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的。 (1)粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨掉。适当放大精磨余量。 (2)磨削液中有磨粒存在。清除砂轮罩壳内的磨屑，过滤或更换磨削液 (3)材料韧性太大。根据工件材料韧性的特点，选择铬刚玉系列砂轮。,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,(4)粗粒度砂轮在刚修正好时，其磨粒易于脱落。降低工作台速度，尽量使砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。 (5)砂轮太软。一般情况是材料硬，砂轮软;材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。 (6)砂轮未修整好，有凸起的磨粒。重新修整砂轮,上一页,下

30、一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 2磨削工件表面有细粒毛痕迹 磨削工件表面有细粒毛痕迹主要是由于细粒度砂轮磨粒脱落所造成的。 (1)砂轮太软。选择硬度合适的砂轮 (2)砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当根据工件材料韧性选择砂轮磨粒的韧性例如:自刚玉韧性较普通刚玉低，适合加工硬度较高的工件材料，一般用于精磨。硬而脆的工件材料用碳化硅系。 (3)磨削液不清洁，有微小的磨粒存在。更换磨削液，在磨削液的回流处加装滤网进行过滤。,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 3磨削工件鼓形度和鞍形度超差 机床的安装，水平产生变动或者是砂轮表面不锋利。重新调整床身

31、导轨在水平面内直线 及垂直平面内的直线度，直至达到要求，或者是重新修整砂轮 3. 5. 4磨削工具圆度超差 (1)工件中心孔不合格。研磨工件中心孔，使其圆度达到要求 (2)头架尾座的顶尖与轴锥孔的配合接触不良，工作时引起晃动。卸下顶尖，检查接触面上是否有毛刺，用刮刀修去。 (3)头架尾座顶尖磨损。修磨顶尖，以校正顶尖角度。最好采用硬质合金顶尖,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,(4)工件的两端中心孔轴心线同轴度超差。重新研磨工件中心孔。 (5)工件顶得过紧或过松。重新调整尾座的位置 (6)磨削液不够充分，容易使工件发生热变形。加大磨削液 (7)磨细长工件时，中心架使用不当调

32、整中心托架。 (8)工件的顶尖孔太浅。重钻顶尖孔,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 5内圆磨削工件表面有多角形 (1)头架轴承间隙过大或三爪自定心卡盘与法“今座在头架主轴上有松动。检查头架轴承间隙，并调整其间隙直至达到要求，重新紧固头架主轴上的法兰座及卡盘 (2)工件没有夹紧。检查卡盘的卡爪口是否磨损，若磨损，应用纯钢片垫在卡爪口夹紧工件,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 6内圆磨削工件的表面有鱼鳞形 (1)砂轮不锋利，表面被堵塞。重新修磨砂轮 (2)砂轮接长轴的径向圆跳动量太大。检查磨具主轴锥孔的径向圆跳动量，并修整直 至达到要

33、求。 (3)内圆磨具轴承有间隙轴承须经合理的预加载荷后进行装配,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 7内圆磨削工件圆度超差 (1)头架轴承的间隙过大。重新调整轴承间隙直至达到要求 (2)头架主轴轴颈的圆度超差。精磨修整头架主轴轴颈圆度直至达到要求，按头架主 轴修理工艺中的介绍，刮研轴承并合理调整主轴与轴承的间隙 3. 5. 8振动现象 (1)砂轮磨床上的相当于切削刀刃的砂粒在磨削工作中切削力发生了变化。砂轮重新进行修整。,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,(2)砂轮偏心安装。正确安装和校正砂轮 (3)砂轮磨损严重，质量不均匀。修整砂轮 (4)高

34、速转动时产生了动不平衡现象。进行静平衡和动平衡试验 (5)动压三瓦轴承调整不当。正确进行轴承的调整 (6)动压三瓦轴承中的液压油压力过低。检查油路,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,3. 5. 9爬行现象 (1)由于机床使用时间长，保养不及时，润滑不良，从而使工作台导轨面显著磨损，工作的静摩擦力增大，整个运动系统刚度减少。 (2)应当检查润滑系统，看系统内是否存有空气，如有空气，则利用放气阀或全行程移动法排除。在润滑系统没有问题的情况下，打开工作台，检查两导轨面是否变形或有无磨损，如有磨损，则应刮研，然后重新研平。使其尽量达到设计要求，使机床恢复正常工作,上一页,下一页,返

35、回,3. 5磨床常见故障分析与排除,(3)检查泵及其管路是否畅通。检查油泵、溢流阀作用是否正常，操作阀、滑阀等移动是否灵活，有无被夹住的现象。然后再将这些阀拆下，清洗干净，看各部件是否有磨损或划伤，各种间隙配合是否超差。例如:阀杆间隙大了，阀孔尺寸超差，可重新研磨孔，阀杆重新电镀后再按标准间隙配磨。,上一页,下一页,返回,3. 5磨床常见故障分析与排除,(4)检查各油缸安装是否妥当，管道是否牢固，有无裂缝，观察密封处渗漏情况，及时修理或调换零件。从根本上说，爬行等现象是由于动静摩擦力的差别和系统刚性不足引起的。因此，一是严格防止液压油混入气体，因为气体的可压缩性比油液大得多;二是提高系统的压力

36、。在排除机械故障后，应全面检查液压系统工作情况，发现有问题，及时解决或更换零件,上一页,返回,3. 6万能外圆磨床的安全操作规程,(1)工作前要按工件磨削长度用手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。 (2)开动砂轮时，应将液压传动手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“最低速度”位置。砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时，操作者要避开砂轮正面。 (3)注意防止油压系统内侵入空气或混入冷却液，滤油器、排油管等应浸在油内。油压系统的压力一般为0. 6 1. 2 MPa (612 kgf/cm2 )，温度一般为4050。 (4)安装砂轮时，必须仔细检查有无裂纹。要进行静平衡，修正后应再次平衡。然

37、后空运转3 5 min(操作者必须避开砂轮正面)。砂轮与夹紧法“,.盘间应加垫0. 6 2 mm的纸板，紧固时用力须均匀。砂轮主轴箱内温度不可超过60。,下一页,返回,3. 6万能外圆磨床的安全操作规程,(5)没有端磨机时构时，严禁磨削端面。不准把砂轮当作普通砂轮使用。 (6)工件必须装卡牢固。在装卡或测量工件时，必须将砂轮退离和停车 (7)根据工件材质合理选用磨削用量，不得以每次往复大于0. 01 mm的进给量进行磨削砂轮接近工件时，不准用机动进给,上一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,3. 7. 1一级保养内容及要求 (1)擦洗机床各表面、死角、防护罩，检查外部缺件 要求:各部清洁

38、、无油垢、无黄袍、无锈痕;防护罩内外清洁;补齐缺件 (2)清洗砂轮架、头架、内圆磨具、滑动面，检查调整V带、平带 要求:砂轮架、头架、内圆磨具等部位清洁，各滑动面无毛刺;V带、平带松紧适当 (3)清洗上工作台、滑动面，检查下工作台及床身导轨面 要求:工作台清洁，各滑动面无毛刺;撞块牢固好用 (4)清洗尾座、套筒 要求:尾座、套筒内外清洁,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(5)清洗、检修各油孔(杯)及管路、过滤器、过滤网，检查油压表 要求:油标醒目、油路畅通，油质、油量符合要求;过滤器、过滤网、油箱清洁;油压表好用;油具齐全 (6)洗检冷却泵、过滤网、冷却液槽 要求:各部清洁、清除

39、冷却液槽内沉淀、杂物;管中畅通、牢固整洁,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(7)电器部分(电工指导)。 要求:电动机、电器箱内无积尘、无油垢;线路整洁，蛇皮管无脱落;设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明。 (8)附件 要求:清洁、整齐、防锈,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,3.7.2二级保养内容及要求 (1)局部拆洗、检修、调整砂轮架、头架、内圆磨具，修刮导轨面 要求:调整、修复或更换严重磨损件;砂轮架、头架、内圆磨具等部件清洁 (2)局部拆洗、检修、调整横向进机构，修刮床身、工作台导轨面及滑动面 要求:调整、修复或更换严重磨损件;

40、上下工作台、横向进给机构等部件清洁 (3)拆洗、检修、调整尾座、套筒 要求:调整、修复或更换严重磨损件;尾座、套筒等部件清洁,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(4)检修液压系统，润滑、冷却各管路及泵、阀，清洗油箱、冷却液槽 要求:调整、修复或更换严重磨损件;管路畅通，无泄漏;换油及冷却液 (5)检修电动机、电器箱 要求:调整或更换已损的电器元件和零件;检修电动机轴承，更换润滑脂 (6)精度、性能 要求:按单项设备完好标准试行细则检修、调整。,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,3. 7. 3 M1432A型万能外圆磨床的重要维护 (1)砂轮主轴与轴瓦间的

41、间隙调整。在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12 14点/( 25 mm x 25 mm )，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0. 002 5 0. 005 mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(2)砂轮主轴电机与砂轮的平衡。砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡，首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡，然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(3)砂轮

42、的修整。一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0. 4一0. 8 m的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra 0. 02一0. 04 m的表面粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整修整方法可采用以下两种方法之一 用金刚笔精修、再用油石细修 用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,3.7.4磨削加工注意事项 (1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的丝丝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清

43、洁过滤。然后进给，每次进给量为0. 005 mm/双行程至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。,上一页,下一页,返回,3. 7万能外圆磨床的一般保养,(2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量 (3)出现工件表面拉毛现象。说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。 (4)出现工件局部烧伤现象。可能是冷却液不充分或进给量过大或砂轮钝化等原因所致。 (5)加工后的工件表面局部出现细微波纹。可能是主轴松动，

44、电机振动或其他原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决,上一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,3. 8. 1实训目的 了解砂轮的特性，掌握砂轮的检查、安装、平衡和修整 3.8.2实训要点 砂轮的检查、安装、平衡和修整 3.8.3实训内容 砂轮是磨削的切削工具，它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂粘结而成的多孔体，如图3一13所示 1)砂轮的特性 砂轮的特性对工件的加工精度、表面粗糙度和生产率影响很大，砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等方面,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,(1)磨料。磨料是砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。磨

45、削时，磨料在高温工作条件下要经受剧烈的摩擦和挤压，所以磨料应具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性。常用的磨料有两类: 刚玉类主要成分是Al2O3,，其韧性好，适用于磨削钢等塑性材料。其代号是:A棕刚玉，WA白刚玉等,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,碳化物类。硬度比刚玉类高，磨粒锋利，导热性好，适用于磨削铸铁及硬质合金刀具等脆性材料。其代号有:C黑碳化硅，GC绿碳化硅等。 (2)粒度。粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号以其所通过的筛网上每25.4 mm长度内的孔眼数表示，例如70#粒度的磨粒是用每25.4 mm长度内有70个孔眼的筛网筛出的。粒度号数字越大，颗粒越小。当

46、磨粒颗粒小于63 m时称为微粉(W)，其粒度号则以颗粒的实际尺寸表示。 粗磨时，选择较粗的磨粒(30#60#)，可以提高生产率;精磨时，选择较细的磨粒(60#120#)，可以减小表面粗糙度值,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,(3)结合剂。砂轮中，将磨粒粘结成具有一定强度和形状的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(代号用V表示)、树脂结合剂(B)和橡胶结合剂(R) (4)硬度。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。即容易脱落称为软，反之称为

47、硬。GB/T 2484-1994磨具代号将砂轮硬度用拉丁字母表示;G, H, J, K, L, M, N, P, Q, R,T.其硬度按顺序递增。磨削硬材料时，砂轮的硬度应低些，反之应高些。在成形磨削和精密磨削时，砂轮的硬度应更高些，一般磨削选用砂轮的硬度应在KR,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,(5)组织。砂轮的组织是指砂轮中磨料、结合剂、气孔三者体积的比例关系。砂轮的组织号数是以磨料所占百分比来确定的，即磨料所占的体积愈大，砂轮的组织愈紧密。砂轮组织号由。、1 , 2, 314共15个号组成，号数愈小，组织愈紧密组织与在4 7间的砂轮应用最广，可用于磨削淬火

48、工件及切削工具。0一3号用于成形磨削，而8一14号用于磨削韧性大而硬度低的材料 (6)形状及尺寸。根据机床类型和磨削加工的需要，砂轮可制成各种标准形状和尺寸，其常用的几种砂轮的形状、代号和用途如表3一1所示,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,2)砂轮的检查、安装、平衡和修整 因砂轮在高速运转情况下工作，所以安装前要通过外观检查和敲击的响声来检查砂轮是否有裂纹，以防止高速旋转时砂轮破裂。安装砂轮时，应将砂轮松紧合适地套在砂轮主轴上，并在砂轮和法兰之间垫以1 2 mm厚的弹性垫圈(皮革或耐油橡胶制成)，如图3一14所示。,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装

49、、平衡和修整实训,为使砂轮平稳地工作，一般直径大于125 mm的砂轮都要进行平衡。平衡时将砂轮装在心轴上，再放在平衡架导轨上。如果不平衡，较重的部分总是转在下面，这时可移动法兰端面环形槽内的平衡块进行平衡，直到砂轮可以在导轨上任意位置都能静止。如果砂轮在导轨上的任意位置都能静止，则表明砂轮各部分质量均匀，平衡良好。这种方法称为静平衡，如图3一15所示 砂轮工作一定时间后，其磨粒逐渐变钝，砂轮表面空隙堵塞，砂轮几何形状磨损严重这时，需要对砂轮进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石笔进行修整，如图3一16所示。修整时要用大量的切削液，以避免金刚石笔因温度剧升而破

50、裂。,上一页,下一页,返回,3. 8砂轮的检查、安装、平衡和修整实训,3.8.4教师演示 用金刚石笔对砂轮进行修整 3.8.5学生练习 砂轮的检查、安装、平衡和修整操作 3.8.6完成实训报告,上一页,返回,3. 9 M1432A型万能外圆磨床的操作实训,3. 9. 1实训目的 熟悉M1432A型万能外圆磨床的基本操作 3.9.2实训要点 练习M1432A型万能外圆磨床的基本操作，如停车、开车等 3.9.3实训内容 M1432A型万能外圆磨床的操作系统如图3一17所示,下一页,返回,3. 9 M1432A型万能外圆磨床的操作实训,1)停车练习 (1)手动工作台纵向往复运动。顺时针转动纵向进给手轮3，工作台向右移动，反之工作台向左移动。手轮每转一周，工作台移动6 mm (2)手动砂轮架横向进给移动。顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。当粗细进给选择拉杆21推进时为粗进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动2 mm，每转过一小格时砂轮移动0. O1 mm;当拉杆21拨出时为细进给，,上一页,下一页,返回,3. 9 M1432A型万能外圆磨床的操作实训,即手轮22每转过一