SIX-100ppm.ppt

1、,100PPM 活动,品质经营推进 History,* Andon, Line Stop, Relief,1STEP,革新环境造成,* 监督者早上上班,清扫,敬礼,2STEP,革新教育,* 革新学校运营(社内,协力社),3STEP,全员参加 5S 运动,* 免责区域, RD-Card, 休息室, 通路,4STEP,基础秩序运动,协力业体指导开始,3阶段,追踪浪费活动,5阶段,制品革新及 原价节俭,* 1个流水式生产方式, Layout, 入式作业,1STEP,LINE 合理化导致的 浪费节俭,2STEP,缩小准备时间,* QDC, QMC, QLC,3STEP,ST决定及标准作业,4STEP,

2、工程精密分析导致的 作业改善,1STEP,自主, 改善活性化运动,* 改善班运营, 合理化教育, 提案制度, NWT,2STEP,Clean-Up 3Steps 运动,* BIN, 容器标准化, Location管理,3STEP,全员参加 3T 运动,* MY M/C, 设备效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF,4STEP,异常处理System 运用,1STEP,Check改善体系确立,* Q-Audit,2STEP,新制品开发体系确立,* 100PPM, 6Tool, 3次元改善( 改善,FOOL PROOF,检查),3STEP,信赖性确保体系确立,* ELT , cla

3、im解释,4STEP,品质保证体系确立,* 6 Sigma,* 3BY3, TDR, NWT, EMS * KPI 管理,6阶段,革新性生产 Sys.确立,* TOLLGATE, , Depot System * 纳入指示, 板式方式 * 混流生产,凌晨市场, 夜市场,FI-10 活动,3BY3 活动,工厂革新推进 Process Map,整理,整顿,清扫,清洁,废弃,区分,区分,必要,不必要,临时 保管所,保管,废弃,3 定,定位,定容,定量,在哪儿,什么,多少,区域化,容器 标准,装载 数量,根源 问题改善,周期性 Check/评价,习惯化,担当 方法 道具 区域 周期,用眼 管理,清扫担

4、当 区域,5S Process Map,1 STEP,2 STEP,3 STEP,1. 不良发生是 . . .,不良与钱(制造费),1,10,100,社外Claim 处理费用,不良发生后 修理费用,不良发生前 改善费用,根据(Hewlett Packard)社的 电脑系统事业部长的话, 2美元不良电阻使用前 找出不良并消除的话 只亏损2美元. 如果无法找出这个电阻 并焊接在电脑部品中修理 那个部品需要10美元. 如果电脑部品销售前也没有 找出电阻不良,按修理费用 需花掉数百美元. 根据情况不同修理费用 又可能比制造费用更高.,LINE,4 M,制品,基本规则(规定) 遵守不足,4M管理错误,部

5、品不良(Materials) 作业不良(Man) 设备不良(Machine) 技术不良(Method),不良发生原因,1. 不良发生是 . . .,1) 直接导致发生不良的5个要素(人, 装备, 方法, 资材, 情报), 错误的管理这5个要素时,不良发生.,L I n e,装备 (Machine) 保养活动,方法 (Method) 标准作业,情报 (Information) 用眼管理,资材 (Material) 物流,人 (Man) 姿势,指示-,作业标准,不良发生原因,1. 不良发生是 . . .,2) 不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因.,1. 道具 : 必然老化(磨损).

6、2. 条件 : 必然有散布. 3. 错觉 : 人常常会遗忘.,条件,* 温度, 压力,高度 等 * 条件的散布 - 稳定化Fool Proof化 - Time Check,道具,* Jig , 模具, 设备 等 * 道具的老化(磨损) - 余项寿命事前管理,错觉,* 作业遵守事项 * 检查周期 * 眼, 耳朵来提示 Fool Proof,不良发生原因,1. 不良发生是 . . .,%,PPM,%和 PPM,1.0% (10,000ppm),%,PPM,100个中的 不良数,100万个中的 不良数 (PPM = Parts Per Million的缩写),2. 100PPM是?,通过以一万个当中

7、一个不良都不出现的无缺点的思想点出发的活动，挑战 不良0化（无缺点）的品质革新活动.,1. 为了把小的问题扩大的手段,100PPM 思想,2. 100PPM是?,问题,100 PPM,0.1 %,50% Down,50 PPM,0.05 %,2. 通过全数检查的品质确保,3.挑战不良 Zero化,4.不需要特别的投资而达到.,AQL,IQC合格,全数检查,Return良,2. 100PPM是?,100PPM 思想,对生产者来说 0.1%的不良也是, 对顾客来说,成为 100%的不良. 因此工厂的不良率无意义, 要管理顾客上传达的不良数量.,率管理与数量管理,2. 100PPM是?,不良数与生产

8、数量之间关系,100PPM 活动是 不是率(%, PPM)单位管理,而是意味着不良数管理,率管理与数量管理,2. 100PPM是?,100PPM 全貌,2. 100PPM是?,个别部品, 个别工程不良率达成100PPM,目 标,部品的进厂检查不是由部分负责人 (IQC)实施的Sampling检查，而是 全体作业者实施全数检查，防止不 良部品流入.,自己工程的品质自己负责, 不接收不良, 不制造不良, 也不把不良转入到下一步工 程.,为提高完成品品质及防止不良流出到 顾客手里，实施品质Audit.,防止加工作业的后工程流入不良,按时间、数量 为单位彻底确认根据条件变动的散布,进行预防 管理.,不

9、良发生工程的重点管理 alc 重要(Critical) 工程彻底管理, 事前管理散布发生,彻底实施预 防管理.,对不良现象的定期 改善会议及改善活 动的习惯化,5 S, 3 定 , 用眼管理,不 良 率,管理水准, 意识问题(该做的事情不做), RULE的问题(无或者不遵守), 条件问题(Fool Proof), 性能问题(工程能力), 技术问题,100 PPM,6,10000 PPM,1000 PPM,高,低, 环境/经营问题(品质重要性认识不足),Field Engineer (立即实行改善),Process Engineer (Project型改善),Development Engine

10、er (源流改善),System 改善,人才 培养,3. 100 PPM 推进 Concept,改 善,1. Data管理 - Data先考虑活用目的. - 考虑到User立场,作成loss最小化进行. 管理领域: 一线监督者关心必要(通过现场检查日报 Sign及提问) 2. Worst不良管理 - 不良多的时候,根据 13等 顺位来集中管理必要 (不良多发生顺序) 顽固性不良(慢性不良)通过专门性确保系统化的分析及活动必要 及Theme性活动必要 (Task活动 等) 3. 用眼管理必要 - 现况板/不良市场/不良品颜色标识(Red)/展示台 等 : 把不良 Issue化. 与不良妥协不可.

11、 (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept来推进业务) 4. 同一不良发生时,立即具备 F/B体系 (3现入着) 5. 构成员对自己作业关联,有着自我诊断可能 成为顾客志向的活动. (Concept: 顾客的意见永远是对的.),Quality 管理是 . . .,3. 100 PPM 推进 Concept,6. 自主及顺次检查实施 - 作业不良要因是(惯能检查) ,实施自主及顺次检查(作业指导书上铭记) 7. LQC 管理要实施. - 自主及顺次检查实施 (全构成员) - 特殊工程重点管理实施 - QC工程图及作业指导书必须粘贴管理 作业指导书 : 重点管理事项/作业顺序记录. (规

12、格变更事项器材等管理) 8. 对一切不良,再发防止的前提下树立对策 - 真正的原因分析(5W/1H原则)重要 9. 品质会议实施 - 日日品质会议/周间品质会议 等体系性的管理 Tool必要 (现物 ) - 连续性的不良是,通过根本性的原因分析来,在再发防止的前提下树立对策.,Quality 管理是 . . .,3. 100 PPM 推进 Concept,Six Tool 基本思考,3. 100 PPM 推进 Concept,是指为确保100PPM 的品质保证，现场中活用的条件水准及检测体系工具.,100PPM 品质保证体系构筑,1,2,3,4,5,6,OS & D,自主/顺次检查,Time

13、Check,CTQ / CTP,Q-Audit,品质反省会,彻底的条件遵守,确认体系充实,Field 个别部品 100PPM,社内个别工程 100PPM,100PPM 认证取得,Check,协)个别工程100PPM,Check,100PPM 挑战工程,100PPM 挑战工程,管理项目,目标,主要Tool,协) 个别工程不良率 协) RTN 不良率,个别工程 100PPM,个别部品 100PPM,ISO 认证取得,协) 工程品质管理 6-Tool 指导 100PPM 挑战工程,社内个别工程不良率,个别工程 100PPM,6-Tool 100PPM 挑战工程 NWT(Natural Work Te

14、am),Field 个别部品不良率,个别部品不良率100PPM,FQ-Manager 品质结算会议 Worst Item 改善活动(TDR),RTN,推进战略/方法,100PPM 推进范围,黑点不良 青不良 Focusing,Pin hole Lead 无 少锡 破损,洞斑纹 BLU异物 BLU斑纹 LD,推进战略/方法,100PPM 推进阶段,协力公司,某企业,Field,OS & D,OS & D,SVC情报,推进 Process,推 进 目 标,个别工程 100PPM,个别部品 100PPM,个别工程 100PPM/ 主要工程6,个别部品 100PPM,推 进 Tool,Check体系确

15、立,改善体系确立,1 阶 段,2 阶 段,3 阶 段, Six Tool - OS & D - 自主/顺次检查 - Time Check - 主要工程管理 - Q-Audit - 品质会议 Fool Proof 条件管理 - 管理项目(结果管理) - 点检项目(原因管理), 3次元改善活动 1. 改善准备 2. 不良原因分析 - 不良类型分析 - 要因搜寻 3. 对策树立及实施 - 3次元对策树立 - 现场化 ABC 4. 评价及褒奖 - 自主评价 - 改善成果发表会 - 褒奖, Six Sigma 改善 1. PJT 对象选定 2. 现水平把握 3. Data 分析 4. 试验实施 5. 最

16、适条件设定 6. 因子管理, Field Q-Manager Worst 部品品质革新 TDR 活动 设计信赖性向上,Data,现物,改善对策,改善对策,改善对策,Data,现物,Data,现物,改善 System,推进战略/方法,100PPM 挑战工程运营,Line 全工程中组立工程不良率受影响的工程关联选定100PPM 挑战工程,重点管理.,100PPM 以上工程 100PPM 挑战工程 来选定,阶段别 目标PPM 赋予,工程别 日日管理图 作成/确认,改善对策树立,100PPM 挑战工程现况板粘贴管理 : 3个月连续 100ppm 达成为止,100PPM 挑战工程,日日 PPM 管理图,

17、改善对策现况,改善活动,现场发现,Q-Audit NWT Six Sigma PJT,Six Tool 5S , 3 定 , 基本遵守,100PPM Six Tool和 Six Sigma,推进战略/方法,CTQ选定,立即改善,不良 检出,工序,问题 类型,4M变更,慢性不良,(计数值),(计量值),管理,6Tool,Six Sigma,MAIC,100PPM,Six Sigma,现场,RTY 改善会议体 监督者,原因部门,TDR 1人1Pjt. NWT,现场,不良 原因除去,不良 个数管理,Role,主管, 6 Tool为中心的 QA Routine和改善班 / TDR 为中心的根本改善活动

18、,协力社品质保证,顾客品质保证,生产品质保证,IQA,制造,OQA, OS & D,彻底防止不良部品流入 指导协力社, 自主 / 顺次 检查,防止组立作业不良,异常点管理 / 防止设备工程不良, CTQ 工程管理,预防管理重要工程的不良发生, 品质 119 (品质反省会),当日不良当日解决, Q - Audit,不让不良流到顾客手中 运营品质警察,不接受不良 !,不制作不良 !,不流出不良 !,100ppm 改善学校 / 改善班 / 慢性不良 TDR / 工程革新 TDR, Time Check,Line Stop,1. Six Tool ?,协力社纳品的部品在某企业内品质信息(现物,Data

19、)要迅速的 给协力社 Feed Back, 给协力社自身的工序改善活动提供重要信息并防止接连发生的品质事故的 System.,Six Tool 推进要领,1) OS & D,OS & D Image,全数检查体系构建 - 全社员的检查员化,品质情报体系构筑 - 现物/Data 管理体系,协力社竞争力向上 - 品质管理体系构筑,活动 Flow,活动内容,LG伊诺特,协力社,不良现物/Data,改善现物/对策,发现不良,改善活动,生产线上贴不良标签 - 本身不良 : 红色 - 搬运不良 : 青色 - 作业不良 : 黄色,OS&D 通报书发行(3次/日) - OS&D 前时期运营,现物发送及 对策品

20、入库,部品品质改善会议实施 - 协力社/ LG伊诺特,部品别 100% 全数检查实施,OS&D : Over, Shortage, Defect, 流程, 运营 Rule,某 企 业,不良部品发现 及 TAG粘贴,协 力 社,定位置保管(不良部品堆积处),不良品取回,OS&D 通报书 发布,原因调查 及 不良内容F/B,OS&D 日日 管理,OS&D 接受,原因分析 及 对策树立,通报,反省会 及 品质会议 实施,- 作业时发现的不良部品根据不良原因别区分, TAG 粘贴(作业者) - 放在通道边上的不良部品收集用 堆积车(红色)中 堆放不良平. (作业者),- 在指定的时间内取回不良部品(部

21、品供应者),- 协力社及 LG 要因区分,OS & D 处理通报书发布 (生产机动组或监督者),- 不良内容/现物 关联 部门/协力社 Feed Back,- 日日 收集 及 管理图中记载 - 品质 反省会/品质会议时反映,- 现物入手后日日不良收集,- 日日不良原因分析,改善对策通报 - 必要时 2次 Vendor Feed Back,3. Six Tool 推进要领,为了组立工程 品质100PPM达成, 起初开始按基本的思考来工程别前工程作业内容 的循环检查和自己工程作业后再检查全数实施来,把不良品不流入到下一个工程的 作业方法.,2) 自主/循环检查, 自主/循环检查 Image,1,2

22、,3,LQC,循环检查,作业,自主检查,- 5% - 前工程 作业确认,- 90% 自己工程 确认,- 5% - 自己工程 作业确认,- TAG 消除 - TAG 现况板粘贴, 实绩管理,- 修理点检 内容记录,修理,3. Six Tool 推进要领, 流程,自主/顺次检查项目设定,自主/顺次检查 实施,品质反省会 实施,- 工序别 自主/顺次检查 项目 设定 - 工序 作业者容易看到的地方,- 前工序作业内容检查 : 顺次检查 自我工序作业内容检查 : 自主检查 - 不良现物贴不良 TAG 粘贴(不良内容 等) - 不良部品在堆积台保管,- 个别工序 100PPM 现况提示 (工序别或作业者

23、别,Line别) - 对当日 Worst-3 项目,反省会实施 - 不良履历管理, 运营 Rule,3. Six Tool 推进要领, 活动内容,1) 顺次检查对象选定 2) 主要部位部品概略图及 Check Point用图片体现. 3) 自己工程责任心2赋予为目的粘贴自己照片.,1. 对象工程选定及用眼管理,1) 顺次检查现况表粘贴 2) 工程中不良整理,管理,2. 工程别不良现况记录,3. Six Tool 推进要领,1),2),3), 活动内容,顺次检查工程上粘贴不良部品的 Tag整理后 整理在现况板上. 2) 顺次检查活性化为目的,个人别实绩比较,3. 个人别顺次检查现况整理,1) 月

24、别现况板 Tag整理 2) 当月检查王选定, 3) 粘贴照片,进行奖励,4. 顺次检查王选拔,检查TAG,作业者名, 自主/顺次检查 Tag,顺次检查,X,X,内 容,姓 名,不良内容记录 (: 3 - 5 ),发现者姓名记录,3. Six Tool 推进要领, 活动内容,1) 用顺次检查上内容整理出来 2) 作业不良是通过品质反省会时间来实施 反省会,相互共享 3) 作业不良再发最小化.,5. 作业不良改善内容,1) 作业上问题或频繁不良发生工程的问题点 把握后 2) 变更作业工程 3) 5M 变更工程现况板粘贴来进行管理.,7. 作业变更用眼管理,1) 顺次检查上整理的协力社不良 2) O

25、S & D 处理,并在告示板上记录管理 3) 对连续性不良,通过协力社代表来接收 改善对策书,6. 部品不良改善活动,3. Six Tool 推进要领,为了达成生产线品质 100PPM ,要周期性的Check 4M的变动有无 . 保证LOT品质， 异常发生时快速采取措施，Line Loss 最小化的设备加工部品的品质确认活动,3) Time Check,3. Six Tool 推进要领,Time Check Image,初物检查 : 确认作业条件 - 对最初的生产品进行品质调整,中物检查 : 4M 变动确认 - 生产过程中由于 4M的规格. 变动异常有无确认,终物检查 : 生产品品质保证 -

26、对最后的生产品品质保证,活动 Flow,活动内容,时间别 品质 Check 实施,部品别测定项目及周期 试料数设定 主要工程管理 现物展示台管理 不良品修理/废弃处理 查找不良原因 与相关部署协议防止再发 对策树立/实施,Check项目设定,Sample 采取,全部检查,作业终止 Lot追溯,Check,Sample 保管,记录结果,条件变更,NG,* 初物 * 中物 * 终物,2小时为单位,OK,制造工序中选定 对制品有决定性影响的工序现场中挂能用眼看到的看板, 让作业者认识对应工序的重要 品质并确立重要工序的Check 体系,使 Field Claim Zero化的方式,4) 重要工序管理

27、(CTQ 包括), 流程,品质 Trouble 发生,改善会议 实施,看板 粘贴, 运营 Rule,Check 实施,Yes,No,除去与否 判定,除去,顾客不满工序,一般工序,CTQ 工序,法规工序,不 良 发 生 有,一定 期间 没有 不良 发生,- Field Claim - LQC,OQC 不良 - CTQ 管理工序 - 安全规格事项 - Buyer要求事项 - 致命不良,3. Six Tool 推进要领,3. Six Tool 推进要领,4) 重要工序管理(CTQ 包括),是指从顾客的观点对品质产生影响的主要管理项目的尺寸，规格及主要工程的散布发生有无 进行事前确认开展的预防性品质保

28、证活动,CTQ/CTP Image,主要工程的散布变动有无管理,CTP (Critical-to-Process),品质特性值 (设计图纸 Spec./尺寸),CTQ (Critical-to-Quality),CTQ的最佳条件 (设备, 作业条件),影响品质的核心 特性值及 Spec.,为管理CTQ的 4M 条件,Fan的中心到末端的尺寸,温度 压力 真空度,CTQ/CTP 工程别管理项目设定 CTQ/CTP 粘贴看板管理,活动内容,CTQ/CTP 管理工程现况,CTQ 项目,CTP 项目,不良率管理图 (月别),X-R 管理图 Check/Sheet,工程别条件遵守赋予Check 及记录

29、散布发生时查找发生原因 改善及 CTQ/CTP 条件再设定,工程的最佳条件管理,3. Six Tool 推进要领,5) Quality Audit, 日反省会, 周改善会议, 月评价会议,6) 品质会议,现场社员 -日日目标,- 管理/监督者 - 周间目标,- Top - 管理/监督者 - 月间目标,3. Six Tool 推进要领,: 对品质现况及不良现象 以日日,周,月为单位运营品质改善 会议体系, 全社员对品质的信息共有和部品不良再发防止及 改善活动习惯化的活动.,上午或者下午,作业时作业前10分钟, 全作业者一起Feed back 以前发生的作业不良的原因及对策并防止再发的活动 .,日

30、日 品质反省会, 流程,一起,品质现况说明,不良原因,问题点发表,- 中午时间结束前 5 10分钟 - 不良展示台 前班的全员参加 - 品质革新口号提倡, 运营 Rule,原因别作业改善案树立,反省会会议记录制作,事后管理,- 班长(协力社: 管理监督者)用不良现物 说明不良内容,各工序作业者,对不良发生发表不良原因及问题点 (作业者),- 为了改善各工序的问题点, 经验及意见交换 - 对它部门支援邀请案, 意见交换,- 品质反省会会议录制作 - 对关联部门支援邀请事项, 作用分担内容记载,- 再发防止活动 - 改善内容的维持管理,3. Six Tool 推进要领,某企业 Line上发生的工程

31、 Return 不良包含来协力社工程不良率日日整理来得知 不良率,原因别不良数量, 通过日日结算会议来对策树立,并实施措施., Process, 运营 Rule,日日品质结算制,当日品质/生产现况整理,会议开始,会议录作成,事后管理,1. 当日品质实绩及生产实绩整理. 2. 主要差异/问题点关联的原因及对策作成.,1. 会议时间 :每日 08:20 08:50 地点 : 制造会议室 2. 参席者 : Team长, Part Leader, 供给, Part 品质担当者 3. 会议内容 1) 品质及生产问题关联导出对策,按照会议内容来品质改善及生产进行 2) Top上指示的内容共享. 制造: 问

32、题点及改善对策树立,1. 有问题或改善活动日程必要时记录在会议录上.,1. 会议录作成后,取得Team长签字后 ,实施File. 2. 会议录上决定的日程里,把改善事项 Monitoring.,3. Six Tool 推进要领,对本周发生的问题点, 以实际改善要因为中心, 细部要因分析 及对策树立, 并通过关联部门的支援, 改善根源的活动.,周别改善会议, 活动 内容 - 对 OS & D , IQC , 工序不良, 周间计划对比实际 现况管理 及 品质现况发表 - 对周间问题点, 细部要因分析及根源改善对策树立 - 对对策实施的 事后管理Check 及 未解决课题日程, 担当指定 - 关联部

33、门的支援,3. Six Tool 推进要领,对当月发生的问题点, 在下月第一周周间改善会议 时全社员参加, 通过对品质改善活动的发表会, 评价计划对比实际, 持续推进及管理的活动,月品质会议, 活动 内容 - 对 OS & D , IQC , 工序不良的 月计划对实际现况管理 及 品质改善活动发表会实施 - 对周间问题点, 通过改善对策实施内容检查,评价 - 向后推进细部日程计划树立 - 关联部门的支援,3. Six Tool 推进要领,1次元 (改善标准化),2次元(遵守方案),3次元(检查方案),3次元改善,形成条件管理 - 4M 条件管理方法标准化 实施 .项目,条件,确认方法,周期等,形成的品质管理 - 经常检查方法标准化,检查基准遵守方案 - 结果值能用眼确认可能的方案 .Foolproof化(任何人都知