shell气化炉排渣操作报告.ppt

1、2020年8月23日,煤气化装置- 排渣操作,中石化安庆分公司化肥部 操作员培训,简述,本单元的任务是将气化炉排出的熔渣，经水冷却、粒化后通过锁斗罐卸压排放，并经捞渣机和送渣皮带送到中间渣场,简述,简述,。,简述,煤中的大多数矿物质成分在高温作用下形成溶渣，沿着气化炉膜式水冷壁自由流下，通过出渣口。当熔渣进入水浴，它会由于激冷迅速分解成密实的玻璃状小颗粒向下流入气化炉底部的渣池V1401，再向下流入收集罐V1402中,工艺流程,简述,为移走由凝固和冷却熔渣产生的热量，由渣池循环泵P1401从渣收集罐顶部抽出一部分约90的灰水，在循环灰水冷却器E1401A/B与冷却水进行换热，将灰水冷却至约50

2、，在渣池上方的喷淋环喷入,工艺流程,简述,渣池喷淋环,简述,为避免固体颗粒在渣池循环回路中累积，部分循环灰水流通过水力旋流器S1403A/B将循环灰水中的固体颗粒含量控制在11.5wt% 水力旋流器底部出口有较高固含量的灰水（13XV0023/24/25）排向废水汽提及澄清单元，排出量取决于渣池循环水的密度、液位等工艺参数,工艺流程,简述,排渣顺控在大部分时间里（40分钟），渣收集罐V1402和渣放料罐V1403相连接，渣收集在渣放料罐中 为了顺利收渣，灰水泵P1402将水从渣放料罐V1403循环到渣收集罐V1402中 同时系统中补入高压回用水（经14FV0104P3305来），以补充由水力旋

3、流器底部排出的水,工艺流程,简述,如果收渣时间到，顺控启动进行排渣， 关闭渣放料罐V1403入口阀门与渣收集罐V1402隔离，并置P1402循环状态，将补充水切到收集罐，以维持渣池液位稳定 渣放料罐V1403隔离后，分两步降压（去火炬和高点排放）。降压之后渣放料罐V1403两个底部阀门打开，将渣/水混合物排到渣脱水仓T1401,工艺流程,简述,渣放料罐排空后，用工艺回用水（T3302经P3306）冲洗后关闭底部阀门，并重新将渣放料罐V1403注满水 然后用5.2MPa的高压氮气加压，在压力与气化炉平衡之后重新连接到渣收集罐V1402 随后灰水泵P1402和补充水源回复到“正常”位置，重新开始收

4、渣,工艺流程,简述,工艺流程,简述,启动链式捞渣机X1402，将排放到渣脱水仓T1401的渣粒捞到送渣皮带X1403，送往中间渣场,工艺流程,简述,渣脱水仓T1401中含细小颗粒的灰水通过炉渣水排放泵P1403送到澄清槽S1701中，炉渣水排放泵P1403连续运行。如果脱水仓T1401中的液位低了，则补的回用水（工艺回用水缓冲罐T3302P3306经14LV0006）保持液位恒定,工艺流程,开车操作,渣收集罐、放料罐等压力容器已同气化炉一同查漏合格 检查转动设备（P1401、P1402、P1403、X1401）润滑油质、油位、油温 各泵手动盘车灵活 检查捞渣机X1402和送渣皮带X1403，并

5、试运正常,开车准备,开车操作,检查所有仪表试运正常，特别应检查下列仪表： X1403的重量传感器 渣池液位计14LI0001A/B/C 渣放料罐液位计14LI0007 渣脱水仓液位计14LI0005/0006 伽玛射线密度测量仪14DI0001,开车准备,开车操作,控制回路总控和现场已校对，正常好用，逻辑测试已经完成，报警、指示正常 来自T3302的回用水可使用 用于接收细渣浆的废水汽提（1700单元）和火炬系统处于备用状态 密封水和冷却水系统处于备用状态 中间渣场可使用,开车准备,开车操作,渣系统充液： 确认工艺水罐T3301和回用水罐T3302液位正常，P3301、P3302、P3305、

6、P3306已开启一台且运行正常 关闭渣放料罐V1403排放阀14XV0015/0016 关闭渣放料罐V1403泄压阀14XV0006 打开灰水泵P1402出口阀14XV0001,开车操作,开车操作,关闭排放阀14XV0023/0024/0025 打开锁斗阀14XV0009/0010，使渣放料罐V1403和渣收集罐V1402连通 打开14XV0017/0018，用P3306来回用水向排渣系统充液。或通过高压工艺水由14FIC0104、14XV0013/14XV0014向排渣系统充液,开车操作,开车操作,渣放料罐V1403，渣收集罐V1402和渣池V1401充水到正常液位后，14LI0001A/B

7、/C指示约50%，14LI0007A/B上指示在98%以上 打开阀14LV0006补水，脱水仓T1401液位约50%后将14LIC0006投自控 投用水力旋流器S1403A/B,开车操作,开车操作,启动渣池循环泵P1401A/B 投用泵体高压密封水 投用泵体自身冷却水 开循环泵P1401A/B入口阀，开出口导淋阀排气后关闭，现场分别启动两台泵，然后开出口阀，检查正常后停 切远程控制，总控启动循环泵P1401A/B同时运行，因进口阀开关不灵活，不备用,开车操作,开车操作,现场打开三条排放线的球阀 通过一条排放线排放或根据渣池液位开关排放线 14US0001根据渣水的固含量，增开排放线,开车操作,

8、开车操作,投用破渣机 投用破渣机密封水，现场手动调节压力 现场将手动控制换向阀拨到左侧位置，远程启动油泵 手感泵温上升，2分钟后将手动控制换向阀拨到右侧位置，液压马达启动 关闭移动滑板 注意密封水与气化炉压力控制在1.0MPa,开车操作,开车操作,投用渣池液位控制器 (14LIC0001/14FIC0104) 打开阀14XV0014，关闭14XV0013阀 将14LIC0001投自控，14FIC0104 投串级,开车操作,开车操作,投用E1401A/B的冷却水控制 缓慢打开冷却水管线上的进口阀 打开E1401A/B冷却水管线上的导淋阀，排气要充分，防止出现气阻，影响冷却效果，排气结束后关导淋阀

9、 再打开冷却水管线上的出口阀 将温控器14TIC0006投自动,开车操作,开车操作,启动放料辅助灰水泵P1402A(或B) 投用泵高压密封水 投用泵体冷却水 打开泵入口阀14XV0012，14XV0011，开泵体导淋阀排气结束后关闭，现场分别启动两台泵，试运正常后停下，切远程 远程启动P1402A(或B)，关阀14XV0002 注意备用泵的进口阀要关闭，防止堵塞,开车操作,开车操作,启动炉渣水排放泵P1403A(或B) 投用泵密封水 打开泵入口阀，开泵体导淋阀排气结束后关闭，现场分别启动两台泵，试运正常后停下，切远程 远程启动P1403A(或B) 检查确认渣脱水仓液位控制器14LIC0006投

10、自控,开车操作,开车操作,在开工烧嘴开车程序13KS0003启动前，启动渣放料程序14KS0001，使其处于等待位置 至此开车操作结束,开车操作,正常操作,定期检查来自渣池液位变送器14LI0001A/B/C的各个信号，这些测量很容易因堵渣而失真 定期检查送渣皮带重量仪14WI0001的“锯齿”波形状，能够较好地进行操作稳定性判断,正常操作,正常操作,检查工艺报警，这些报警能反映顺控是否超过了预设的时间限制。大多数情况下，这不会马上影响到操作，时间长就可能导致系统发生故障 检查阀门报警，这些报警能反映阀门的开关时间是否超出了预设的时间限制。这不会马上影响到操作，应及时联系仪表人员检查该阀门,正

11、常操作,正常操作,检查各种流量调节仪表/密封吹洗。检查所有运转设备的运行工况 对运行中的渣池循环泵P1401和收渣辅助的灰水泵P1402进出口压力进行检查，以判断泵进口过滤器堵塞状况，如果压差大就应该倒泵，清理过滤器,正常操作,正常操作,检查运行中的炉渣水排放泵P1403过滤器压差，如果压差大倒泵，清理过滤器 检查送渣皮带X1403上辊筒的清洁状况，有渣可能会导致辊筒脱落 检查下渣口状况，可能会阻塞 检查链式捞渣机的运行情况 检查“渣外观”,正常操作,正常操作,1、收渣渣由收集罐V1402进入渣放料罐V1403，在此过程中，灰水通过灰水泵P1402循环回到收集罐V1402中，同时系统中通过高压

12、循环水泵P3305和14FV0104、14XV0014补入高压新鲜水到放料罐V1403，以补充由水力旋流器S1403A/B排到废水汽提及澄清的水,排渣顺序控制（14KS0001）简述,正常操作,2、卸压当放料罐V1403收渣结束后，放料罐V1403即与收集罐V1402隔离并卸压。 3、排渣然后将放料罐V1403渣全部排入炉渣脱水仓T1401,排渣顺序控制（14KS0001）简述,正常操作,4、冲洗由排放水罐T3302来的水通过低压循环水泵P3306送到放料罐V1403中进行冲洗和注水。 5、充压重新注水完成后，用高压氮气加压后与收集罐V1402重新连通进行收渣,排渣顺序控制（14KS0001）

13、简述,正常操作,初始状态是渣放料罐V1403与渣收集罐V1402连通，处于收渣阶段；阀14XV0001开， P1401、P1402、P1403、P3301、P3302、P3305、P3306已运行。注：这些泵通常不停，至少一台运行，另一台自动备用。 在所有的阀位得到确认后，启动计时器，以对炉渣的收集进行计时,顺控正常操作,正常操作,顺控正常操作,0、“待用状态”。一旦计时器到点(设置为40分钟，可在30120分钟间调整)，或由操作人员“超弛”，本顺控就开始执行。 进到步骤1,正常操作,1、开14XV0002 2、关14XV0011 3、关14XV0012 4、开14XV0013 5、关14XV

14、0014 关14XV0009,正常操作,6、关14XV0010 7、开14XV0006开14XV0008 8、14PDC0013置手动50% 开14PV0013A开14XV0021 14PI0012小于0.4MPa 14PI0011小于0.2MPa,正常操作,9、关14XV0021 10、开14XV0019 11、启动14KS0002 关14XV0020 12、开14XV0016,正常操作,13、开14XV0015开14XV0007 如14LSL0007 低 14、开14XV0017开14XV0018 15、关14XV0015关14XV0007,正常操作,16、关14XV0016 17、关14

15、XV0018关14XV0017开14XV0020 18、关14XV0019 14PDC0013 14PV0013A/B投“AUTO” 关14PV0013A开14PV0013B,正常操作,19、开14XV0021 14PdI0014不高不低 20、开14XV0010 14PDC0013 置手动50% 14PV0013A/B置手动全关,正常操作,21、开14XV0026冲洗一分钟后开14XV0009 22、14PV0013B和14PV0013A置“MAN”关 关14XV0006关14XV0008关14XV0021,正常操作,23、开14XV0012开14XV0011 14FC0104投串级 24、

16、关14XV0002开14XV0014 25、关14XV0013,正常操作,26、检查顺控停止开关 27、检查顺控停止开关。如果此开关动作，在14KS0002顺控程序完成之后停止，并回到本顺序控制14KS0001的步骤0(等待重启) 如果此顺控停止开关没动作，则立即返回步骤0)，重新执行本顺控程序,停车操作,确定渣池循环和放料循环中的固体含量小于100 毫克/升，并确认气化炉 “烧烬”作业已完成 停止14KS0001,停车操作,停车操作,停循环泵P1401A/B和灰水泵P1402A/B 将泵开关打到中间位置，并切电 停泵的密封冲洗及冷却水 关闭各泵的进出口阀 停破渣机，停密封冲洗水,停车操作,停车操作,停止补充水供应 关闭补充水管线上的切断阀：14FV0104，14XV0013，14XV0014 联系停P3305A/B泵,停车操作,停车操作,关闭仪表吹扫、冲洗管线上的阀 将收集罐和放料罐内的物料排放到渣脱水仓，冲洗后的渣水送至废水澄清系统,停车操作,停车操作,停车操作,关闭氮气及卸压管线上的阀14XV0006 14XV0007 14XV0008 14PV0013A/B 14XV0021 14XV0019,停车