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文档简介

1、线材处拓荒牛项目小组 2008年1月15日,效率提升项目汇报,小组基本情况,1、小组名称:拓荒牛B组 2、部 门: 线 材 处 3、口 号: 团结、勤奋 求实、创新,团队图片,经 理:王朝维 制造课长:朱裕涛 工程课长:马洪平 IE 工程: 凌国美 制造组长:张冬梅 制造助理:谢 娟,(1) 确定 改善项目,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4) 选择方案,(5) 执行方案,(6) 评估与总结,项目立项背景,现状分析,设定目标,成立高效团队,选定该项目的必要性,团队建设(成员、章程) 项目推进计划,设定量化、挑战性的目标,可使用的工具,柏拉图等 KPI,每一步工作,每一步

2、工作输出,解决问题六步法,确定项目,结论:效率提升为本部门首要解决之问题。,经过小组讨论综合各方面的因素进行选题:,DC4 线 效 率 低 于 目 标 值(标杆),发 现 问 题,结论: DC4线的平均效率64.4%严重偏低。,选择项目,提升DC4线的 生产效率,项目选定为:,团队组建,Sponsor:王朝维(经 理) Mentor: 钟立祥团队(专业顾问) LEADER: 朱裕涛(制造课长) 核心TEAM成员:马洪平(工程课长) 凌国美(IE工程) 张冬梅(制造组长) 何 智(制造助理),TEAM章程 1.项目小组每周二、周五15:30召开例会; 2.项目组成员秉承我们团结、勤奋、求实、创新

3、的口号, 要积极主动参与项目活动完成项目交给的任务。 分工与职责,团队章程及分工,86.9%,确定目标,从8月份报表发现DC4线的效率曾3次超过80%,因此,我们确信DC4线效率提升的空间是很大的,可行的. -依据之一,确 定 目 标,目标:DC4线的效率提升到90%。,提升率:39.75%,10月前,12月份,项目(DC4线)预计收益,项目收益预算,预计非量化收益: 1.DC4线员工士气上升。 2.创造了良好的工作氛围,各工位出现互帮互助的景象。 3.总结出一套提升效率的实际经验。,项目阶段推进实施计划,总体计划,解决问题六步法,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4)

4、选择方案,(5) 执行方案,收集相关信息,分析,找出根因,找出根本原因或关键点,收集相关的/数据/文件等,可使用的工具,每一步工作,每一步工作输出,(6) 评估与总结,头脑风暴、因果图 3V图,(1) 确定改善 项目,探究根因现状分析,DC4线于2007年8月31日合线 目前有员工28人,助理1人,共29人,3个月以内,3个月以上6个月以下,6个月以上,1年以内,1年以上,结果表明: DC4线组线时间短,团队凝聚力不足,员工基本是新老各一半,基础差,底子薄。 -现状分析,步骤 2:分析问题,真因判定,根据判定法确定真因如下: 1.流程设计不够优化 2.物料混乱 3.生产类型多转单频繁 4.欠缺

5、系统的技能培训 5.缺乏团队精神,小 结,解决问题六步法,(1) 确定改善 项目,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4) 选择方案,(5) 执行方案,提出各种 可能的方案,针对每一个关键因素 找出尽可能多的 改进方案,可使用的工具,头脑风暴 检查表 ,每一步工作,每一步工作输出,(6) 评估与总结,方 式: 头脑风暴 (自由发表、轮流发表) 参加人: 马洪平、凌国美、张冬梅 段希明、陈本富、朱裕涛 地 点: 2F会议区,根据真因制定解决方案 1.流程设计不够优化 2.物料混乱 3.生产类型多转单频繁 4.欠缺系统的技能培训 5.缺乏团队精神,制定解决方案,5.缺乏团队精神

6、,1.流程设计不够优化,4.欠缺系统的技能培训,2.物料混乱,3.生产类型多转单频繁,主要原因,A.生产计划更合理化 B.拒接小单,方 案,制定解决方案,A.小组改善流程 B.全员参与改善,A.理论培训 B 操作培训,A.培训管理 B.组织团体活动 C.座谈交流,A.规范物料摆放 (分类摆放并醒目标示),解决问题六步法,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4) 选择方案,(5) 执行方案,方案评估/选择,选择的方案,可使用的工具,头脑风暴 打 分 法,每一步工作,每一步工作输出,(6) 评估与总结,(1) 确定改善 项目,选择方案,选择方案的方式: 打 分 参 加 人: 马

7、洪平、朱裕涛、凌国美、张冬梅、陈本富、段希明 地 点: 2F线材线材会议区,5.缺乏团队精神,1.流程设计不够优化,4.欠缺系统的技能培训,2.物料混乱,3.生产类型多转单频繁,5.培训管理,1.小组改善流程,4.理论培训,2.规范物料摆放,3.生产计划更合理化,主要原因,方 案,负责人,5.朱裕涛,1.马洪平,4.张冬梅.,2.何 智,3.凌国美,确 定 方 案,4.操作培训,4.张冬梅.,完成时间,11/10前,10/25,11/25,10/25持续,10/20持续,解决问题六步法,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4) 选择方案,(5) 执行方案,实施方案,按选择的

8、方案落实 行动计划,可使用的工具,甘特图 流程图,每一步工作,每一步工作输出,(6) 评估与总结,(1) 确定改善 项目,实施 1.小组流程改善,1.小组流程改善: 三大一小带网管加工,注:红色线代表整个加工流程各工序平衡时间基数为12秒。,工艺一,工艺二,改善前,平衡率为:82.5%,共45人,人均产能4.7PCS/H,改善后,工艺流程图,共31人,人均产能8.8PCS/H。,平衡率为93.58%,1.小组流程改善: 三大一小带网管加工,45人,31人,4.7 PCS,8.8 PCS,1.小组流程改善: 三大一小带网管加工,减少14人,提升率:87%,实施 2.规范物料摆放,改善前: 产线的

9、物料摆放混乱,无规则、无标示,易导致物料混用,寻找困难。,实施 2.规范物料摆放,改善后:物料分类、分层放置并醒目标示,推行“垂直、水平、平行”标准化,实施 3.计划更合理化,实施 3.计划更合理化,实施 4.理论培训,理论培训现场,培训课程大纲: 1.重新认识物料 2.操作技巧和规范动作 2.1铆压技巧 2.2穿胶壳技巧 2.3测试机的使用和调试 3.不良案例和防堵措施 4.不良品的处理 5.QC培训 时间:每周日晚20:00培训,培训签到表,培训教材之一,实施 4.操作培训,操作培训现场,培训内容: 1.操作技巧和动作规范 1.1铆压技巧 1.2穿胶壳技巧 1.3测试机的使用和 调试 2.

10、不良品的处理技巧,培训时间:每周二四六20:00,1. 84%的人认为在工作中出色没有受到上级的表扬 2. 88%的人认为自己的意见不会受到重视,调查结果显示: DC4线员工工作散漫,情绪化。缺乏表扬和激励是导致DC4线效率低下的重要因素之一。,实施 5.培训管理,实施 5.培训管理,每周一到周六小组成员轮流演说 主要采取激励和表扬的方式与结合日常工作状况讲解,内容包括:团结就是力量、众人拾柴火焰高,结合“大雁北迁”、“蚂蚁的力量”、等故事。深入浅出的阐述团结与团队的力量。,解决问题六步法,(2) 理解问题 与探究根源,(3) 制定 解决方案,(4) 选择方案,(5) 执行方案,可使用的工具,对比图 柱状图 柏拉图(前后对比),每一步工作,每一步工作输出,(6) 评估与总结,效果评估,总结与表彰,汇报,推广运用,再次寻找改善机会,持续改善,(1) 确定改善 项目,改善前,改善后,-整顿团队风貌,效 果 验 证,64.4%,90%,95.7%,效 果 验 证,10月上旬,12月份平均,提升率: 48.6%,项目改善后的收益预算,项 目 收 益 预 算改善后,预计非量化收益: 1.DC4

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