危险源培训全解.ppt

1、,危险源辨识培训 安全环保部,引 言 7月6日安全环保部对各生产厂的岗位责任制进行了随机抽查，经检查各生产厂部分员工对岗位危险源辨识掌握情况不是很好，而且有个别厂与大部分厂存在一定的差距： 如淀粉二厂分离工段一名员工，对本岗位的危险源辨识情况回答的比较全面，而有的厂岗位员工对危险源不清楚，在我们提问过程中，一直在说我们岗位挺好，没有危险源。这说明我们的员工对危险源是什么都不清楚？鉴于此，简单的准备了以下课件，与大家共同学习一下什么是危险源？我们该如何辨识身边的危险源？,可能造成人员伤害、财产损失、环境 破坏的根源或状态。,它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期望后果的人或

2、物。,认识危险源,目的明确,1,为各级的安全管理、安全操作、安全规避提供有效地针对性；使安全投入、治理更具目的性； 促使安全检查力度，有效避免危险源转化生产隐患，使事故消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的,2,体现数据说话，掌握变化的规律，判定风险等级，把握安全管理的重点、关键环节，对重要的、关键的因素加以控制,科学治“安”,3,及时发现和识别安全隐患及其危害程度，评估危险源控制措施的有效性，针对偏离因素采取针对性安全措施，设置必要的安全设施，降低风险等级，使风险处于受控状态,有效控制,危险源辨识的作用,四、身边常见危险源,三、危险源实例分析,二、风险辨识工作步骤,一、危险源基本理论,目 录,

3、2020/8/22,6,一、危险源基本理论,一、相关定义 1、危险源：一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3、风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。,4、重大危险源：长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。 5、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）： 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营

4、活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,二、危险源与事故隐患的区别 危险源是一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如

5、人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。,一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。 实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。,危险源,事故,触发条件控制不力 （存在事故隐患

6、）,触发条件控制得力 （控制事故隐患）,通常情况是控制措施得到一定程度的落实，使风险控制在可接受的水平上。,危险,风险,安全,三、两类危险源： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。 根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类： 第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体） 第二类危险源导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人物环境等） 我们主要针对第二类危险源进行辨识。,人的因素 1、心理、生理性危险和有害因素 如：负荷超限、心理异常、辨识功能缺陷 2、行为性危险和有害因素 如：指挥错

7、误、操作错误、监护失误,按危险和有害因素的性质分类 生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009），分为4大类：,危险和有害因素分类,物的因素 1、物理性危险和有害因素 如：设备缺陷、防护缺陷、电伤害、振动危害、辐射、高温、信号缺陷、标志缺陷 2、化学性危险和有害因素 如：爆炸品、压缩气体和液化气体、有毒品、腐蚀品、粉尘与气溶胶 3、生物性危险和有害因素 如：致病微生物、致害动物、致害植物,环境因素 1、室内作业场所环境不良 如：地面滑、房屋基础下沉、安全出口缺陷、采光照明不良、温度不适，排水不良 2、室外作业场地环境不良 如：恶劣气候、场地狭窄、门和围栏缺陷、安全通道缺陷、

8、空气不良 3、地下（含水下）作业环境不良 4、其他作业环境不良,管理因素 1、安全组织机构不健全 2、安全责任制未落实 3、安全管理规章制度不完善 4、安全投入不足 5、安全教育培训不到位 6、其他管理因素缺陷,按可能导致的事故类型分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86），分为20类，将人的不安全行为归纳为13大类，将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类。,危险和有害因素分类,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺,火灾 灼烫 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮,瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,二、危险源辨识过程,返回,危险源辨识、

9、风险评价和风险控制步骤的示意图,步骤1 危险源辨识,步骤2 风险评价,步骤3 风险控制,新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ,三种状态 三种时态 六个方面,风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、循环的、系统的、完整的过程。,流程,此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。 主要包括以下工作内容：,流程第一步、危险源辨识的前期准备工作,1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。 2、各业务部门成立危险源辨识工作

10、小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成。 3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。 4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。 5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。 6、确定安全评价的方法。,本阶段常见问题分析：,1、人员职责不清、目的不明 措施：需要成立安全评价组，对相关人员进行培训，并明确相关职责。 2、依据不准确、了解不透彻 措施：详细了解、收集评价单元或工作任务的工艺、条件、环境以及以往事故经验，明确最新法律法规、标准规范的要求

11、。,此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。 参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。,流程第二步、危险源识别工作,危险源辨识要求,危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常重要的工作，它是风险评价、控制的基础。,辨识的原则,纵向到底,横向到边,不留死角,危险源的四个方面,人的不安全行为 如：进入危险区

12、域,物的不安全状态 如：保护装置失灵,作业环境缺陷 如：场所亮度不够,管理缺陷 如：工作时间安排不当,（1）潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小； （2）存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况； （3）触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。如易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素，又如压力容器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总是与相应的触发因

13、素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,危险源三个要素：,三种状态,正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态； 异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态； 紧急情况：发生火灾、水灾、停电事故等状态。 三种时态 过去：已发生过事故的危险、有害因素； 现在：作业活动或设备等现在的危险、有害因素； 将来：作业活动发生变化、设备改进、报废、新购活动后将会产生的危险、有害因素。,此阶段常见问题分析：,1、调研深度不够 如果不熟悉工艺细节，就不能深入研究工艺风险，往往缺少设备、装置、环境和过程的具体危险特征分析，尤其

14、是在非正常运行条件下，可能产生的危险后果和有害因素的识别。 措施：广泛收集工艺参数，熟悉工艺细节。加强对非正常条件下，设备、设施、物料反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。 2、危害盲目扩大 往往忽略立足于本质安全度进行分析的概念，避实就虚，盲目进行假设事件的管理原因和人为失误分析，甚至作出大量设备缺陷的假设，将危险有害因素扩大化分析。 措施：加强安全工程的基础理论学习，从系统整体和本质安全的角度认识危险、有害因素。,此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。 根据生产过程危险及有害因素分类（GB/T13861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害

15、因素的性质进行分类。,生产过程危险和有害因素,流程第三步、风险分析,清楚哪些是危险物质、哪些是危险作业环境,易燃易爆物质,火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质,凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相）,爆炸性气体混合物（包括汽油、苯类、醇类、醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）,气相爆炸物质,电化学腐蚀 ( 金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀 )

16、可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起） 化学腐蚀 （单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀） 腐蚀性物质的分类,无机酸性腐蚀物质 有机酸性腐蚀物质 无机碱性腐蚀物质 有机碱性腐蚀物质 其他无机及有机腐蚀性物质,腐蚀,生产性毒物,职业性接触毒物危险源程度,GB5044-85职业性接触毒物危险源程度分级中将毒物危险源程度分为：,级（极度危险源） 级（高度危险源） 级（中度危险源） 级（轻度危险源）,毒物危害因素分析,分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危险源程度等级 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数

17、据作为参考、类比 分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。按空气中毒物最高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源,生产性粉尘,尘肺的分类,矽肺 硅酸盐尘肺 炭素尘肺 金属尘肺 混合性尘肺,噪声,噪声的分类,机械噪声 空气动力性噪声（又称气流噪声） 电磁噪声,振动,全身振动 局部振动,辐射（电离、非电离辐射）,辐射的致害作用,射频辐射 可见光 紫外线 非电离辐射 红外线 激光 电离辐射（包括天然和人工辐射）,电离辐射 破坏造血系统 影响机体免疫系统 影响生殖系统，导致暂时或永久不育 导致放射性白内障 导致胎儿死亡、畸形、发育障碍 引起恶性肿

18、瘤,高温、低温,高温危险源,GB4200-84高温作业分级 GB935-89高温作业允许持续接触热时间限值,低温危险源,GB/T14440-93低温作业分级,采光、照明（不足）,此阶段的主要工作任务是，确定所分析的工艺单元或工作任务的风险程度及级别。我们采用风险矩阵法对危险源进行风险评估。根据评估结果判断风险是否可以接受：可以接受的，要继续监督，定期评估；不可接受的需要制定控制措施。 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值: D= PS 式中，P 表示事故发生可能性；S 表示事故可能造成的损失。,流程第四步、确定危险源风险程度、级别,常

19、见风险评价方法 1、危险指数评价法 2、预先危险分析方法 3、故障假设分析方法 4、危险和可操作性研究 5、故障类型和影响分析 6、故障树分析 7、事件树分析 8、作业条件危险性评价法LEC法,简单 易行,作业条件危险性评价法 L：表示作业条件下发生某种事故的可能性 E：表示作业人员暴露于该危险条件下的频率或时间 C：表示事故发生时给人造成伤害的严重程度 D：作业条件的危险性（风险）的大小 DLEC,根据D值的大小确定风险级别,评价方法（一）-作业条件危险性评价法,* 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性,重大危险、有害因素,紧急应变,

20、风险(R) = 频率(F) 严重度(C),评价等级的划分,1、风险的严重度等级,2、风险的可能性等级,1作业条件危险性评价在检维修过程中的应用. 一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交*作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即HSE管理体系中所说的作业计划书，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的

21、安全进行。,如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论： 事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以L应取3； 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以E取2.5； 发生事故可能造成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以取40。 综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。,危险性分值D=300处于16032

22、0之间，其危险等级属于“高度危险，需立即整改”的范畴。 因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。,2应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价1 一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的

23、防范措施，从而达到安全生产的目的。 如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：,(1)正常生产时 在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，L应取1；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，E应取6；如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，C取15，此时： DLEC1 x 6 x 15=90，介于70160之间，处于“有显著危险，需要整改”的范畴。,(2)检修时 易燃气体储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，L取1；工作人员每天的工作时间

24、内暴露于此环境中，E取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取40。此时： DLEC1 6 40240，介于160320之间，处于“有高度危险，需要立即整改”的范畴。,(3)有毒可燃气体发生泄漏时 如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，L应取6；人员在工作时间内暴露于此环境中，E取6；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取15。此时： DLEC6 x 6 x 15=540，大于320，属于“极其危险，不能继续作业”的范畴。,在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定

25、不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理，防止事态进一步扩大。,此阶段的主要工作任务是，根据分析、评估出来的风险，制定出相应的安全措施对策。 安全措施对策主要包括安全技术对策、安全管理对策和制定事故应急预案： 安全技术对策的主要内容是：厂址厂区布置对策措施；防火防爆对策措施；机械伤害对策措施；特种设备对策措施；电气安全对策措施；有毒、要害因素对策措施；其它安全措施。 安全管理对策的主要内容是：建立安全管理制度；安全管理机构和人员的责任制；安全教育、培训和考核；安全投入和安全设

26、施；安全生产过程控制和管理；安全监督和检查。 制定应急预案的主要内容：事故应急预案的构成；事故应急预案的编制；事故应急预案的演练。,流程第五步、制定风险控制措施,63,系统,减少：人的不安全行为,改变：环境不安全条件,减少：物的不安全状态,消除：管理缺陷,预防减少事故 降低事故损失,风险管理核心目标,（一）风险控制决策,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可承受的风险,风险性,1.1 风险水平示意,（二）风险控制措施的选择,危 险,途 径,接受者,风险控制 组织在确定风险控制措施时，可按下列顺序考虑降低风险： 1、消除 即改进工艺，停止使用该危险性物品。 2、替代 即以无危险物品或低危险性物品替

27、代高危险性物品。 3、工程控制 如：采用隔离、屏护、排风、闭锁等工程措施。 4、标识、警告和/或行政控制 如：安全警示标志、安全操作规程、 作业指导书、培训教育。 5、个人防护 如：耳塞、口罩、安全帽、安全带、安全鞋。,在制定风险控制措施时，按照以下优先顺序进行选择：,此阶段的主要工作任务是，对制定的风险控制措施进行经济性、可行性分析。 针对中高风险等级的工作任务或工作单元或者目前控制措施，对制定的控制措施进行评审。在评审时，主要包括，在现有的安全控制措施下，风险是否可以有效控制，采用制定的改进措施时，所需成本是多少，能降低多少风险等级，明确每降低一个风险等级的成本是多少。,流程第六步、评审措

28、施计划的可行性,此阶段的主要工作任务是，通过宣贯、培训，使各级人员数量掌握制定的风险控制措施，以便在各自岗位中应用。 进行危险源辨识，主要是让操作人员在工作中采取安全措施，避免事故的发生。因此，根据危险源辨识、分析、评估，而制定的相应的控制措施，一定要让员工认真学习并严格执行，不然再好的风险分析都不能避免事故的发生。 培训人员至少应包括部门负责人、安全检查人员、操作工等，要确保部门负责人明白安全工作重点所在，安全监督检查人员在检查时有的放矢，操作人员在工作时严格执行。,流程第七步、风险控制措施计划实施阶段,2020/8/22,73,三、危险源实例分析,2020/8/22,74,在漫画中识别身边

29、的隐患,2020/8/22,75,1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准；,2020/8/22,76,在漫画中识别身边的隐患,头发,口罩,工服,挽裤腿？,2020/8/22,77,6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米； 8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施； 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；,2020/8/22,78,在漫画中识别身边的隐患,天蓝色、黑字,白色、红字,瓶距过近,2020/8/22,

30、79,10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。,2020/8/22,80,在漫画中识别身边的隐患,2020/8/22,81,使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。 11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站

31、立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；,2020/8/22,82,在漫画中识别身边的隐患,禁止通过,禁止在吊装物下工作,舌片,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,2020/8/22,83,16、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；,202

32、0/8/22,84,在漫画中识别身边的隐患,阻塞消防通道,阻塞安全通道,不应上锁,堆放过高不整齐,非紧急不要跑,阻塞施工通道,高度不足,2020/8/22,85,23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器位置被电焊机占用；,2020/8/22,86,在漫画中识别身边的隐患,盖板起伏,不许放物,柜子过高,杂乱,合理方式搬运物品,破损,灭火器移位,2020/8/22,87,高处作业： 高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带