加油站卸油操作流程

1、加加油油站站卸卸油油操操作作流流程程 卸卸油油步步骤骤操操作作要要求求存存在在风风险险控控制制措措施施 1引导车辆 车辆停在指定位置、熄火，关防火帽、加防溜器，设隔离 区。 1.人员站位不当存在站内交通安全隐患。 2.撤离不及时会导致事故损失扩大或次生事故 发生。 3.未启用阻火器会导致火灾爆炸事故。 4.车辆溜车造成人员伤亡和设备损失。 1.卸油操作人员应站在安全位置引导。 2.油罐车停靠在视频监控区域，车头向外，保证应急状态驶离现场。 3.停车拉手刹,加防溜器。 4.设置卸油隔离区域。 2安全检查 连接静电装置，检查罐车安全设施、卸油区，备好消防器 材。 1.人体及车辆静电会导致火灾爆炸事

2、故。 2.无关人员和车辆会导致事故损失扩大。 3.作业人员不穿防静电工作服会导致火灾爆炸 事故。 4.静电接地报警仪不完好会导致静电无法释放 引发火灾爆炸事故，自身失爆会导致火灾爆炸 事故。 1.卸油接地点距卸油口1.5米以外，静电接地报警仪在使用前检查防 爆性能及报警功能是否正常。 2.作业人员穿防静电工作服，作业过程禁止携带手机。 3.将2个8kg干粉灭火器、灭火毯放置在作业现场。 4.确认车辆消防器材、静电拖地带、防火帽等设施齐全有效，卸油作 业环境安全。 5.遇到大雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气禁止卸油作业。 3核对信息 核对铅封、配送单、系统数据，确认油罐空容，录入系统 信息。 1.油品

3、运输过程存在质量风险。 2.空容量不足会导致跑冒油。 1.卸油口铅封施打不规范、损坏或编号不符不能接卸。 2.确定油品为统一配置，数据与随车单据不符不能接卸。 3.核对配送单、二次物流管理系统数据，录入加油站零管系统卸油信 息； 4.空容量小于油罐车内的油量时不能接卸。 4质量验收 油品取样，查验、封存油样，测算标准密度，作好记录。 1.油品运输过程存在质量风险。 2.登高作业存在人员伤亡风险。 1.统一配备卸油取样器，取样发现水杂，颜色、气味异常或质量问题 不能接卸。 2.若需复核罐车乙醇含量，应由罐车司押人员采取安全防范措施上罐 车取样，加油站接卸人员进行现场监督。 3.标准密度差异超过1

4、.2kg/m时禁止接卸。 4.严格按照规定封存油样，作好记录，做到产品质量及责任可追溯。 5卸前准备 核对品种、卸油口、油罐编号，连接管线，双方共同确认 管线连接正确，确认卸油口及油气回收球阀开启状态正确 。 1.卸油管线连接错误会导致混油或跑冒油事故 。 2.油气回收不能正常使用会导致油气挥发。 1.司押人员连接罐车卸油口及油气回收口，操作人员连接油罐卸油口 及油气回收口，管线自然弯曲。 2.双方共同确认管线连接正确，确认卸油口及油气回收球阀开启状态 正确。 6开始卸油 司押人员缓慢开启罐车卸油阀，双方现场监控，不得离开 。 1.卸油管线连接不紧密导致油品泄露。 2.油品泄露导致火灾爆炸事故

5、。 3.处理不及时导致事故损失扩大。 1.开始卸油时司押人员要缓慢开启罐车卸油阀门，发生跑油立即关闭 阀门。 2.卸油过程中双方人员做好现场监护，发生意外事件立即启动应急处 理程序。 7卸油结束 关闭阀门，拆除整理管线，盖严管帽，拆除静电装置。阀门、管帽没有盖严导致油气挥发。关闭罐车卸油阀门，油罐阀门，拆除管线，盖紧管帽。 8卸后确认 油罐稳油，确认系统收油数量，核定损耗，签字。稳油时间不足会导致数质量纠纷。 1.作业油罐稳油5-10分钟（液位波动较大可稳油20分钟）。 2.接卸损溢标准执行公司二次配送交接标准。 3.发生纠纷按地罐交接纠纷处理程序执行。 4.操作人员监督司押人员登记、施打回封

6、。 9整理现场 撤除隔离，引导罐车离站，清理现场。 1.未拆除管线启动车辆导致设备损坏。 2.人员站位不当存在站内交通安全隐患。 撤除隔离之前双方对现场检查确认。 加加油油站站卸卸油油操操作作流流程程 卸卸油油步步骤骤操操作作要要求求 1引导车辆 引导罐车，停在指定位置、车头朝外，熄火关防火 帽（阻火器），设隔离区； 2安全检查 双方人员消除人体静电，检查铅封、卸油区、罐车 安全设施齐全有效，卸油区周围无无关人员和车辆 ； 3卸前准备 静电接地报警仪连接油罐车专用接地端子和卸油接 地极，备好消防器材且处于临战状态，罐车静置稳 油15分钟； 4核对单据 核对配送单、二次物流管理系统数据、确认储油

7、罐 空容量，录入加油站零管系统卸油信息； 5质量验收 连接卸油取样器取样，查验外观、水杂、颜色、气 味、测量乙醇含量，测算油品标准密度，作好记录 ，封存油样； 6核对品种核对油品、卸油口、储油罐编号； 7连接管线 驾驶员连接罐车卸油口及油气回收口，操作人员连 接油罐区卸油口及油气回收口，接头紧密结合，卸 油管自然弯曲； 8卸前检查 双方共同确认管线连接正确，确认卸油口及通气管 油气回收球阀开启状态正确； 9开始卸油 驾驶员缓慢开启罐车卸油阀，双方现场监控，不得 离开； 10拆卸管线 作业结束后，双方分别依次关闭罐车和油罐的油气 回收阀、卸油阀，拆除管线连接端，封闭卸油口及 油气回收口，拆除静电

8、连接，整理回收； 11卸后确认 作业油罐稳油15分钟，确认加油站管理系统收油数 量、核定损耗、签字盖章； 12引导离站撤除隔离，引导罐车离站； 13整理现场清理现场，消防器材归位。 存存在在风风险险控控制制措措施施 1.人员站位不当存在站内交通安全隐患； 2.撤离不及时会导致事故损失扩大或次生事故 发生； 3.未启用阻火器会导致火灾爆炸事故； 1.卸油操作人员应站在安全位置引导； 2.油罐车停靠在视频监控区域，车头向外，保证应急状态驶离现 场； 3.停车区域有坡度的加防溜器，正常状态下拉手刹； 1.人体及车辆静电会导致火灾爆炸事故； 2.无关人员和车辆会导致事故损失扩大； 3.作业人员不穿防静

9、电工作服会导致火灾爆炸 事故。 1.作业人员穿防静电工作服，作业过程禁止使用手机； 2.铅封损坏或编号不符不能接卸。 3.确认车辆消防器材、静电拖地带、防火帽等设施齐全有效，卸 油作业环境安全； 4.遇到大雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气禁止卸油作业。 1.静电接地报警仪不完好会导致静电无法释放 引发火灾爆炸事故，自身失爆会导致火灾爆炸 事故； 2.稳油时间不足会导致静电释放不彻底会导致 火灾爆炸事故； 1.卸油接地点距卸油口1.5米以外，静电接地报警仪在使用前检 查防爆性能及报警功能是否正常； 2.设置卸油隔离区域，将8kg干粉灭火器、灭火毯放置在作业现 场； 1.油品运输过程存在质量风险； 2.空容量不足会导致跑冒油； 1.确定油品为统一配置，数据与随车单据不符不能接卸； 2.空容量小于油罐车内的油量时不能接卸； 1.油品运输过程存在质量风险； 2.登高作业存在人员伤亡风险。 1.公司统一配备底部取样器，取样发现有明显水杂或质量问题不 能接卸； 2.若需进行罐车复核，应由罐车驾驶员上罐车取样，加油站接卸 人员进行现场监督； 3.标准密度差异超过1.2kg/m时禁止接卸； 4.严格按照规定封存油样，做到产品质量及责任可追溯。 1.卸油管线连接错误会导致混油或跑冒油事故 ； 2.油气回收不能正常使用会导致油气挥发。 1.卸油管线连接不紧密导致油品泄露