第7章 运营计划 20161121

1、综合计划与主生产计划,Production ,Q1:c:3/b:2,Q2:b:2/c:3 Q3:b:1/c:4,Q4:c:2/b:3;,计算所需原材料并提前购买; M1=15,B=25,在东部区域设厂 生产2个品种，年产20件，先手工线，再自动线,8,生产运作计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,三种主要的生产计划,综合计划 主生产计划 物料需求计划,三者的区别在哪里？,计划的对象 不一样

2、,计划时间长度不一,综合计划（p157）,面对销售预测数据怎么做生产计划？,综合计划（p157）,综合计划针对什么做计划？ 一家汽车后视镜公司10个品种 周最大/小销量统计,14509,14504,14506,14502,14508,14505,14503,14507,14501,14510,75,270,172.5,误差60%,550,450,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 周,所有型号每周顾客需求,500为均值 误差10%,一家汽车后视镜公司 周销售总量 最大/小销量统计,综合计划应该根据那个数据来做预测？,总需求量的波动远远小于单品的需求波动！,综合计划（p1

3、57）,交叉影响,确定山地车、公路赛车车每个月每个型号生产量！ 如何制定？流程如何？ 年需求预测年生产量 每个产品族每年的产量 月需求预测每个产品族每个月的产量 每个产品型号每个月的产量,C型 D型 R型,山地车,E型 F型 H型,公路赛车车,要以产品族为单位进行产能规划!,综合计划（p157）,综合计划,是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以产品族单位 人员：分组，及加班以及聘用等 每月生产的总量,避免生产计划过于具体保持灵活性,综合计划（p157）,每个月的生产量不一样，仅仅是因为市场需求不同

4、吗？ 还需要考虑什么因素？,综合计划策略,产能成本,库存成本,延期交货,VS,VS,总成本最小化,正常时间/加班时间/外包/员工数量,能/不能延期交货,3月需求100个，正常产能80个，缺20个怎么办？,综合计划工作表（番茄园艺公司）,时期 1 2 3 4 5 6 预测 1600 3000 3200 3800 2200 2200 产出成本 原材料成本=10美元/个 每个产品劳动时间 正常工作成本=4美元/小时 4小时/单位 16美元 加班成本=6美元/小时 转包成本= 3 0 美元/单位 解雇工人成本=500美元/人 雇佣或培训工人成本= 300美元/人 存货成本 =2 美元/（个.月） 延迟

5、交货 =5美元/（个.月）,每件产品售价40美元 1月库存量为1000，6月底至少有500库存 员工80名，每月工作20天，每天工作8小时，其他为加班时间。每月每人加班时间不能超过10个小时 没有转包、库存、缺货和延期交货方面的约束，安排综合计划使得计划期内效益最大！,资源 人力 设施 需求预测 策略 转包 加班 库存水平 推迟订单,成本 持有库存 推迟订单 招聘/解聘 加班 库存变更 转包,综合计划的输入（p158）,时期 1 2 3 4 5 6 预测 1600 3000 3200 3800 2200 2200,有哪些决策发生变化了？,即使总量没有变化，但是需求变化增大，会导致季节性库存和各

6、项成本大幅度增加,如果解雇和招聘工人费用降低了，情况又会怎么样？,有哪些决策发生变化了？,产能变动的成本降低，增加产量的柔性，还使总成本减低，减少缺货,综合计划策略,产能成本,库存成本,延期交货,VS,VS,总成本最小化,正常时间/加班时间/外包/员工数量,能/不能延期交货,如何制定综合计划（p159-161）,市场需求,如何配置资源，应对市场需求？ 面对波动，通过库存来缓冲需求！ 通过加班，临时工应对波动！ 通过外包！,如何制定综合计划（p159-161）,以产能为杠杆,以库存为杠杆,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预订系统,提

7、供价格激励,收益管理,延迟交货,改变库存水平,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,平准化产能管理需求 哪些类型的企业适合平准化产能？ 航空公司的座位、医院的医生数量变动大吗？ 产能不容易调整的，适合采取平准化管理！ 追逐需求管理产能 哪些类型的企业适合追逐需求？ 10086一天24小时的接线人数都一样吗？ 产能容易调整的，适合采取追逐需求管理！,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预订系统,提供价格激励,收益管理,延迟交货,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,为什么麦当劳长期半价

8、出售第二杯饮料？,边际成本降低了？ 边际效用降低了！ 价格歧视！因为想赚的更多！,错,价格激励(差异化收费) 原来每天露营收2.5美元,免费时段省了人工费 并不是削峰补谷，而是激发了潜在需求,细分需求与预约系统,周一 周二 周三 周四 周五,病人细分 预约病人（平均） 非预约急诊病人 （周一、二最多，逐渐减少）,效果： 来诊所看病的人数增加1 3.4： 减少5.1的医疗接待时间，但是仍满足增加的病人需求； 由于预约看病的人数增加，医生花在病人身上的全部时间增加5； 病人的平均等待时间与原先相同；,如何制定综合计划（p159-161）,战略,平准化产能,追逐需求,需求管理,管理产能,细分管理,预

9、订系统,提供价格激励,收益管理,延迟交货,使用兼职员工,安排工作进度,加班/工作外包,跟随策略,均衡策略,全职员工与兼职员工的取舍？ 快递包裹分拣中心劳动密集型，工作内容枯燥！ UPS倾向雇佣全职员工 联邦快递倾向雇佣兼职员工 午夜4小时分拣100万件产品,如何制定综合计划（p159-161）,42,确定每个时间的需求 确定每个时间的能力 确定适当的策略 确定单位费用 制定计划，测算成本 选择满足目标的最佳计划，否则返回第5步,综合计划技术,能力如何核算？,43,综合计划工作表,时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计 预测需求 产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量 产出预测 = 正常产

10、量 +加班产量 + 转包合同产量- 预测需求 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 本期产品需求量 平均 = （期初存货+期末存货）/ 2 延迟交货,综合计划工作表（续）,时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计 成本 产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量 加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量 聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量) 存货 = 单位运送成本*平均存货数量 待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量 总计 = 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存

11、货成本+延迟交货成本）,46,生产运作计划体系,企业战略规划,业务规划,运营计划,综合计划,主生产计划（出产进度计划）,财务计划,营销计划,资源计划,需求管理,需求预测,物料需求计划,采购计划,劳动力与生产排程,存货状 态数据,材料单,劳动力与顾客排程,长期计划,中期计划,短期计划,如果仓库有成品库存呢？,如果每次生产批量是1900个呢,2、主生产计划(MPS)p165-p167,确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 (Master production Schedule) 最终产品：本企业最终完成、细分到某一个型号的要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月),主生产计划的编

12、制(p165-p167）,计划库存量,上周库存,本周需求,-,=,0时 本周进行生产,1、期初库存数量 2、生产批量 3、每周需求量,如何确定什么时候生产，实际生产数量多少？,主生产计划(p165-p167）,每批次生产多少？ 1.直接批量法（需要多少生产多少） 追逐需求策略 2.固定订货批量法（每次补充的数量一样） 平准化策略,不同的生产数量 | 不同的主生产计划,主生产计划,期初存货,需求预测,顾客订单,计划库存量,主生产进度计划,未授权存货,主生产计划(p165-p167）,？,生产批量,54,需求预测与顾客订单以哪个为准输入？,需求d？,需求d？,55,时间围栏,时间围栏 从计划可变更

13、的程度把 计划期划分为不同类型的更短的时段。,56,主生产计划的时间围栏,时期,“冻结”(刚性的),“可适当调整”具有一定的刚性,“流动的”(开放的),预测,订单,计划库存量,57,预测与订单,期初库存,第1的 顾客订单 预测量,第2周 预测量顾客订单,第3周的预测量 顾客订单,58,计算逻辑,计算计划库存量（Projected OnHand Inventory ， POH） 计划库存量是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末计划库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 max（本周预计需求量，本周订货量） max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足

14、需求。,需求d？,需求d？,22,2,-18,某汽车制造厂要为A型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。,主生产计划(p165-p167）,80,42,主生产计划(p165-p167）,某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。,80,-18,42,2,-38,80,42,2,-38,42,80,62,待分配库存(p166）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0,2 20 15 2 0,3 20 8 62 80,4 20 4 42 0,5 40 0 2 0,6 40 0 42 80,7

15、40 0 2 0,8 40 0 42 80,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,7,68,80,80,如果有顾客来采购，在现有生产计划下还有多少货物可以卖？,计算待分配库存（AvailableToPromise Inventory， ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。,待分配库存(p166）,63,第一周ATP=期初库存量 +本周MPS直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS从该周至下一周（不包括该期）M

16、PS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算）,如何计算待分配库存(p166）,待分配库存(p166）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0,2 20 15 2 0,3 20 8 62 80,4 20 4 42 0,5 40 0 2 0,6 40 0 42 80,7 40 0 2 0,8 40 0 42 80,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,7,68,80,80,新增订单：第2周 5个、第3周 24个、第4周 15个、第5周 38个 企业必须判断能否接受这些订单？,77,主生产计划(p165-p167）

17、,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23,2 20 20,3 20 32,4 20 19,5 40 38,6 40 0,7 40 0,8 40 0,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,主生产计划(p165-p167）,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0 2,2 20 20 2 0,3 20 32 50 80 29,4 20 19 30 0,5 40 38 70 80 42,6 40 0 30 0,7 40 0 70 80 80,8 40 0 30 0,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,主生产计划不是一成不变的，随着顾客订单的增加会定期更新、修改,4 月,周 次,5 月,周 次,1 20 23 22 0 2,2 20 20 2 0,3 20 32 50 80 29,4 20 19 30 0,5 40 38 70 80 42,6 40 0 30 0,7 40 0 70 80 80,8 40 0 30 0,需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量 ATP量,期初库存：45,生产批量：80,小结：主生产计划的输入输出是什么,综合计划,期初存货,需求预测,顾客订单,未授权存货,1