人身伤害事故分析及预防对策.ppt

1、1,人身伤害事故分析及预防对策,主讲人:范允君,2,1 电厂常见人身伤害事故类型 2 人身伤害事故的原因分析 3 事故危险、有害因素控制技术 4 防机械伤害安全技术 5 防电气伤害安全技术 6 防高处坠落安全技术 7 防起重伤害安全技术 8 防物体打击安全技术 9 防止人身伤害事故的主要管理性措施,内 容,3,1 电厂常见人身伤害事故类型,1、机械伤害事故（燃料系统事故） 2、电气伤害事故（触电事故） 3、高处坠落事故 4、起重伤害事故 5、物体打击事故,4,2 人身伤害事故原因分析,一、事故致因因素 1、事故致因理论（系统安全理论）认为，事故是由 “人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环

2、境的不安全因素”和“管理缺陷”的一种或相互作用造成的 2、统计数据表明，电力生产、建设中发生的安全事故几乎都与“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环境的不安全因素”和“管理缺陷”有关,5,2 人身伤害事故原因分析,一、事故致因因素 3、在安全管理工作中，违章是指因违反安全生产标准、规程、制度等安全文件和安全作业规范要求而引起的“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环境的不安全因素”和“管理缺陷”的统称，所以，违章是导致安全事故的重要原因,6,2 人身伤害事故原因分析,二、违章的分类及其相互作用关系 1、按照安全管理的需要，违章分为作业性违章、装置性违章、指挥性违章和管理性违章四个类别

3、 2、作业性违章属于人的不安全行为，这种行为不加以控制，可直接导致事故的发生，是引发事故的直接原因因素 3、装置性违章属于不安全行为引发的物的不安全状态和环境的不安全因素，这种状态和因素不加以控制，也可直接导致事故的发生，是引发事故的直接原因因素,7,2 人身伤害事故原因分析,二、违章的分类及其相互作用关系 4、指挥性违章属于人的不安全行为，并能导致他人产生不安全行为，也可导致物的不安全状态和环境的不安全因素，这种行为不加以控制，可能直接导致事故的发生，是引发事故的直接原因因素 5、管理性违章属于管理缺陷，这种管理缺陷不加以控制，可导致产生人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素，可间

4、接导致事故的发生，是引发事故的间接原因因素,8,2 人身伤害事故原因分析,三、违章与事故的关系 1、违章为事故发生创造了必要条件，使事故发生的可能性极大提高 2、虽然每一次违章不一定都能造成事故的发生，但事故的发生或多或少都与违章有关 3、违章就象是海洋中的冰山，引发事故的可能只是冰山的一角，大量的未引发事故的违章就象是隐藏在海平面以下的冰山，而容易被人们所忽视，而这些违章恰恰构成了安全生产隐患，成为影响安全生产的“定时炸弹”,9,2 人身伤害事故原因分析,三、违章与事故的关系 海因里希事故法则指出，330次违章（意外事件）中， 有29次违章可能引发一般伤害事故，有1次违章可能引发死亡事故，而

5、未引起事故的违章可能有300次 这一法则给出的比例虽不能精确适用每一类事故，但却深刻揭示了违章和事故的关系：多次、经常性、重复性的违章若不加以控制，必然会发生事故，甚至发生严重事故,10,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 1、违章产生的原因是多方面的： 从“人的不安全行为”和“管理缺陷”来讲，可能是安全知识技能不足、工作态度不正确等原因引起的 从“物的不安全状态”和“环境的不安全因素”来看，可能是设计、制造、安装、检修维护不到位等原因造成的 从管理角度看，可能是安全监督不到位和安全生产规章制度缺失等管理原因引起的,11,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 2、违章者安全知识技

6、能不足：由于违章者缺乏必要的安全知识和技能，不知道应该干什么、不该干什么，不知道如何采取安全措施，不知道自己的行为是否违章，从而产生违章行为。造成这种现象的深层原因是违章者学习能力不强、安全教育培训不足和安全管理不到位,12,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 3、违章者工作态度不正确：工作态度不端正、不正确，就可能在明知违章的情况下仍在实施违章行为（习惯性违章）。造成这种现象的深层原因是违章者的不安全心理，主要包括侥幸心理、省能心理和从众心理 侥幸心理：是指人对个人行为的多种可能结果中的良性结果的一种主观趋向。违章者往往认为事情一定会向好的方向发展，不好的结果不会发生或不会在自己身上

7、发生。大部分违章行为中都有侥幸心理的存在，认为违章也不会造成事故的发生,13,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 省能心理：是指人总是希望以最小的能量消耗取得最大效果的心理特点。在安全生产中，由于省能心理的作用，会使部分员工认为落实安全技术组织措施会浪费“能量”，影响工作效率，选择省略必要的安全措施和步骤，走捷径，从而引发事故 从众心理：是人们在适应群体生活中产生的一种反应。与众不同会导致个人产生精神压力，从众则使得个人有一种归属感和安全感，能消除孤单和恐惧。在安全生产中，从众心理可以起到正反两方面作用。当一个群体中绝大多数人都不违章时，每个人都会严格约束自己，避免发生违章行为。但是，

8、在一个违章频繁的群体中，原本严格约束自已的人也会在从众心理的作用下，逐渐蜕变为频繁违章者。从众心理使违章行为具有了“传染”性，许多群体性违章事件就是在此心理因素的支配下发生的,14,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 4、设计、制造、安装、检修维护不到位： 设计不符合国家、行业、企业标准，该设计的安全设施、安全装置不设计，有了设计的却达不到标准要求，在设计阶段产生了装置性违章 制造质量控制不严格，偷工减料，造成设备、设施存在制造缺陷，从而产生装置性违章 施工安装赶工期，安装质量不过关，该安装的安全设施、安全装置不安装，在施工阶段产生装置性违章 检修维护不到位，违反国家、行业、企业标准擅

9、自改变设备、设施结构，在生产阶段产生新的装置性违章,15,2 人身伤害事故原因分析,四、违章原因分析 5、安全监督不到位：违章行为完全依靠员工的自律进行控制是不现实的，缺少必要的他律安全监督，员工的不安全心理就会发挥作用，产生违章行为。缺乏监督或监督不到位，甚至可能导致违章现象的泛滥 6、安全生产规章制度缺失：安全生产规章制度不健全、不完善、甚至不正确，就会导致有些安全生产工作无章可遵，管理者执法无据，执行者随意蛮干，使工作行为得不到规范和约束,16,3 事故危险、有害因素控制技术,一、选择危险、有害因素控制对策的原则 应按下列等级顺序选择控制对策 1直接安全技术措施：使生产设备、设施具有本质

10、安全性能，不会出现事故和危害 2间接安全技术措施：若不能实现或不能完全实现直接安全技术措施时，必须为生产设备、设施配备一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生 3指示性安全技术措施：若间接安全技术措施也无法实现时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所 4若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度,17,3 事故危险、有害因素控制技术,二、危险、有害因素控制对策的要求 1、针对性：针对生产特点和辨识出的主要危险、有害因素及产

11、生危险、危害后果的条件，提出对策 2、可操作性：提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施 3、经济合理性：不应超越项目的经济、技术水平，按过高的安全标准提出事故预防对策,18,3 事故危险、有害因素控制技术,三、控制危险、有害因素的基本对策 在选择控制危险、有害因素的对策时，应尽量按照下列顺序依次选用 （一）消除 通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素。如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业等 （二）预防 当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器

12、、防爆膜、事故排风装置等,19,3 事故危险、有害因素控制技术,二、控制危险、有害因素的基本对策 （三）减弱 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等 （四）隔离 在无法消除、预防、减弱危险、危害的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等,20,3 事故危险、有害因素控制技术,二、控制危险、有害因素的基本对策 （五）连锁 当操作者失误或设备

13、运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生 （六）警告 在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置,21,4 防机械伤害安全技术,一、机械设备的主要危险部位 电厂常用机械设备的主要危险部位有： 1、运动部件的咬合处，如皮带和皮带轮的咬合处、链条和链轮的咬合处、齿轮的啮合处等 2、旋转的杆件，如联轴器、轴、丝杠、杆等 3、旋转的凸块和孔处，如风机风扇叶、凸轮、飞轮、对轮连结螺栓等 4、旋转部件和固定部位的缝隙处，如发电机的励磁滑环处等,22,4 防机械伤害安全技术,一、机械设备的主要危险部位 5、接近类型，如运动中的火车车厢、调

14、车机、翻车机、迁车平台与周围固定部位，电动、气动推杆与周围固定部位等 6、通过类型，如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等 7、滑动部件的边缘，如带锯边缘的齿 8、产生飞溅物部位，如切割机、磨光机、风镐等产生的飞溅物的部位等,23,4 防机械伤害安全技术,二、机械伤害的类型 按伤害结果分类： 1夹击伤害 2碰撞伤害 3剪切伤害 4卷入与绞碾伤害 5割刺伤害 6其它机械伤害,24,三、防机械伤害安全措施 1直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素，予以消除 2间接安全技术措施：在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，控制在使用过程中产生的不安全因素 3指导性安全技术措施

15、：制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业,4 防机械伤害安全技术,25,5 防电气伤害安全技术,电气伤害是指电气事故中的人身事故，触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故等均有可能导致人员的电气伤害，而触电事故是导致电气伤害的最主要、最常见的事故类型,26,5 防电气伤害安全技术,一、触电事故分类 触电事故分为电击和电伤两种 1电击：通常所说的触电事故指的是电击，它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经统的工作，直至危及生命的伤害。电击分为直接接触电击和间接接触电击 2电伤：

16、电伤是指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在肌体表面留下伤痕，造成电伤的电流一般较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等,27,5 防电气伤害安全技术,二、防止触电事故的措施 1防止直接接触电击 （1）利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离 （2）采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等将带电体与外界隔离 （3）保证带电体与地面、带电体与其他设备、带电体与人体、带电体之间有必要的安全间距,28,5 防电气伤害安全技术,二、防止触电事故的措施 2防止间接接触电击 （1）保护接地：为了防止由于绝缘损坏而造成触电危险，把电气设备不带电的金属外壳用导线和接地装置连接 （2）工作

17、接地：在正常情况下，为保证电气设备运行，必须将电力系统某一点进行接地，如把变压器的中性点接地 （3）重复接地：指零线上除工作接地以外的其他点的再次接地，以提高安全性能 （4）保护接零：指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线（PE线）的相互连接,29,5 防电气伤害安全技术,二、防止触电事故的措施 3电气设备上作业的安全措施 （1）保证安全的组织措施为：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度 （2）在全部停电或部分停电的电气设备上工作，保证安全的技术措施：停电；验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮栏,30,5 防电气伤害安全技术,二、防止触电事故的措施

18、4其他防电击、电伤的技术措施 （1）双重绝缘：兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘 （2）加强绝缘：在绝缘强度和机械性能上具备双重绝缘同等能力的单一绝缘 （3）安全电压：通过限制作用于人体的电压，抑制通过人体的电流，保证触电时处于安全状态,31,5 防电气伤害安全技术,二、防止触电事故的措施 4其他防电击、电伤的技术措施 （4）电气隔离：工作回路与其他电气回路实现电气上的隔离 （5）漏电保护：用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止因漏电引起的火灾 （6）连锁装置：开关的防误闭锁装置 （7）防护面罩：操作开关时所戴的防止电灼伤、烧伤的面罩,32,6 防高处坠落安全技术,高处坠落是指在高处作业中发

19、生坠落造成的伤亡事故 高处作业的狭义定义：是由国家标准高处作业分级（GB 3608-1983）规定的，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业 高处作业的广义定义：是指作业者的工作位置与其下方有一定的落差的作业，落差的大小没有具体规定,33,6 防高处坠落安全技术,一、高处作业 1基础高度（h） 以作业位置为中心，6m为半径，划出一个垂直水平面的柱形空间，此柱形空间内最低处与作业位置间的高度差称为基础高度。 2可能坠落范围 以作业位置为中心，可能坠落范围半径为半径划成的与水平面垂直的柱形空间，称为可能坠落范围。可能坠落范围半径以R表示，当h为25m时，R为

20、3m；当h为515m时，R为4m；当h为1530m时，R为5m；当h为30m时，R为6m,34,6 防高处坠落安全技术,一、高处作业 3坠落高度基准面 可能坠落范围内最低处的水平面称为坠落高度基准面 4高处作业高度（H） 作业区各作业位置至相应坠落高度基准面的垂直距离中的最大值，称为该作业区的高处作业高度，简称作业高度,35,6 防高处坠落安全技术,h=20m R=5m H=20m,36,6 防高处坠落安全技术,h=20m R=5m H=14m,37,6 防高处坠落安全技术,h=29.5m R=5m H=4.5m,38,6 防高处坠落安全技术,二、防高处坠落安全措施 （一）管理措施 作业人员：

21、审查作业资格；注意作业时的生理和心理状态 防护用品：作业前检查安全带并应定期进行静荷重试验 作业环境：低于零下10进行露天高处工作应注意取暖；6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业,39,6 防高处坠落安全技术,二、防高处坠落安全措施 （二）技术措施 作业前准备：应先搭建脚手架或采取防止坠落措施 防护装置设置：正确装设安全网、防护栏杆、挡脚板等 安全带使用：按照规定使用安全带并正确悬挂安全带的挂钩或绳子 作业区域管理：注意高处作业下方区域的防护和管理,40,7 防起重伤害安全技术,一、起重伤害的类型 指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的 1、挤压 2

22、、坠落 3、（吊具、吊物）物体打击 4、触电等,41,7 防起重伤害安全技术,二、防起重伤害安全措施 （一）管理措施 1、起重作业前进行充分的准备工作，起重作业中要按规定进行指挥、协调和监督 2、起重人员(指挥、司索、司机) 进行专题培训、演练，考试合格 3、起重人员职责应分工应明确 4、起吊作业前，对起重用各种索具、吊具及起重设备进行检查 5、升降机、吊笼、电梯必按规定使用，吊笼严禁载人,42,7 防起重伤害安全技术,二、防起重伤害安全措施 （二）技术措施 1、起吊设备(行车、卷扬机、电动葫芦、倒链及千斤顶、卡环等) 检验合格，编号、合格证齐全 2、起重作业前，建立起重作业区 3、重大、特殊

23、的起重作业，起吊载荷应准确计算 4、起重作业行走前选择行走路线，行走路线应选择在无重要设备、无人员作业的区域 5、大件应用绳索进行牵引等,43,7 防起重伤害安全技术,二、防起重伤害安全措施 （三）禁止起吊的情况（“十不吊”） 1、指挥信号不明不吊 2、吊物重量超过允许负载不吊 3、吊物捆绑不牢不吊 4、起重机械安全装置失灵不吊 5、吊物上有人不吊,44,7 防起重伤害安全技术,二、防起重伤害安全措施 （三）禁止起吊的情况（“十不吊”） 6、吊物埋在地下，情况不明不吊 7、光线不足、视线不清不吊 8、吊物边缘锋利无防护措施不吊 9、液体盛放过满不吊 10、斜拉斜拽不吊,45,8 防物体打击安全

24、技术,物体打击的狭义定义：按照企业职工伤亡事故分类（GB 6441-1986）的规定，物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击 物体打击的广义定义：是指运动物体打击人体，导致人身伤害的事故,46,8 防物体打击安全技术,一、常见物体打击事故的原因 （一）高处作业中，工具、零件、物料等从高处掉落 （二）人为抛投物料、工具等物品 （三）起重吊装、拆装时，物料掉落 （四）设备带故障运行，零件、物料等从设备中抛出 （五）使用工具违章触碰设备运动部件，导致工具弹出 （六）爆破作业中，物料等抛出 （七）爆炸事故引起

25、的抛射物伤害 （八）碰撞导致的物体弹出等,47,8 防物体打击安全技术,二、防止物体打击事故的安全措施 （一）消除危险源 制定规章制度和操作规程，规范现场管理和员工作业，消除物品的高处掉落、弹出、抛射等物的不安全状态，控制违章抛投物品、操作设备等人的不安全行为 （二）限制运动物体的运动范围 使用安全网、防护罩等安全设施限制抛出物、弹出物的运动范围，阻断运动物体与被伤害者之间的运动途径 （三）佩带个人劳动防护用品 佩带安全帽等个人防护用品，减轻或避免物体打击造成的伤害，此种方式属于被动的防范,48,9 防止人身伤亡事故的管理性措施,一、狠抓安全意识教育和安全知识技能培训 1、让员工知道违章的严重后果，通过讲解事故案例和反面典型，强化员工安全意识，消除违章心理，端正员工的工作态度，牢固树立起“违章就是事故”、“遵章是职工基本技能”的理念 2、让员工知道自己该干什么、不该干什么，该怎么干、该达到什么标准，通过安全知识技能教育培训，提高员工的安全知识技能水平和反违章能力，杜绝因缺乏安全知识技能产生的违章行为,49,9 防止人身伤亡事故的管理性措施,二、狠抓设备、设施和作业