水压机功能恢复

1、钢管条钢事业部2#水压机功能恢复施工方案 工程编号：SGK 编制： 审批： 安全员： 编制单位及盖章：上海宝钢设备检修有限公司 项目单位： 钢管条钢事业部 确认签名： 安全员： 2011年4月一、 工程概况3 二、 主要施工内容及工程量4三、 进度策划9四、 施工组织体制9五、 主要施工方法与步骤 10六、 作业条件 22七、 资源计划配置 22八、 质量保证措施 25九、 安全技术措施 27十、标准化管理规划32十一、 甲方需要配合的事宜 33 一、 项目概况1、工程名称： 钢管条钢事业部2#水压机功能恢复2、工程编号：SGK3、项目负责人（甲方）： TEL: 4、工程概况：本工程为设备功能

2、恢复完善项目，由于2#水压机长时间不用，导致部分设备元件被移用，还有部分设备元件锈蚀老化，需要对缺失元件补全，对锈蚀元件拆除、修复及损坏件更换。具体有：对水系统、液压系统管道清洗更换等；对罐体油箱进行清洗；所有控制机构：比例阀、液压阀、阀块，执行机构：油缸等需要拆除、待检测、修复后回装。电气柜、操作台缺损元件补全更换，电机绝缘检测及更换。电缆线更换。传感器补全更换。本项目施工的作业时间从4月8日至4月29日（设备全部联机调试完成），为控制该项目的检修质量，为保证在该时间段内完成检修任务，我们编制了以下的施工方案。5、项目特点、难点和关键问题分析5.1、主要特点：工程量集中，时间短，所有工程量的

3、完成及调试必须在规定期间内完成；同时安排机械设备拆卸、修复（含离线修复）和回装、液压系统和气动系统设备和管道的修复和更换（含清洗）、水压系统设备和管路的修复和更换（含清洗）以及电仪系统的设备、电缆线更换工作同步进行。5.2、主要难点：施工作业场地空间范围小，检修工期紧张，含有现场交叉作业，因此现场施工管理难度大。5.3、关键问题分析：5.3.1、考虑检修的时间短、工序集中、工作面小，为了按时完成任务可采取以下措施：在不影响其他机组运行的状况下，做好设备隔离措施，集中人力全力以赴，将水压机所属各设备先行保护性拆除，待设备离线修复后，再集中人力将修复的设备进行回装。5.3.2、本次水压机所属各设备

4、解体检修，涉及到各专业设备，由于本施工方案无法将对每个设备的施工要求提出具体的措施和要求，可以按水压机所属各设备对应的项目维修作业标准的要求执行。5.3.3、因为本次液压系统的管道和阀门需要更换，液压系统的设备动作要求敏感，其施工要求难度较高，因此，以下方案施工要点以液压系统管道的要求为主。5.4、电缆敷设的实际路径要与施工图和现场状况比对，做到正确无误。5.5、由于机组现场的作业空间影响因素，施工作业受到限制，需要采取相应的技术措施，才能保证施工安全。5.6、机械、电气设备安装前必须检查，发现问题及时与项目单位沟通处理。5.7、作业内容涉及生产线机械拆除、安装；管道安装；电气拆除、新安装电气

5、装置、安装电缆桥架、敷设电缆等众多专业。因此安全防护措施必须考虑周全，落实到位。 5.8、系统测试、设备安装、拆除、电缆敷设、接线、调试等均须在甲方许可的前提下进行，施工过程必须严格按照相关规定进行。二、 主要施工内容及工程量 机械1、 二次搭建水压机二次隔离钢结构挡板（施工措施）；2、 拆卸、整形、修复、回装2#水压机二侧18块护板；3、 拆卸提升装置修复、回装（7套）；4、 冲洗头解体清洗；5、 更换大饱钳油缸4套；6、 更换管子压紧装置1套；7、 冲洗头移动装置密封更换；8、 排气装置解体修复；9、 液压系统油管更换（16*100米）；10、 支承定位装置解体清洁；11、 各类控制换向阀

6、解体清洗；12、 管子定位输送装置解体检修；13、 水泵、液压泵、高压泵更换；14、 压力表更换；15、 水包内部清洗；16、 地下室液压系统装置设备整修：17、 油箱清洗、换油；18、 12组蓄能器充氮；19、 板式过滤器清洗、密封更换；20、 液压管道委托专业厂家化学处理、试压；21、 液压管道二次安装、体外循环过滤；22、 离线设备进行修复、回装；23、 液压系统、压缩空气系统、水系统、润滑系统各密封装置检查、捉漏；24、 离线修复的油缸、液压阀修复后进行压力试验；25、 设备各系统单机调试；26、 设备联机调试。 机械工作量 序号名称型号规格单位重量t备注设备拆除1大抱钳油缸拆卸4套2

7、2管子压紧装置拆卸1套0.33液压油泵拆卸1套0.44水泵拆卸1套0.155液压管道拆卸16*2.5米1006高压油泵1套0.27液压管道拆卸16*2.57压力表拆除040个108液压塑料管夹拆除16个1009防护墙板拆除18件410液压控制阀拆卸20Mpa7套11管夹支架制作、安装按现场10套12液压站水泵拆卸2套13液压站比例阀拆卸2套设备安装1大抱钳油缸安装4套22管子压紧装置安装1套0.33液压油泵安装1套0.44水泵安装1套0.155液压管道现场配作16*2.5米1006高压油泵安装1套0.27压力表安装040个108液压塑料管夹安装16、32、48个1009防护墙板安装18件410

8、液压控制阀安装20Mpa7套11管夹支架制作、安装按现场4件0.0112锥管接头4个4013液压站水泵安装2套14液压站比例阀安装2套设备解体修理1提升装置解体、修复非标7套1.42冲水头解体清洗非标1套0.53冲水头移动装置密封更换非标2套4控制换向阀解体，清洗30套5排气装置修复1套6系统阀解体清洗4套7支承定位装置解体、清洗2套8水包清洗15立方1套9增压装置解体、修理1套10冲水增压装置接头配磨2套11水阀解体修复DN1002套12高压阀块解体清洁2套13管子定位输送装置解体修复7套14高压水阀解体清洗DN1504套15润滑主泵解体保养1套16润滑分配器解体清洁3套17板式过滤器解体清

9、洗、更换密封3套18过滤器铜套修配4套19地下室油箱清洗、换油15立方1套20蓄能器组充氮12组21管道密封更换100片22塑料液压管夹安装100件23水压机二侧框架整修18件24水压机二侧框架焊接螺栓M20108个施工措施水压机二侧安装防护挡板高度2.5米，总长度30米1槽钢12#240米2角钢50*50*5400米3钢板642平方米 电仪工作 序号名称型号规格单位数量 拆卸工作1电机电缆线拆卸ZR-YJV4*2.5米5002电机拆卸1000W台43电磁阀拆除件454连接部分电磁阀电缆线拆卸米1005操作面板拆除按钮个1106电气柜内接触器拆卸个107传感器拆除个158操作面板拆除按钮连接头

10、个7009电磁阀电缆线连接头拆卸个13510传感器连接头拆卸个6011接触器连接头拆卸个60 安装工作1端子箱的安装150*150*100mm个52端子箱的安装200*300*150mm个13电机电缆线铺设ZR-YJV 4*2.5米5004电磁阀安装件455连接部分电磁阀电缆线铺设ZR-KWR 4*1.5米1006盘柜整理面27操作面板安装按钮个1108电气柜内接触器安装个109传感器安装个1510电缆线管铺设DN30米10011电机安装1000W台412电机电缆线连接头制作ZR-YJV 4*2.5件3213电磁阀电缆线连接头制作ZR-KWR 4*1.5件13514传感器连接头制作个6015接

11、触器连接头制作个6016传感器支架制作、安装505只2017操作面板拆除按钮连接头个70018换向阀设备更换、电缆整改台3019敷设防火堵料/KG520系统单机调试及整机联调/21继电器安装个1422端子排的安装个40三、 施工进度安排（进度表见未页）1主要节点、关键线路及分析定修施工前， 根据设备到货状况，进行预施工，定修时进行，机械专业可以开始安装设备。同时电气专业进行电缆管线铺设等。2. 施工专业进度见附表3.保证措施3.1 在施工现场成立项目组，精心组织施工准备，组织人力物力进场，确保开工后全力施工。主要工作有施工用电、用水、用路、起吊设备和其他施工临时设施等。3.2 为了保证在规定的

12、时间内完成项目施工，对于时间较紧的工序必要时采用24小时工作。3.3 科学安排施工部署，形成各专业的平行立体交叉作业，优化施工方案。3.4 全体施工人员必须严格按施工网络图进行施工，保证每一个节点的如期完成。3.5 投入足够的劳动力，根据劳动力计划认真组织施工各阶段的劳动力投入，保证按施工工期完成。在施工中视工程进度的实际情况及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。3.6 施工中各道工序要密切配合为下一道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。3.7 施工负责人每天进行进度考核，发现影响进度的诸多问题及时解决。3.8 制定合理的进度考核奖惩制度，各施工组的工程进度实况均纳入考核范围

13、。3.9 建立项目检查制度，及时解决施工中发现的问题，处理好相互之间的作业平衡、互补等综合问题。3.10 由于此次改造是在定修中进行施工，时间非常紧。因此，在施工前到现场进行详细调研，与点捡和设计单位进行沟通，各专业明确施工内容和技术要求，做好各专业和各工序之间的衔接。3.11 为了保证在定修期间完成改造项目的施工，定修中使用的辅助工装设备、制作件要在定修前制作完成。四、 施工组织体制为了保证本项目在规定时间内按时完成，对施工过程中出现的问题进行协调，建立如下的施工组织体制。项目负责 曹国俊电话：施工负责人刘晓东电话：技术负责人王一人电话：安全负责人许国庆电话：资材负责人戚金彪电话：五、 主要

14、施工方法与步骤1.主要施工准备 1.1、技术准备 a.施工人员到现场调查，了解设备状况，施工要求，领会甲方项目技术交底内容。 b.认真阅读消化甲方提供的施工图纸，技术标准和要求。 c.精心组织施工和作业，避免误操作，施工中发生意外情况和技术问题及时汇报，待得到回复后再开工，严格把关。 d.安装、检测和调整，采用自检、互检、专检相结合的方式，对每道工序检验都作记录，作为施工和存档依据。 e.本项目所采用的主要施工图纸图号、施工及验收规范、质量检验评定标准等技术标准尽可能写清楚。 2主要施工方法 A、机械部分 A1、设备拆除和解体A1.1、拆除前施工人员要和甲方项目负责人对需要拆除的设备必须进行现

15、场三方确认挂牌。并对施工区域拉好红白警示绳。A1.2、对拆除后设备，甲方需要移作其它机组使用的，要保证设备的原状、和点检确认好放置点、根据现场规定摆放、并挂醒目的标牌。A1.3、拆除过程中运输车辆要及时到位、作业场地要及时清理、目的是确保安全、提高效率、道路畅通。A1.4、设备在拆除时要用行车和手拉葫芦保牢设备，并要时刻注意设备的倒向。A1.5、设备拆除过程使用气割，必须对机组区域铺设阻燃布，保护机组的网格板和辊系设备不遭受损坏。A1.6、液压装置和阀类设备拆除前确认电缆线已拆卸。A1.7、油缸拆卸前确认液压系统的压力已释放，压力为零。A2、前期工作和设备解体和安装A2.1、设备安装附件和管道

16、预制作前，严格核对采购的材料规格、数量和质量保证书，检查材料是否存在缺陷。A2.2、本次水压机施工中涉及的设备较多，由于该装置内的设备在9672设备系统内都有标准项目编号，基本具有维修作业标准，因此在各设备施工过程中都可以将维修作业标准内的要求指导进行，所以设备的拆卸和安装过程不在进行编制了。A2.3、对于离线修复的设备在质量保证措施内，会作要求。A2.4、由于液压装置和液压管道的安装施工不当会容易造成故障，因此着重编制液压系统管道施工的技术要求。 A3、液压装置和液压系统管道的施工： A3.1、按图纸标注的位置安装液压元件支架，膨胀螺栓安装牢固。A3.2、由于液压管道受压在9Mpa，所以采用

17、304不锈钢无缝钢管焊接。A3.3、管道材料的要求 （1）管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。（2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（a） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（b） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。（c） 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（d） 有产品标识。（3）钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。（4）应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。A3.4、管道预制要求（1）当外支撑未安装好和出口液压站在使用的状况

18、下，按原理图预制作的不锈钢管将预留长度，保证在线施工时的要求。（2）委托专业厂家进行化学清洗好的管道必须将管道的二端封闭，并将质量保证书与管道同时送达。A3.5、施工程序（1）现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先普通管材后特殊管材的原则，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。（2） 管道施工程序如下： （3） 管道预制1 管道预制程序如下2 管道预制安装前，各小组应将单线图、流程图、平面布置图对应现场理顺一遍并查对其材料，核对无误后再下料。A.3.6、焊接管道焊接工艺（1）本工程工艺管道材质为：20#无缝钢管，钢管采用手工钨极氩弧

19、焊，焊接连接可选用焊丝牌号：H0Cr20Ni10。氩气纯度99.99%以上。焊条按出厂说明书及规范规定进行烘干与管理。氩弧焊时，焊接坡口及尺寸参数为：管壁厚度S（mm）25角度（0）6575间隙C（mm）0.20.6钝边P（mm）00.6（2）钢管切割采用机械切割，切割后的钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。钢管焊接在满足工艺，保证焊透和熔合的前提下，应尽量采用小电流、快速焊接，以减少热输入量，避免产生焊缝缺陷。A.3.7管道预制工艺（1）管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余地。（2）组对前，应将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管

20、子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于0.5 mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。（3）预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。A3.8管道安装施工（1）钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50X10-6（50ppm）。（2）连接前，应查看管内是否干净后再连接。管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm。（3）连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方

21、法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（4）安装时，应合理安排管道的空间位置，尽量避免管道相碰。（5）接按管道焊接内容进行。（6）支架安装采用的支托架规格、类型及安装位置应符合设计要求，标高、坐标偏差不得超过10mm（标高不宜有正偏差）A3.9焊接检验（1） 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。（2） 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。（3） 由于液压管道的工作压力为9Mpa，而且，施工后马上投入运行，本次管道焊接的主控项目检验以GB503872006 冶金机械液压、润滑和气动设备

22、工程安装验收规范中6.24和6.25的要求进行检查。A3.10 接头安装 阀接头安装（1）本次安装的液压阀由厂家提供，并进行强度和严密性试验，检验合格后方可安装使用。（2） 对焊液压阀接头与管道连接焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，焊接时管接头应拆卸进行。（3）安装液压阀前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 液压锥密封焊接式管接头的连接（1）锥密封焊接式管接头在焊接前，检查锥密封接触面是否光滑，（如锥密封结构中有密封件的检查规格是否相符）（2）锥密封焊接式管接头在与钢管道焊接时，必须将螺纹全部旋紧（有型圈的先拿出），焊接方法与管道焊接方法相同。 （3）解体后的管道回装时，锥密

23、封焊接式管接头在连接时，必须仔细将螺纹对齐，顺势旋紧。（有密封件的不要遗忘事先套入锥密封凹槽内）A3.11 支架安装（1） 管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。（2） 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支位置。A3.12 管道系统试验（1） 一般规定1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。（2） 管道试验前应具备下列条件1 管道系统施工完毕，符合设计规范和要求，并经共检合格。焊缝及其它检验部位，不应涂漆和保温。2 支架安装完毕并且正确，试验用临时加固措施经检查确认安全可靠。3

24、 试验用的压力表已经校验，表的满度值应为试验压力的1.52倍，检定时间并在周检期内，压力表不小于2块。4 预制作管道焊缝需经已经过专业厂家压力试验的均已检查合格。（3）试验前应将不能参与试验的系统、设备、油缸、仪表及管道附件等加以隔离，另加U型管连接。（4） 本次水压机液压装置系统强度与严密性试验，采用液压进行。按GB+50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程施工及验收通用规范中7.4液压和润滑油管道系统压力试验要求进行全数检查。（5）试验过程中如遇到泄漏，不得带压修理。缺陷清除后，应重新试验。（6）系统试验合格后，核对记录，并填写管道系统试验记录。 （7）说明：因为本次压力分

25、为二次，第一次是预制作管道委托专业厂家进行化学清洗时同时进行管道压力试验，按以上（4）要求进行；第二次是液压管道全部安装完成后进行，由于随后要投入运行，因此采用本液压系统进行压力试验，本液压系统的允许工作压力以本系统的许可压力，所以在项目单位的确认下，在线进行压力试验。A3.13 液压系统冲洗 本次水压机液压系统管道冲洗按GB+50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程施工及验收通用规范中7.3主控项目要求进行； 管道液压油的污染等级按设备项目单位要求执行GB+50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程施工及验收通用规范附录F表中17/14等级要求。A4、设备试运转

26、 A4.1、设备试运转前应具备下列条件：l 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的位置和几何精度经检验合格；液压、气动、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。l 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。l 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。l 设备及周围环境应清扫干净。 A4.2、设备试运转应包括下列内容和步骤：l 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。l 液压系统的检查和调整试验。l 压缩空气系统的检查和调整试验。l 水系统

27、的检查和调整试验。l 润滑系统的检查和调整试验。l 机械和各系统联合调整试验。l 空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。 A4.3、机械和各系统联合调试应符合下列要求： A4.3.1、设备及其液压、气动、水和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。 A4.3.2、联合调试应按要求进行。 A4.3.3、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：l 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。l 安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。l 各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等

28、，应与实际动作及其运动方向相符；压力等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。l 应按有关规定调整往复运动部件的行程；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。l 在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。l 试车应遵照下列顺序进行：先点动（检查电动机的转动方向是否与泵体上所铸箭头方向一致,严禁反转。）后单独（检查各部件的安装位置是否位移，各紧固件是否松动，检查各密封处是否有泄漏现象。）联动调试。l 关闭进出口压力(或真空)计及出口管路阀门,起动电机(先点动,确认泵转动方向正确 后才正式进行)。l 缓慢打开出口管路阀门,至所需工况范围。 A4

29、.3.4、设备空负荷试运转应符合下列要求： 应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 A4.3.5、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：l 润滑设备先进行调试，各设备、部件、管路运行正常。l 设备和管道的无异常振动。l 各油泵、增压器、电磁阀无异常状况。l 大抱钳油缸无异常状况。l 液压传动元件和管道等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。l 各种仪表应工作正常。 A4.3.6、负荷运转时，应作下列各项工作：l 在空负荷试运转后，设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。l 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑状况检查。l 在负荷运转时，甲方必须将板

30、带进入卷取机卷筒，观察卷取机卷筒的功能，如发生异常现象必须立即会同甲方、设计单位共同进行处理。l 整理运转的各项记录。B电气部分B.1主要施工步骤施工步骤图B2主要施工方法B2.1电气部分B2.1.1电气设备拆除（1） 拆除原有水压机电仪系统的电缆线，电缆拆除之前需要查清电缆走向，做好 标记，避免拆错。（2） 拆除原有水压机电仪系统操作台按钮、电磁阀等先作记号标记。B2.1.2电缆管的敷设(1) 在充分消化施工安装图纸的基础上，在施工的准备阶段就认真进行各类电缆管的具体走向的途径确定。(2) 管线施工严格执行GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范以及GB50169-20

31、06电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的具体要求进行施工。(3) 敷设的钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁削及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。钢管应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用接地钢筋夹子与接地线连接。(4) 电线管的弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径不小于管外径的6倍。B2.1.3电缆敷设(1) 准备工作认真消化设计施工图纸，仔细核对管线表。在正式敷设电缆之前一定要注意核对电缆的规格走向、路径。电缆敷设应首先检查敷设通道、路径是否通畅，有无障碍，并停止施焊作业。根据电缆到货情况及敷设表上每根电缆的长度，做好电缆的分配表

32、。具体敷设要求按宝钢集团公司有关新规定执行。(2) 电缆在槽架里敷设根据电缆敷设表及分配表，确认所敷设电缆的路由、层次，并核实盘上电缆的型号、规格是否与所敷设电缆相符。对于较长电缆敷设时，必须使用电缆辊，禁止在地上拖拉电缆，以免损伤绝缘，在转弯处应使用其它不损伤电缆的换向辊或有效措施。电缆盘的架设要平正、牢固，位置得当。电缆的起始及终端必须张贴号牌，电缆的中间张贴路径指示标牌，每隔10m以及转弯处张贴，包含电缆名称以及路由信息。电缆排列整齐、美观，交叉应少，拐弯处电缆不应额外受力。本项目的单芯动力电缆敷设时，要按照相序的不同每三根成品字形捆扎，排列要符合设计要求。电缆两端预留长度应视其接线端子

33、位置来确定，一般在保证芯线接上端子并有检修备用长度的前提下，再留有200-300mm裕量为宜。(3) 电缆穿管敷设电缆穿管前，保证在电线管端口有护套，保证电缆绝缘不受损伤。不同电压等级的电缆线不得同穿一根管内。同一回路的三相动力电缆必须穿入同一根管道。电缆穿管前必须清扫管道内壁，穿管时若使用润滑剂必须是中性的，且不得含有足以损伤电缆包皮的杂质。对管线较长的电线管，敷设电缆前先穿好铁线牵引电缆，拉动时用力均匀，不可猛拉损伤电缆绝缘层。管中所穿电缆总的截面积（包括外护套）不得超过管内截面积的40%。B2.1.4电仪设备和操作件安装(1) 电仪设备的安装施工严格按照GB50303-2002建筑电气工

34、程施工质量验收规范的技术要求组织实施。(2) 要专人负责进行设备的开箱验收（电磁阀等），开箱时，要注意保护电气元件和盘面的电气仪表不变形或损坏。仔细清点零配件，负责收集开箱的资料，妥善保管，以备交工时之需。如果发现设备存在问题，及时向甲方反映。已开箱的设备必须落实专人负责，存放在专门的场地，妥善保管，防止被损坏。(3) 操作柜在施工过程中一定要注意防护，不让盘箱柜变形、受损，面板上的指示灯、仪表、开关、按钮不被碰坏。(4) 电气柜内的接触器更换必须对应进行。(5) 操作面板上的按钮安装前进行检测，合格后才能安装。(6) 传感器支架现场固定牢固，传感器安装牢固。B2.1.5接线电气接线的一般工艺

35、当一个系统或一个盘的电缆敷设完毕，并且经过整理绑扎后方可进行接线施工。接线是电气安装诸多工序中至关重要的一道工序，接线质量的好坏直接关系到设备运行的安全及可靠性，关系到设备的使用寿命。为确保接线的内在质量，必须注意以下几点:(1) 根据接线表及现场设备，检查确认电缆的型号、规格、芯数、电缆号是否正确。(2) 电缆终端头及中间头制作制作电缆头时，所用绝缘材料应符合要求，电缆头从开始剥切到制作完毕要连续进行，一次完成。剥切电缆时不得损伤芯线，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。(3) 力电缆头制作时，其末端的剥切要分两道切割，第一道，切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道：切割统

36、包绝缘保留段上的护套，但暂时不剥，待芯线全部处理完毕后再剥掉，以防止弯曲芯线、连接接线端子或连接管、包绕附加绝缘时，损坏保留的统包绝缘层。(4) 电缆缠绕绝缘带时，应半叠绕并顺着原绝缘的包绕方向拉紧，层层应紧贴，无空穴及褶皱。弯曲动力电缆芯线时，其弯曲半径不得小于芯线外径的3倍。(5) 正确使用压接工具，对于不同形状、不同截面的线鼻子应使用不同的压接工具及操作方法。芯线排列整齐、美观，留有备用长度，接线应准确，连接可靠，芯线号及电缆号牌清晰、齐全。(6) 屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露后在屏蔽层上缠绕23圈并焊牢作为屏蔽引出线，或根据设计要求处理。其接地线一定要严格按

37、照规定敷设连接，并落实专人负责检查、测量。(7) 重点要检查所有的接线端子箱和控制盘箱的金属外壳的接地线是否牢靠，有无松动脱落。B2.1.6接地 (1) 本工程的接地接入原有接地系统，注意以下作业项目： (2) 电气设备所有正常不带电的电气设备的金属外壳均用专用的黄绿接地线和接地 干线可靠连接。 (3) 屏蔽电缆和变频电缆严格按照设计进行接地处理，接地线截面一定严格按照设计敷设连接，并落实专人负责检查、测量。 (4) 接地作业不出现串联接地的现象。B2.1.7校线(1)接线完毕后检查导线截面和校检线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，保证接触良好。 (2)测定绝缘电阻时，使用

38、兆欧表的电压等级可按下列规格选用： 100V以下的电气设备及回路，使用250V兆欧表； 1001000V的电气设备及回路，使用500V或1000V兆欧表； 10000V以下至3000V的电气设备及回路，使用2500V兆欧。B2.1.8单体及系统调试 电气工程施工结束后，配合甲方进行设备单体和系统调试。调试结束后，电缆敷设时通过的孔洞要用防火堵料进行堵塞。六、作业条件1、2#水压机停机状态；2、2#水压机液压系统关闭；3、2#水压机水系统关闭；4、2#水压机压缩空气系统关闭；5、 本次施工列入检修计划。七、资源计划配置 1.机具、材料计划 1.1机械主要施工机械具 序号器具名称规格、型号单 位数

39、 量备 注1框式水平仪200把22直尺1米把23角尺400把25卷尺3m把16百分表0-5个17塞尺150把28撬棒600把49钳工常用工器具套210氧乙炔套111焊机和氩弧焊机套312手拉葫芦1、2、3吨件若干13弯管机液压台114各种规格垫片件若干15透明塑料软管米516电气托线盘220V/380V只各317角向磨光机100件218切割机台119化学螺栓专用工具35 220V台220电磨220V把121脚手架材料48钢管若干22阻燃布米1023油石块124金相砂纸张若干25电筒个226篷布、垫木若干27电动套丝机台128管子钳18把429跳板50mm若干30清洗剂31塑料周转箱532电锤2

40、20V把133手枪钻220V把134角布35钩形扳手165-170把136力矩扳手 3001000Nm把137铜棒30、40根238大锤16P把139液压千斤顶40运输卡车5t辆141篷布42阻燃布43空油桶（装废油）44面粉（清洗油箱使用）1.2电仪主要施工机具序号器具名称型号规格单位数量1电焊机220V台22氧乙炔套23切割机220V台14电源拖线盘380V台25万用表MF-368/台26电筒/只47移动照明灯具/台28拖线盘220V套29电钻、（电锤）个个210套筒板手轻型套211小线压线钳/把212对讲机/套213电工常用工具/套614公制开口板/套215卷尺5米把116电锤220V把

41、12.劳动力配置根据施工进度计划、项目内容工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。按计划组织各工种劳动力进入施工场地，满足工程进展所需的数量，所投入的施工人员必须保证具备完成本项目所必备的技术素质。从事各工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对特殊工种人员需加强培训，保证其技术素质。机械部分 工种钳工起重焊工管工其它合计人数16433329电气部分工种电工焊工起重工其它合计人数10222168、 质量保证措施 1、质量管控责任人：项目负责：曹国俊 电仪技术负责：蒋琼机械技术负责：王一人班组自查自检 2、质量目标

42、确保工程质量一次验收合格率100，质量优良率达90。 3、坚持以施工实体质量为核心的全过程控制，建立、健全质量保证体系和工序质量控制体系，增强运转效果。 4、强化质量管理检查的组织机构，项目组对质量全面负责，对工程中间检查和工序控制，监督施工班组，严格执行国家、行业评定标准和合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、互检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。 5、加强施工技术管理 5.1、认真审阅施工图纸，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 5.2、严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计等组织指导施工。 5.3、认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办

43、好各项验收签证手续。5.4、施工过程中做好工序交接工作，工序交接前，上道工序的质量必须符合设计、施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可。6、 本工程整体质量确保达到合格等级（点检验收标准）。7、 引用现行国家制定的规范、标准GB50386-2006 轧机机械设备工程安装验收规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工验收通用规范GB502361998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB503872006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB503972007 冶金电气设备安装工程验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及

44、验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范8、 液压装置施工的质量引用编制为GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范见附件。9、 积极配合甲方代表、工程师对进行质量监督，检查和验收。10、 拆卸油管、气管等前做好标记，拆卸后采用内包塑料布外包角布包扎好保护；11、 所有螺栓定置摆放，防止丢失；12、 油管连接时不准带手套、手部注意保洁，清洁接头防止污物进入损坏系统，安装位置正确。13、 由于设备使用上的技术要求，液压系统的新安装的管道需要进行酸洗、清洗、试压后使用，因此，我们在管道安装后再拆卸送专业厂家进行化学处理并进行油液循环冲洗、

45、捉漏，冲洗后的管道厂家必须封口包装。冲洗后的管道清洁度等级应符合GB502312009 机械设备安装工程施工及验收通用规范附录表中17/14等级。14、 如甲方未注明具体技术要求的，按国家标准的施工要求进行进行。15、 本次水压机所属各设备解体检修，涉及到各专业设备，由于本施工方案无法将对每个设备的施工要求提出具体的措施和要求，可以按水压机所属各设备对应的9672系统内标准项目维修作业标准的要求执行（如油缸更换、蓄能器冲氮、油箱清洗换油、电磁阀更换、油泵更换、冷却器清洗等等）。16、 离线修复的设备和部件的技术要求必须由甲方提出具体要求，如无具体要求的按国家标准或宝钢股份设备部2009年制定的

46、通用设备维修技术标准执行；如进行试验的设备或部件必须提供质量保证书。17、 现场调试数据必须与甲方共同确认。18、 项目施工过程中遇到异常情况及时与现场点检和技术人员沟通解决。九、安全保证措施 1.安保体系 本项目施工安全、消防保证体系公司安全负责人钱叶 电仪施工安全负责人姚建军 机械施工安全负责人彭留保 安全负责人许国庆 项目负责人曹国俊 2安全管理目标 影响安全生产事故为零；施工过程中违章作业为零； 3.施工危险源分析与管理措施危险源辨识施工项目危险源施工单位： 宝检公司 项目名称： 钢管条钢事业部2#水压机功能恢复 序号作业/活动设施/场所危险源危险源定等级可能导致的事故对策及措施重大较

47、大一般1施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等按要求做好防护措施2接地与接零保护系统不符合要求触电等做好接地与接零保护系统3电线电缆老化、破皮未包扎触电等更换电线、电缆4潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等按规定要求调整参数5闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等更换损坏器具6传动系统及其安全装置配置不符合要求机械伤害等按要求配好安全装置7起重吊装作业起重机械设备有缺陷机械伤害等不使用或消除设备缺陷8钢丝绳与索具不符合要求物体打击等使用符合要求的钢丝绳与索具9起重吊装超载作业设备倾翻等不许超载作业10吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等按要求堆放11手持电动工具作业保护接零或电源线配备不符合要求触电等做好保护接零按要求配备电源线12未做绝缘测试触电等使用前做好绝缘测试，并贴合格证13电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等做好保护接零、安装漏电保护器14焊把线接头超过3处或绝缘老化触电等不能使用更换新焊把线15物料储存料具违规堆放物料倾倒等按规定定置化堆放16施工作业工作场地网格板工器具坠落施工