生产计划与管制

1、生產計劃與管制,資材部,生產計劃之主要架構 如何回覆客戶訂單及Inquiry 生產進度安排之程序 編製主生產排程(MPS) 排定每日生產計劃 生產管制之主要架構 料況掌控、工單管理及進度管制 如何確保銷售目標之達成 生管制度之分析與改善 生管工作績效之評定 附錄：生產管理流程圖,課 程 概 要,生產作業系統,生產預測,銷售計劃,存量政策,業務訂單,生產作業,物料購置,生產進度,存量計劃,采購計劃,產能計劃,長期進度,生產計劃,生產計劃,为达成生产目标所作之各项考虑。此项考虑又可细分为人力计划、设备计划、产品发展计划、材料供应计划等等。 以计划有效时间之长短,又可区分为每日计划、月份计划、半年计

2、划、年度计划及長期計劃等。,長期生產計劃,企業發展目標,已生產產品之產銷目標,計劃發展產品項目與數量,產品發展與技術取得與研究,市場預測與銷售計劃,設備與廠房之擴充,自制與外購決定政策,人力計劃與培養訓練,物料長期來源之掌握,管理績效改善配合,長期經營目標與計劃,資金運用分析與來源掌握,修正,長期產能與技術發展計劃,長期生產計劃,年度生產計劃,年度生產目標與綱要進度,設備與廠房擴充計劃,衛星企業之培養開發,人力需求數量與訓練,物料物料采購計劃之編列,配合改善管理績效,年度經營目標與計劃,年度生產計劃,資金運用、分析與來源掌握,修正,月份生產進度,月份生產計劃,年度生產計劃,生產型態(出貨方式)

3、,CKD Complete knot Down 原材料出貨 XCVR Transceiver 整機出貨 SKD Semi-Knot Down 半成品出貨 FLIP Flip Assembly 折疊機半成品出貨 IKD Incomplete Knocked Down 出往美洲(巴西）的XCVR FG Finished Goods 彩盒包装,客戶出貨地區,AMK 新加坡 EURO 歐洲 Europe HGM High Growth Market BZL 巴西 Brazil MX 墨西哥 Mexico SEA 東南亞 SouthEast Asia NA 北美 North America NZ 紐西蘭

4、 New Zealand AUS 澳洲 Australia PRC 中國 People Republic of China LAN 拉美 Latin America,Order Fulfillment Process Flow,Forecast acceptance planning,Material position planning,Order confirmation ODM partner must send out commitment by every Fri. Morning - There are just 24 hrs to do the production and mat

5、erial adjusting; ODM partner must do the 8 weeks commitment horizontally 2.生产前之各项分析与预估; 3.生产进度安排; 4.取得或掌握所需之各种原物料; 5.生产工作分派; 6.实际生产状况之掌握与问题之协调处理; 7.出货之各项联系工作; 8.事后绩效分析与检讨。 生产管理则是指一切与生产作业有关事务之计划、执行与 管制工作之统称。包括生产管制、物料管理、品质管制 、作业改善,成本管制等等有关作业。,什麼是生產管制,無工作時 處理原則,緊急訂單 處理原則,訂單安排 優先順序,存量政策 之考慮,其他規定,進度安排政策,

6、進度安排方法,生產方式與產品性質,訂單或工作的要求,工作負荷之計算,設備進度,工作配合備 件之准備,訂單或工作進度,發工執行,進度管制與追蹤修正,物料供應,工具准備,人力配合,其他條件,生產進度安排程序,為什麼需要生產管制,1.提供最佳之客户服务: 确保生产产品之正确性 促使如期交货 答复生产与交货问题 2.维持经济库存量: 避免停工 妥善调度人力设备 发挥各单位生产效率 迅速反应制造状况,协调解决作业问题 维持整体生产之顺畅 3.维持低廉制造成本: 配合生产需要购置物料 减少各项库存数量 减少在线品数量,在現代企業中,原材料和外購件的成本大約佔成本的60%-70%, 活勞動僅佔產品成本的7%

7、-8%. 合理的物料管制能維持企業的 正常生產,同時能提高企業效益。 什麼是物料管制工作? 物料管制工作是指如何以最有效、最經濟的方法供應生產之 需要。 其工作重點在於: 通過對物料的管控,維持產線的正常生產,在此基礎上控制庫 存量,減少企業資金在庫存上的積壓。,料況掌控,1.物料管制首先應建立在精確計算的基礎上,確認需求的正確 性,才能確保進料計畫的正確。 2.進料的計畫必須建立一種JIT的觀念。即在最正確、最需要 的時間點,將材料進進來,避免缺料,同時控制庫存。 3.對於需求的變化要敏感,並及時做出合適的反應及處理,在處 理高單價及高風險的材料尤其要注意這一點。,掌控要點,工單管理,工單作

8、業流程: FO MPS Monthly Production Plan WO (開立、釋放)Daily Production Schedule 產線根據WO領料、生產、入庫工單結案（材料另對 試產工單亦須關注其入庫成品是否有被及時處理或重整出貨,生產進度控制,投入進度控制進度控制的第一環節 對成品(或半成品)的投入日期、數量,以及對原 材料、在製品、PCBA投入前置期的控制. EX: 生管依據訂單制訂生產排程、工單數量， 存管依據生產排程進料。 工序進度控制 對成品(或半成品)在生產過程中,在每道工序上的加工進度的控制.不可有積壓之情形.,產出進度控制進度控制的最終目標 對成品的產出時間、數量

9、的控制,也包括對PCBA的產出前置期、產出數量的控制. EX：出貨計劃。生管依據客戶需求，制定生產進度，從而制定出貨日期以及數量。生產的進度必須符合生管的排程，超前則會影響物料計劃，落後，則會影響出貨計劃，兩者都不可取。所以，生管必須精準的掌控生產排程。,進度控制,影響進度的因素,1.訂單與生產要求改變，包括： A. 製造方法更改； B. 產品設計要求更改； C. 產品數量變更； D. 交貨日期變更； E. 附帶條件更改； F. 取消； G. 追加其他需要項目。 2. 效率過低，過高亦會造成進度與實際不符合； 3. 品質異常，超過預定要求之不良率水準；,4. 設備或重要工具模具之損壞故障； 5

10、. 電力或動力中斷； 6. 人員缺勤超過預定水準或離職率過高； 7. 材料供應不及； 8. 進度安排錯誤或協調不當； 9. 現場管理系統(SFIS)出現異常； 10. 由於緊急訂單之插入。,影響進度的因素,確保銷售目標達成,準確掌握生產各製程、各階段的運行進度及狀態. 例如:通過SFIS系統掌握、控制產線狀態,工單狀態. 及時在生產各進程中發現問題、提出問題、協調解決問 題. 例如:當人員、機器設備治具、材料、質量等影響生產 進度之問題發生時,迅速了解並協調各職能部門進行問 題的解決.,對制定生產計劃、出貨計劃提供參考依據 例如:通過對生產線和生產進度的掌控,可以合理安排生產計劃和出貨計劃.

11、保證生產進度按計畫進行 例如:關注生產進度,掌控生產進度,使實際與計劃吻合. 協調各職能部門、行政後勤部門的工作進程 例如:為間接部門的工作安排提供依據,如換線準備、用餐等.,確保銷售目標達成,生管制度之改善,1.生产错误是否频繁? 2.生产命令是否多而慌乱? 3.各生产单位是否配合不佳,常起纠纷? 4.各单位工作负荷是否平均或过度集中于某几日? 5.是否交货期时常延误,且无法预知? 6.是否时常停工待料? 7.是否加班过多而不稳定? 8.生产效率是否不足,员工士气是否高昂? 9.在制品是否过多,制程时间是否过长? 10.各类材料库存量是否多而又缺料频繁? 11.设备能力有无全面发挥?,1.生產換線