包装材料、容器及包装间的测试.ppt

1、包 装 测 试,第五章,包装材料、容器及包装间的测试,第一节 纸包装材料及容器的测试,一、纸与纸板测试项目（P170） 透气度（GB/T 458-2008） 按规定条件，在单位时间和单位压差下，通过单位面 积纸或纸板的平均空气流量，单位m/（Pas），(即 mL/(m2Pas)。 （1）试样60mm60mm，10张；仪器：肖伯尔透气度仪 （2）步骤：夹持试样； 调节压差至1kPa; 测定透过试样的气流量。 （3）计算Ps=V/pt Ps透气度， m/（Pas） V通过试样的空气体积 p两侧压差 t测定时间,二、纸包装容器测试 1.瓦楞纸箱压缩试验(GB/T 4857.4-2008) 瓦楞纸箱压

2、缩试验是利用压力试验机对空纸箱进行 压缩强度测试的一种方法，以测定在流通与仓贮过程中 瓦楞纸箱承受外界压力及纸箱包装对内装物的保护能力。,1)试验设备 压力试验机。 2)试验原理 通过压力试验机压板向纸箱 施加压力，把纸箱压溃时的最 大载荷即为纸箱的抗压强度。 3)试样准备与处理 选取三个以上纸箱试样， 在标准温湿度条件下放置24h以 上，使纸箱水分含量在9%。,4)试验方法 平面压缩、对角压缩、对棱压缩 5)试验步骤 1）将瓦楞纸箱放置在压力机的上下压板之间的中心 部位； 2）先加220N的初始载荷，使纸箱与上下压板充分接 触； 3）调整记录装置，以此作为位移记录的起点； 4）压板以l03m

3、mmin的速度均匀移动，应加压到 下列情况之一： 压缩载荷未达到预定值，试样出现破裂； 试样尺寸变形或压缩载荷达到预定值。,对角压力试验，需备有带120圆锥孔的金属附件一 对，该附件孔的深度不超过30mm。 对棱压力试验，需备有直角沟槽的金属附件一对， 其沟槽的深度与角度应不影响试验样品的耐压强度。,2.瓦楞纸箱接合强度测试 瓦楞纸箱的接合强度尚无相应的国家标准，目前一 般采用接合部的抗拉和抗压来衡量。 试样经恒温恒湿处 理后分别在压力试验机和拉力试验机上测得。,一、塑料材料的测试（P184）,第二节 塑料包装材料及容器的测试,一）撕裂强度（裤形撕裂法GB/T 16578-2008） 1）试验

4、目的 对于厚度在1mm以下的软质、硬质材料的塑料薄膜或薄片 进行撕裂性能的测定 2）试样 15050mm,切口751mm 3）试验步骤 安装好试样，以20020mm/min的速度拉伸，记录最大载荷。 撕裂强度为,二）冲击强度 1.简支梁式摆锤弯曲冲击试验(GB/T 1043.1-2008) 2.悬臂梁冲击强度的测定（ GB/T 1843-2008 ） 3.落锤式冲击试验（GB/T 9639.1-2008）,二、塑料容器测试塑料薄膜袋,1.耐压强度 压力试验机。 2.密封性能 真空法 滤纸法 质量变化法,3.热封强度（QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法） 试样宽度：15

5、0.1mm 展开长度：100 1mm 夹具间距：50 mm 拉伸速度：30020mm/min 破裂时的最大载荷即热封强度（N/15mm），三位有效 数字。,二、塑料容器测试塑料瓶、塑料桶 1.跌落试验 检测塑料容器抗冲击性能。 2.泄露试验 3.煮沸试验 4.应力挤压和应力开裂试验 5.悬挂试验 6.耐药性试验,第三节 玻璃容器测试,玻璃容器测试项目（P212）,一、内压强度测试,试验方法：在瓶内装满水，压紧密封装置加盖防护罩，开动加压装置。 合格试验时，按规定速率升压至规定压力值，在此压力下保持1min左右，看瓶子是否被破坏。合格率就是被破坏瓶子数和被测瓶子数的比值。 破坏性试验时，按一定速

6、率增大压力，直至瓶子破坏，此时的压力即为瓶子的耐内压强度。,由内压引起的最大应力发生在瓶体下部内表 面，其次是底部中心外表面。增加瓶身与瓶底 过渡区域的圆弧半径，能够有效的降低应力集 中现象，减少破坏的机会。,玻璃瓶耐受内压的强度与瓶的形状有很大关系。柱状截面的 圆形瓶耐内压强度最高，依次是椭圆形截面瓶，较大圆弧半径的方形截面瓶和呈正方形角的方形瓶。,二、热冲击强度测试,一般情况下，玻璃耐急热性优于耐急冷性。玻璃瓶的壁越薄，壁厚变化越小，其耐热冲击越强。玻璃瓶承受急冷、急热的温差约为50，新瓶超过50，回收瓶为35左右。美、日规定温差指标为42，我国为39.,合格性试验、递增性试验、破坏性试验

7、。,三、机械冲击强度测试 1.摆锤冲击试验,据摆锤质量和高度求出瓶子破坏时的冲击能量。,测出瓶子破裂时传送带的运行进度。玻璃瓶无破损的传送带运行速度应在30一40 mmin以上。,2.运行冲击试验,四、水冲强度测试 瓶内液体对玻璃瓶的冲击引起的破坏力。 可用跌落试验机测试。 为了减少跌落撞击时的最大加速度，改变瓦楞纸箱 的尺寸，把瓶盖与瓦楞纸箱之间的间隙从原来的2mm增大 到7mm，这样由于瓦楞纸的缓冲作用可使冲击加速度减小。,运输包装件测试,静态试验运输包装件温湿度调节处理,一、目的 在进行各单项试验前，根据包装件的特性及流通过 程中可能遇到的气候条件，选定一种温湿度条件进行调 节处理，以便

8、模拟气候因素和机械因素同时作用于运输 包装件时的影响。,二、温湿度条件,三、仪器设备 1.温湿度箱（室） 2.干燥箱（室） 3.记录仪器 温湿度调节处理时间： 4h,8h,16h,48h,72h或7d,14d,21d,28d。,静态试验运输包装件堆码试验,一、试验目的 堆码试验是模拟包装件贮存过程的环境条件，检验 包装对产品的保护能力。 二、试验原理 按运输状态将试验样品放在一个水平平面上，在上 面施加负荷。 堆码高度和持续时间见P231 表7.2 三、试验方法 1.载荷法 2.压力试验机法,静态试验运输包装件喷淋试验 （GB/T 4857.9-2008）,一、试验目的 喷淋试验又称防水试验，

9、就是模拟包装件流通时露 天存放有遭雨淋的可能而设置的。通过喷淋试验，可以 检验包装的防水性能及其对内装物的保护能力。 二、试验原理 将试验样品放在试验场地上，在一定温度下用水按 预定的时间及速率进行喷淋。,三、试验设备与方法 1.试验场地 面积比试验样品底部面积大50%，有足够容量的排水口 2.喷淋装置 10020L/(m2h)的喷水速率，喷嘴与试验样品顶部相 距至少2m。 3.方法：连续式、间歇式,运输包装件测试动态试验,动态试验的目的：模拟包装件在流通过程中受到载荷的情况，检验包装是否真正具有保护产品的能力,包装件动态试验项目： 跌落试验 冲击试验 水平冲击试验 振动试验 六角滚筒试验,一

10、、冲击试验,1.跌落（垂直冲击）试验,试验目的 （1）对包装好的物品根据实际的流通条件，在试验室进行模拟试验，跌落高度为流通中可能遇到的高度； （2）在没有确定流通情况下，检验该包装能够承受多大的跌落高度包装件不受损。,跌落高度与运输方式、产品质量有关系。 跌落高度的确定方法：经验公式法、标准量值法。,试验设备与原理,跌落试验机：由提升机、控制台、上（下） 滑动台，摇臂、支架组成。,试验原理：提升装置将试验样品提升到预定高度，摇臂迅速释放试样，使其跌落，冲击坚硬平整的底面。,试验装置的要求,a 提升装置在提升或释放过程中，试验样品不致受损。 b 支撑试验样品的装置在释放前使试验样品处于要求的

11、预定状态。 c 释放装置在释放过程中，试验样品不得碰装置的任何 构件，自由跌落。 d 冲击面应为水平平面，体大质重而硬，试验时不移动、 不变形。,平行六面体形状的试验样品： a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与冲击面平行； b. 棱跌落时，使试验样品的重力线通过被跌路的棱，跌落的棱与水平面平行； c.角跃落时，使试验样品的重力线通过被跌落的角。,跌落方式与要求,分类：正弦振动试验分为定频和变频两种。 目的：定频振动试验的频率较低，主要考核货物的耐振性能； 变频振动试验主要用来扫描确定货物的固有频率。 试验用振动试验机机进行。振动试验机分机械和电磁两 大类。按振动方向可分垂直和水平振动台。 振动

12、试验的强度，用频率、加速度或位移幅值、加振持 续时间等参数表示。,二、 振动试验,正弦定频振动试验,试验原理 将试验样品置于振动台台面上，使其按规定的振 动加速度频率经受预定时间的振动。 必要时可在试验样品上添加一定负载，以模拟包装 件处于货垛底部条件下经受正弦振动环境的情况。,试验方法,试验原理 按预定状态将试验样品置于振动台台面上，在预 定的时间内按规定的加速度值及扫描速率在3100Hz之 间来回扫描。随后可在3100Hz之间的主共振频率左右 偏离10范围内经受预定时间的振动。 必要时可在试验样品上添加一定负载，以模拟包 装件处于货垛底部条件下经受正弦振动环境的情况。,正弦变频振动试验,模

13、拟运输中包装件的翻滚、倾倒、撞击等状态。 试验原理：筒体以一定速度旋转，使包装件在筒内表面形成一系列的随机转落，依靠导板、挡板和凸锥对包装件形成不同的冲撞危害。 型号：4260型、2130型,三、六角滚筒试验,斜面冲击机,可控水平冲击机,气候试验箱,盐雾试验箱,淋雨试验间,课程主要内容,绪论 掌握包装测试系统的组成。 第一章 1.掌握信号的分类。 2.掌握信号的两种描述方法及二者关系。 3.了解相关系数、相关函数的意义、性质及计算。 4.掌握周期信号的傅立叶级数展开式的两种形式；三角 频谱和指数频谱的关系；简单周期信号频谱的求法、 特点及画法。 5.掌握周期信号频谱的特点。 6.掌握傅立叶变换的主要性质、意义及相关计算；函 数的性质及其频谱。,第二章 1.掌握线性系统的性质。 2.掌握测试装置静态特性。 3.掌握测试装置动态特性。 4.掌握传递函数、频率响应函数的物理意义、表示方法及其应用（一阶系统）。 5.了解环节串、并联的特点。 6. 掌握不失真测试的概念与条件。 7. 掌握剔除粗大误差的3原则法 第三章 1.了解传感器的组成。 2. 掌握电阻、电容、电