试产流程操作指引

1、版本更改內容生效日期b原試產操作流程指引和中批試產操作流程指引兩份檔的更新升級。2005-10-20編制/日期： 審核/日期 批准/日期： 會簽記錄：部 門總經辦綜合管理部人力及資訊資源部工程科品質管理部計畫科製造部採購供應部會簽狀態部 門微電事業部電氣控制事業部小家電事業部會簽狀態 文件控制印章1. 目的為明確參與試產的各相關部門的工作職責，提高相關人員的操作效率，提高產品品質，降低品質成本，並最終提高試產產品的規範化管理水準。2. 適用範圍適用於各經營單位以及開發單個專案運作等科研成果的試行生產。如含有批量性的售後服務老產品拆分的生產制單任務，不按本指引中的流程進行，按照正常生產控制流程進

2、行。3. 定義3.1 試產：為批量驗證產品的相關性能，並為生產積累經驗技術的驗證性、嘗試性生產。試產分為小批試產和中批試產，小批試產的數量範圍為：10-50pcs；中批試產的數量範圍為：50-300pcs。3.2 首批生產：指新產品在通過試產後組織的第一次大批量生產活動。3.3 產品工程師：負責組織整個試產過程的所有工作人員，負責協調支配試產過程中的各種資源。為試產任務的第一責任人。3.4 新品專案開發負責人：負責新產品專案開發的技術人員，在試產過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。為試產任務的第二責任人。3.5 銷售負責人：指由經營單位對該產品客戶負責的業務人員統稱，負責為試產提供任務來源和客

3、戶意見。3.6 試產管理員：全面負責試產線員工的管理工作，編制、發放、跟蹤、保管試產過程查驗表，對試產生產管理的整個過程負責。4. 職責4.1 各經營單位a） 負責提識別產客戶的的需求，客戶確認資訊的回饋；b） 負責提供要試產產品的樣機和相關的技術資料（詳細參照koa中試產產品專項管理專案欄中試產資訊需求表中的各項需求）。c） 負責解答試產過程中的功能性異常事件。4.2 計畫科a) 負責整合試產採購計畫。b) 負責小批試產、中批試產的訂單識別、制單。c) 積極配合試產任務，優先調配生產設備硬體資源應用，保證資源的有效配置。d) 接收和回複試產需求資訊。e) 審核經營單位提供的試產技術資料的完整

4、性、一致性、明細性。f) 核定、發佈試產各種計畫資訊、包括缺料、開模、施工時間等。g) 召集或網路申報試產最終總體評定。h) 統計和歸納試產過程狀態資料記錄。i) 編制和發佈月度試產結論統計報告。4.3 工程科：a) 組織制定試產計畫任務內容；b) 主導試產施工過程的任務計畫分解和資源配置；c) 組織評審試產全過程的有效性；d) 組織評定試產的最終結果.4.4 工程實驗室：a) 負責對產品工程科提出的試產產品實驗計畫安排實驗員按照相關工程資料要求進行各項功能驗證。b) 試產使用監視測量器具的測量系統的保證。c) 保管新產品的樣機。4.5 採購供應部a) 負責按採購計畫進行採購、貯存、試產物料的

5、處理。b) 負責跟進試產產品物料的入庫並及時向工程科回饋相關資訊。c) 負責試產產品物料的管理和發放。4.6 製造部a) 為試產工作提供必須的生產設備、治具和工裝等。b) 負責制定中批試產過程中標準作業檔。c) 執行試產計畫安排完成試產任務並處理制程異常。4.7 品質管理科：a) 檢驗試產所需的物料的品質狀況。b) 安排線上檢驗抽查。c) 主導處理制程異常事件。d) 試產合格產品的出貨檢驗控制。e) 檢驗試產過程中的產品品質控制狀況。f) 抽查試產產品下線後的總體品質狀況。5. 內容5.1 任務來源a) 各事業部根據新產品開發進度，安排新產品、產品部件的試產任務。b) 試產任務所下的銷售sp單

6、經事業部總經理（副總經理）和品質工程部最高負責人審批通過後方可進入大批量試產。5.2 可行性分析a) 產品工程科接到小批試產需求資訊銷售sp單後，由產品工程師組織對其進行試產必要性和可行性分析。b) 產品工程科接到中批試產需求資訊銷售sp單和小批試產鑒定報告後，由產品工程師組織對其試產必要性和可行性分析。5.3 試產準備5.3.1 試產計畫準備由計畫科計畫員將可行性分析結果以試產資訊聯絡單的形式回饋給經營單位和相關部門，準備進入試產階段。產品工程科接到試產資訊聯絡單後，根據經營單位的市場訂單情況制定試產過程查驗表，由產品工程師批准後生效，同時計畫科計畫員根據各運營單位實際需求下試產計畫表，安排

7、具體的試產日期、時間、試產單位、試產產品名稱、型號、數量、sp、work等。5.3.2 資料準備經營單位元向工程科提供試產所用資料，如有更改經營單位應在試產前1個工作日內通知產品工程師，由產品工程師將更改資訊轉達至工程實驗室進行驗證，確定是否能正式試產。5.3.2.1 正式進入小批試產產品工程師需要確認的資料和器件：a) 產品規格書；b) 產品原料材料清單（bom清單）；c) pcb板印刷電路圖；d) 電路原理圖；e) 軟體資訊表；f) 客戶要求技術指標說明書；g) 樣機功能類比測試步驟說明書；h) 樣機/整機。5.3.2.2 正式進入中批試產時產品工程師需要確認的資料和器件a) 產品規格書；

8、b) 產品原料材料清單（bom清單）；c) pcb印刷電路圖；d) 電路原理圖；e) 軟體資訊表；f) 裝配圖；g) 客戶要求技術指標說明書；h) qc工程圖；i) 產品工藝流程表；j) 產品測試作業指導書；k) 產品包裝方案。5.3.3 物料準備計畫科計畫員根據經營單位的試產資訊的要求組織試產所需物料的採購，並且按照試產的需求制定備料清單，貨倉和試產線依據備料清單落實試產物料的發放和領用；5.3.4 試產線準備試產線領到試產的物料後由試產線基層管理人員組織進行試產前的準備工作，準備工作包括：a) 按照作業指導書的要求對物料加工成型；b) 對特殊工藝崗位的人員進行必要的技能培訓和指導；c) 組

9、織所有人力合理分配資源實施試產任務；d) 準備試產所需的生產設備和工裝夾具並確認其狀態是否符合試產的需求等。5.4 試產線安排試產線根據試產過程查驗表的要求組織試產任務的施工，在試產施工前半個工作日內由產品工程師通知產品開發負責人、計畫科計畫員、採購試產跟線員、生產試產跟線員、iqc試產跟線員、試產線ipqc以及革新組等相關人員趕往試產線現場進行指導，具體跟線人員名單及職責請參照表格試產跟線人員名單及職責。試產過程應嚴格按照相關的工程資料要求執行，並且將試產過程的相關品質資訊進行記錄。試產過程的工程資料應該符合5.4中的要求；試產的過程必須做好相應的品質記錄，品質記錄包括：qc外觀檢驗報表、f

10、qc功能測試報告、老化實驗報告、修理日報表。5.5 品質控制品管科組織對試產過程進行品質控制，其中包括iqc進料檢驗、ipqc過程巡檢和qa出貨檢驗；負責對品質控制過程的品質資訊進行記錄，品質記錄包括：iqc來料檢驗報告、ipqc稽查表、qa出貨檢驗報告。5.6 工程驗證製造系統實驗室組織對產品的功能進行驗證、安規高溫老化性能進行實驗。由產品工程科產品工程師通知實驗室，由實驗室負責人按照實驗室工作事物狀況安排實驗員按照各項要求進行驗證，出具相關實驗報告，實驗報告包括：結構安裝檢驗報告、詳細功能檢驗報告、安規驗證報告。5.7 試產鑒定報告5.7.1 小批試產鑒定報告的編寫工程科產品工程師將小批試

11、產過程中的相關記錄進行匯總，將小批試產過程中的資訊記錄在小批試產鑒定報告中，並且組織經營單位新產品開發工程師、開發專案主管以及產品工程科主管工程師、產品工程師進行小批試產項目評定，小批試產鑒定報告中必須包含以下內容：a) pcb板設計規範；b) 技術資料的完整性、正確性；c) iqc進料檢驗報告；d) qc外觀檢驗報告；e) qa出貨檢驗報告；f) 產品功能驗證報告；g) 產品安規實驗報告。5.7.2 中批試產鑒定報告的編寫產品工程科產品工程師將中批試產過程中的所有資訊進行匯總，將中批試產過程的資訊記錄在中批試產鑒定報告中，並且組織各經營單位新產品開發工程師、開發專案主管、總經理（副總經理）以

12、及品質工程部最高負責人、產品主管工程師、產品工程師進行中批試產項目評定，中批試產鑒定報告必須包含以下內容：a) pcb設計規範；b) 技術資料的完整性、正確性；c) iqc進料檢驗報告；d) qc外觀檢驗報告；e) fqc功能測試報告；f) ipqc稽查報告；g) qa出貨檢驗報告；h) 修理日報表；i) 產品老化實驗報告；j) 產品功能驗證報告；k) 產品安規實驗報告。5.8 試產鑒定5.8.2 試產鑒定由工程科組織品質、製造、事業部相關人員進行，通過會議或koa系統的專項管理模組提交審批試產鑒定報告。a) 鑒定會議：現場試產事務完成後由產品工程科產品工程師召集經營單位新產品開發工程師、計畫

13、科計畫員、試產管理員、採購供應部試產事物跟蹤員、iqc、ipqc、製造生產科、工程科相關試產跟蹤人員召開試產過程會議，列舉試產過程中發現的問題（主要列舉5.7.2中a-h中發現的問題），確認責任部門後在會議結束的當天由產品工程科產品工程師編制試產改善報告書的書面報告，通過產品主管工程師審核後發放給經營單位及各責任部門，在2個工作日內相關責任人擬訂改善方案通過部門負責人審核後以批試產改善報告書的方式回復給產品工程科產品工程師，由產品工程師在接收回復報告的當天上傳到試產產品專項管理專案欄中的最新文檔中供相關人員一起確認改善效果。b) 在試產品工程試驗完成所有必須試驗驗證後由產品工程師負責在koa系

14、統試產產品專項管理模組提交試產鑒定報告的審批申請，內容中主要為5.7.2中a-k中發現的問題包括試產改善報告書+產品驗證表中的內容。c) 小批試產鑒定報告的審批流程為：產品工程科產品工程師提交申請產品工程科產品主管工程師審核經營單位新產品開發工程師和pcb板工程師會審經營單位開發部門主管批准抄送經營單位及相關部門。d) 中批試產鑒定報告的審批流程為：產品工程科產品工程師提交申請產品工程科產品主管工程師審核經營單位元產品開發工程師和pcb板工程師會審經營單位開發部門主管審核經營單位元產品銷售工程師（銷售助理）審核經營單位總經理（副總經理）審核品質工程部最高負責人批准抄送經營單位及相關部門。5.9

15、 產品工程科組織對試產的所有檔匯總歸檔，由試產管理員統一安排管理以產品型號分類、建立新產品檔案，新產品檔案必須包含以下內容：a) 所有工程資訊資料；b) 試產總結報告含小批試產鑒定報告和中批試產鑒定報告；c) 試產過程查驗表；d) 試產過程的品質記錄（含試產生產過程和品質控制過程的品質記錄）e) 功能驗證報告；f) 安規/老化實驗報告。5.10 首批生產中批試產合格後，由經營單位確定第一次大批量生產時間向計畫科下發po單同時通知採購供應、製造生產、品質工程等相關部門作好第一次大批量生產準備工作，由生產人員、採購人員、品質人員（iqc，ipqc、oqa）、工程人員現場跟蹤第一次大批量生產情況，生

16、產完畢後由生產主管召集跟線及相關人員召開第一次大批量生產總結會議，在會議結束後的1個工作日內由生產部門生產主管向經營單位出具首次生產報告，經製造部部長（副部長）批准後抄送給各相關部門。首次生產報告必須包含以下內容：a) pcb設計規範；b) 技術資料的完整性、正確性；c) iqc進料檢驗報告；d) qc外觀檢驗報告；e) ict測試記錄報告f) fqc功能測試報告；g) ipqc稽查報告；h) qa出貨檢驗報告；i) 修理日報表；j) 產品老化實驗報告；k) 產品功能驗證報告；l) 產品安規實驗報告。6. 相關檔試產流程管理規範 7. 相關記錄試產過程檢查表 試產檔檢查清單 試產改善報告 首次

17、生產報告產品驗證報告 產品特殊實驗記錄單試產鑒定報告 試產跟線人員名單及職責8. 附件8.1 小批試產操作流程：職責部門/人員流程圖相關記錄事業部/銷售人員品質工程部/產品工程師計畫科/計畫員品質工程部/產品工程師研發、計畫、採購、生產、工程。品質工程部/ipqc、oqc品質工程部/驗證工程師 品質工程部、事業部相關工程師品質工程部/試產管理人員ng1ng2ng1ng2ok小批試產任務提出必要性、可行性審核確定小批試產確定試產計畫檔資料歸檔小批量試生產生產準備確認小試資料品質控制小批試產評定安規/老化功能驗證試產結束ngng1工藝調整ng2設計開發更改中批試產評估noyes中批試產yesngyes試產sp單樣機評審單小批試產計畫備料清單試產資訊聯絡表試產過程查驗表ipqc稽核表oqc出貨檢驗報告產品驗證報告老化實驗報告型式實驗報告小批試產鑒定報告設計更改8.2 中批試產操作流程：職責部門/人員流程圖相關記錄品質工程部/產品工程師計畫科/計畫員品質工程部/產品工程師研發、計畫、採購、生