散粮汽车装卸作业技术规程送审稿

1、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会-实施-发布散粮汽车装卸作业技术规程technical regulations of bulk grain carrier handing（送审稿）gb/t 中华人民共和国国家标准ics 前 言本标准是根据gb/t 1.1-2000标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定进行编写的。本标准由全国粮油标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国华粮物流集团公司北良公司、国家粮食储备局郑州科学研究设计院本标准主要起草人：李成、刘伟、王玉成、魏祖国、叶涛、陈艺、高兰本标准系

2、首次制定。散粮汽车装卸作业技术规程1 范围本标准规定了散粮汽车作业人员、现场、散粮汽车及安全的一般要求，制定了散粮汽车装车作业与卸车作业作业步骤。本标准适用于散装粮食与油料的散粮汽车装车、卸车作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值gb 7258 机动车运行安全技术条件gb 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆

3、安全规程 qc/t 456 颗粒粮食散装车技术条件3 术语和定义3.1散粮汽车 bulk grain carrier车厢为仓笼型结构，能自动卸货，用于装载、运输散装粮食、油料的专用汽车。3.2装车作业 car loading operation利用机械、设备，将粮食、油料装上散粮汽车的作业。3.3卸车作业 car unloading operation利用机械、设备，将散粮汽车内粮食、油料卸下的作业。4 散粮汽车分类按散粮汽车车型结构特点分为散装粮食运输车、液压自卸车。5 作业人员要求5.1 作业人员应熟悉本岗位作业工艺流程与安全操作规程。5.2 作业人员应佩戴和使用有效的劳动保护用品。5.3

4、 作业人员应熟悉消防知识，掌握消防器材使用方法。5.4 作业人员应按gb 17440的要求操作，防止粉尘爆炸。5.5 作业人员每年进行健康检查，经体检合格后方可上岗。6 作业现场要求6.1 作业现场视野开阔，周围无污染源。6.2 作业现场通风良好，地面应平整、完好、光滑、坚固、防潮。6.3 作业场地的承载力满足散粮汽车装车、卸车作业要求。6.4 作业现场应具备照明条件，照明装置防尘、防爆和照度的要求可参照gb 50320的规定。6.5 作业现场应设置安全标志、安全装置，安全标志、安全装置应完整齐全、清晰有效。6.6 作业现场应安装消防装置或配备灭火器。6.7 在库房内作业时，应打开库房门窗，保

5、证作业区域通风良好。6.8 作业现场不具备防雨雪条件，雨雪天气时严禁装、卸车作业。7 散粮汽车要求7.1 散粮汽车技术要求符合qc/t 456的相关规定。7.2 散粮汽车长宽高符合gb 1589。7.3 按照gb 7258的有关规定对散粮汽车安全技术状况进行检查，发现隐患或故障时禁止作业。7.4 散粮汽车车体要清洁、干燥、无异味、防虫害。7.5 散粮汽车车厢密闭性能良好，车厢结构能够防止粮食、油料在装卸和运输过程中撒漏或被污染。7.6 散粮汽车车箱与粮食、油料接触部位材料的表面防护层不得污染粮食、油料。7.7 散粮汽车车厢体结构具备防雨功能，装料口应设有防雨装置。7.8 散粮汽车车体附有储粮害

6、虫活虫或虫卵时，应使用储粮化学药剂进行消杀处理并做好隔离工作。7.9 散粮汽车装满系数不宜超过85%。7.10 散装粮食运输车残留率不应大于0.04。7.11 液压自卸车残留率不应大于0.02%。7.12 液压自卸车卸车时，车箱最大举升角与设计值误差不应超过1.5。8 装车作业8.1 装车塔装车作业8.1.1 作业负责人根据装车作业工艺流程，下达装车作业计划。8.1.2 准备并检查作业器材和器具。若器材或器具附有储粮害虫或虫卵，需进行消杀处理后方可使用。8.1.3 清扫装车作业流程设备上的灰尘、杂物及残留粮油颗粒。8.1.4 空载运行装车作业流程设备，检查确认流程设备处于正常状态。8.1.5

7、作业负责人引导散粮汽车到达装车塔指定区域，准确对位。8.1.6 作业人员根据散粮汽车车厢高度，调节伸缩式装车溜管位置。8.1.7 作业负责人发出装车指令后，作业人员顺序开启装车塔卸料口气动阀门、手动阀门，开始装车作业。8.1.8 作业过程中，驾驶员应按照作业负责人指令移动散粮汽车，配合装车进程。8.1.9 作业过程中，作业负责人应把握装车作业进程，防止粮食、油料溢出车厢。8.1.10 单车装车作业完毕后，作业人员关闭装车塔卸料口气动阀门。8.1.11 作业人员应平整粮面，关闭、锁紧散粮汽车装料口，密封车体，布设防雨装置。8.1.12 驾驶员应按照作业负责人指令沿规定路线驾车驶离作业区域。8.1

8、.13 同批次粮食、油料装车作业结束后，作业负责人发出结束作业指令。8.1.14 作业人员顺序关闭装车塔卸料口气动阀门、手动阀门。8.1.15 作业人员清理流程设备和作业现场,做到工完场清。8.2 筒仓斜溜管装车作业8.2.1 作业负责人根据装车作业工艺流程，下达装车作业计划。8.2.2 准备并检查作业器材和器具。若器材或器具附有储粮害虫或虫卵，需进行消杀处理后方可使用。8.2.3 作业负责人引导散粮汽车到达装车作业指定区域，并准确对位。8.2.4 作业负责人发出装车指令后，作业人员顺序开启溜管气动阀门、手动阀门，调节粮食、油料流量，开始装车作业。8.2.5 作业过程中，驾驶员应遵守作业负责人

9、指令移动散粮汽车，配合装车进程。8.2.6 作业过程中，作业负责人应把握装车作业进程，防止粮食、油料溢出车厢。8.2.7 单车装车作业完毕后，作业人员关闭溜管手动阀门。8.2.8 作业人员应平整粮面，关闭、锁紧散粮汽车装料口，密封车体，布设防雨装置。8.2.9 驾驶员应按照作业负责人指令沿规定路线驾车驶离作业区域。8.2.10 同批次粮食、油料装车作业结束后，作业负责人发出结束作业指令。8.2.11 作业人员顺序关闭溜管气动阀门、手动阀门。8.2.12 作业人员清理流程设备和作业现场,做到工完场清。8.3 带式输送机装车作业8.3.1 作业负责人装车作业工艺流程，下达装车作业计划。8.3.2

10、准备并检查作业器材和器具。若器材或器具附有储粮害虫或虫卵，需进行消杀处理后方可使用。8.3.3 清扫带式输送机、扒谷机等设备上的灰尘、杂物及残留粮油颗粒。8.3.4 带式输送机固定牢固，防止移动或倾倒。8.3.5 多台带式输送机串联使用时，带式输送机的产量应匹配。8.3.6 空载运行带式输送机、扒谷机等流程设备，检查确认流程设备处于正常状态。8.3.7 专人引导散粮汽车到达装车作业指定区域，并准确对位。8.3.8 作业负责人发出装车指令后，作业人员顺序启动流程设备。多台带式输送机串联使用时，从卸料端开始依次启动带式输送机。8.3.9 作业过程中，驾驶员应按照作业负责人指令移动散粮汽车，配合装车

11、进程。8.3.10 作业过程中，作业负责人应把握装车作业进程，防止粮食、油料溢出车厢或设备。8.3.11 单车装车作业完毕后，作业人员停止供料。8.3.12 作业人员应平整粮面，关闭、锁紧散粮汽车装料口，密封车体，布设防雨装置。8.3.13 驾驶员应按照作业负责人指令沿规定路线驾车驶离作业区域。8.3.14 同批次粮食、油料装车作业结束后，作业负责人发出结束作业指令。8.3.15 作业人员顺序关停流程设备。多台带式输送机串联使用时，从进料端开始依次停止带式输送机。8.3.16 作业人员清理流程设备和作业现场,做到工完场清。9 卸车作业9.1 带式输送机卸车作业9.1.1 作业负责人根据卸车作业

12、工艺流程，下达卸车作业计划。9.1.2 准备并检查作业器材和器具。若器材或器具附有储粮害虫或虫卵，需进行消杀处理后方可使用。9.1.3 清扫带式输送机上的灰尘、杂物及残留粮粒。9.1.4 空载运行带式输送机，检查确认带式输送机处于正常状态。9.1.5 带式输送机应固定牢固，防止移动或倾倒。9.1.6 多台带式输送机串联使用时，带式输送机的产量应匹配。9.1.7 专人引导散粮汽车到达卸车作业指定区域，准确对位。9.1.8 作业负责人发出卸车指令后，作业人员顺序启动带式输送机。多台带式输送机串联使用时，从卸料端开始依次启动带式输送机。9.1.9 作业人员开启散粮汽车卸料口闸门，调节粮食、油料流量，

13、开始卸车作业。9.1.10 作业过程中，驾驶员应按照作业负责人指令，配合卸车进程。9.1.11 单车卸车作业完毕后，作业人员应清理车厢内和车体上残留的粮食、油料颗粒，关闭、锁紧散粮汽车卸料口。9.1.12 驾驶员应按照作业负责人指令沿规定路线驾车驶离作业区域。9.1.13 同批次粮食、油料卸车作业结束后，作业负责人发出结束作业指令。9.1.14 作业人员顺序停止带式输送机。多台带式输送机串联使用时，从进料端开始依次停止带式输送机。9.1.15 作业人员清理流程设备和作业现场,做到工完场清。9.2 散粮地坑卸车作业9.2.1 作业负责人根据卸车作业工艺流程，下达卸车作业计划。9.2.2 准备并检

14、查作业器材和器具。若器材或器具附有储粮害虫或虫卵，需进行消杀处理后方可使用。9.2.3 清扫作业流程设备上的灰尘、杂物及残留粮粒。9.2.4 空载运行作业流程设备，检查确认流程设备处于正常状态。9.2.5 专人引导散粮汽车到达散粮地坑指定区域，准确对位。9.2.6 作业负责人发出卸车指令后，作业人员首先开启除尘系统，然后顺序启动作业流程设备。9.2.7 作业人员开启散粮汽车卸料口闸门。9.2.8 作业过程中，驾驶员应按照作业负责人指令，配合卸车进程。9.2.9 单车卸车作业完毕后，作业人员应清理车厢内和车体上残留的粮食、油料颗粒，关闭、锁紧散粮汽车卸料口。9.2.10 驾驶员应按照作业负责人指令沿规定路线驾车驶离作业区域。9.2.11 同批次粮食、油料卸车作业结束后，作业负责人发出结束作业指令。9.2.12 作业人员首先顺序停止卸车作业流程设备，然后停止除尘系统。9.2.13 作业人员清理流程设备和作业现场,做到工完场清。10 作业安全要求10.1 粮食仓库建立完善的散粮汽车装车、卸车作业工艺流程。10.2 粮食仓库建立健全散粮汽车装车、卸车作业安全操作规程。10.3 粮食仓库配置与散粮汽车装车、卸车作业流程相配