某塑胶模具公司开发流程管理制度_图文

1、 某塑胶模具公司开发流程管理制度_图文 联合塑料旧有限公司厂.模具开发过程管理办法文件号。:qs-en-002审查、批准、制定、修订时间、修订时间、修订章节、审查、批准和修订页面文件编号。qs-en-002文件名称、模具开发过程管理方法版本修订日期、修订章节、修订前内容、修订后内容备注xx工厂文件名称:模具开发过程管理方法文件编号:qs-en-002。制定部门:工程部。制定日期:2004年10月20版:一页:1/ 4 1.目的:为确保客户产品质量，在批量生产前对工程进行有效分析. 2.范围:我公司生产的所有产品属于. 3.职责:3.1图纸、技术数据采集:业务人员、工程人员. 3批量生产前。公式

2、:工程部. 3.3图纸、技术资料的批准:工程经理. 4.定义:无5.操作内容:5.1工作流程描述:5 .1 .1根据“工程图纸和技术编号”接收和接收客户技术文件5 . 1 . 1.3开模和接收订单的阶段操作. 5.1.3.1。当项目与开模信息或制模常识页相关，需要我公司制作时，工程部直接领导质量预分析工作. 5.1.3.2，我公司也是如此。如果无法满足交付期限，工程人员将根据采购管理程序的工作内容将数据传递给采购人员进行模具外包操作。如果模具不需要我司设计制造，工程人员将接管模具，并汇总与模具相关的技术图纸，交设备部统一归档. 5.1.3.4。如果客户的产品需要进行外协加工并添加零零件，如涂层

3、、零零件，工程人员和采购人员将按照外包生产管理流程. 5.1.3.5工作。模具制造进度表要求各部门编辑完成完工计划，以便于产品开发阶段的工作进度管理. 5.1.4质量分析工作. 5.1.4.1。工程师应首先与相关客户沟通，以了解客户产品的特征要素.5 .1。在项目和模具达成模具完工的初步协议后，模具就可以完工了。在工程师通知企业打开模具制作通知并向总经理汇报后，模具设计者被通知设计模具. 5.1.4.3。当模具设计者收到模具制造通知时，他审查客户技术数据.5 .1 .3。设计前，咨询工程师召开开模审查会议。如有必要，邀请客户相关人员对客户的产品进行评审，并与模具设计进行沟通，以充分了解客户的需

4、求、产品要求、特点以及模具等生产设备的要求。.xx工厂文件名称:模具开发过程文件管理办法编号。:qs-en-002制定部门:工程部制定日期:2004年10月 20版:一页:2/ 4 5.1.4.5或更多的沟通和协调工作，直到得出模具设计和生产产品可行或不可行的结论，以及其他开模信息，并编制模具设计的规格说明、塑料件的设计原则和设计概念的基本说明。 其包括以下内容:1)根据塑料零件的设计原则设计产品模具；2)编写设计任务书；3)设计人员根据塑料零件的形状(3d图)(实物)评估模具结构；4)制定加工零件的装配工艺；5)执行装配图(母模毛坯尺寸、电极、木模图)的设计；6)设计模具(模型图、型腔电极图

5、、 加工零件图)7)记录整体审核、校对、批准和修订8)记录中途更改的修订5 .1 .4 = 1找出与客户的共同点，如测量方法、测量工具、更换塑料机械、塑料收缩率和性能等。 .在检验过程中鼓励使用，如ppap 、质量和数量提前计划和控制计划(apqp) 、潜在故障模式和后效分析(fmea)、 spc并获得与客户相同的意见. 5.1.4.7。工程师将客户的意见反馈给模具设计人员，模具设计人员将对模具设计的要点进行描述，直到客户能够接受或分析和研究模具等生产设备，以满足客户的产品质量要求. 5.1.4.8模具设计人员根据最终产品要求绘制模具图. 5.1.4.9模具设计人员绘制模具后，与工程人员一起审核模具图，必要时邀请相关客户人员参与主要内容如下，但不限于此:2)模具零件的模具组控制要求4)工程控制站的分布5)预期模具达到的目标和设计目标5.1.4.10工程人员应根据产品的特点和模具设计人员绘制的产品开发图纸，编制出材料清退汇总清单。确定生产本产品所需的基本原材料和设备资源.各部门应根据材料清理和汇款总表中规定的原材料和设备资源进行调度安排.5