首件检验管理制度

1、 首件检验管理制度首件检验管理制度 苏州市新大地五金制品有限公司 suzhou city xindadi hardware co., ltd. 文件编号：xdd-c-pb-015 制定日期：20xx-08-15 版本号： a/1 制定部门：品保部 核准： 审核： 制定： 苏州市新大地五金制品有限公司 标题 制定部门 1. 目的： 为规范首件作业流程，避免因未做首件出现批量性质量 问题，特制订本管理规定 2. 范围： 本公司各制造单位生产制造过程，均应进行首件检验 3. 定义： 首件检验：是指产品在连续批量生产之前，或生产过程 中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变更时，应对产 品所用原材料和

2、所生产出的产品重新进行全方位的检测的 检验. 4. 检验时机： 零件产品连续批量生产前； 设备模治具更换或设备模治具损坏维修好以及优化改 进后； 工程变更产品首次生产时； 批量生产后中途转做其它产品,重新开始生产时； 更 换产品型号时； 5.检验流程： 生产加工单位依据工艺以及图纸进行调试，并进行自检. 生产加工单位判定生产的产品符合要求时，将该首件提 交 pqc 或通知相关的检验人员进行检验. pqc 检验人员依据图纸以及标准，对首件进行全面检查， 并对检验的结果作出判断。如判定 ng，应向相应的生产加工 单位提出，并要求改善，重新制作首件，直至判定为合格为 止;判定 ok，则反之。 检验人

3、员对首件直接判定 ok 后，pqc 对首件进行合格标 识，通知生产加工单位进行批量生产，并填写首件检验报 告. 检验人员对首件判定不合格但属于设计问题或生产加 工单位暂时无法改善的问题时.检验人员及时通知检验主管 进行裁决，检验主管必要时通知相关的设计工程师一起进行 判定，判定合格或放行才能进行大批量生产. 6.首件合格品 处理方式： 首件合格样品在本工序生产结束后，操作工将首件合 格样品标签取下后，与同批次合格产品一起进入下一工序。 suzhou city xindadi hardware co., ltd. 编 号 xdd-c-pb-015 品保部 页版次 a/1 页次 1/2 苏州市新大

4、地五金制品有限公司 标题 制定部门 suzhou city xindadi hardware co., ltd. 编号 xdd-c-pb-015 品保部 页版次 a/1 页次 2/2 首件破坏性样品在本工序生产结束后，可以返工的，返工后 经检验人员确认合格可以随着同批次产品一同流入下工序， 不能返工的生产结束时操作工应及时移入不良品存放区域， 检验人员和班组长按不合格品控制程序处理。 7.责任 划分： 对于所有检验项目以检验指导书和技术部相关的图纸 为准，检验人必须认真对照技术资料确认，不能漏检项目或 在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 如因首件检验有误造成产品批量不良返工，组长、qc 负 同等责任，qc 组负连带责任. 如首件没有被确认或确认 ng，制造单位仍然进行批量生 产，则加工出来的不良品制造单位全部负责。 首件检验时效性，一般尺寸检验要求 10 分钟内完成； 相关实配检验，要求 30 分钟内完成。并向送检单位作出判 定结果。 8.流程图： 权责部门 各加工工序 各工序班组 长 检 验 人 员 生 产 部 门 流 程 首 件 制