主蒸汽管道安装施工方案

1、控号： 文件编号：Q/DDE-玉米深加工工程-IW11-2005东电二公司施 工 作 业 指 导 书 工程名称： 大连全盛业玉米开发有限公司电站管道安装工程 作业项目：主蒸汽、主给水及中低压管道安装 编 制 单 位： 汽 机 工 程 处 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 工程部审核： 日 期： 监理审核： 日 期： 批 准： 日 期： 一、 项目概况大连全盛业玉米开发有限公司电站新建三台3X6MW汽轮发电机组及其附属设备的安装。本作业指导书所使用的范围为主蒸汽、主给水及中低压管道安装施工。二、 编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL5031-94）火

2、电施工质量检验及评定标准管道篇（1998年版）电力建设安全施工管理规定WL-2.0.6(3)电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)2.2图纸资料吉林省石油化工设计研究院提供的图纸2.3公司下发的管理体系文件质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件质量、环境、职业安全健康管理手册三、施工机械及器具1.逆变电焊机 奥太 6台2.电动角向 100 2台3电动角向 125 2台4.电动角磨 2台5. 5吨导链 6台6. 3吨导链 4台7. 线坠 2个8.卷尺 5m 3把9.卷尺 3m 2把10.5吨卷扬机 2台四、施工人员配备情况施工负责人

3、：王树民技术负责人：李春生安全负责人：孙 影管工A级：4人管工B级：10人 高压焊工：5人起重工A级：2人 起重工B级：8人 五、施工注意事项 5.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉电力建设安全操作规程； 5.2施工图纸齐全、完整。5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4特殊工种施工人员必须持证上岗。5.5安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。六、施工过程描述6.1工艺流程图 管材、管件到货验收 支吊架到货验收、清点 管道地面组合 根部安装 管道吊装就位 管部、连接件安装 管道打磨、对

4、口 支吊架固定、调整 管道焊接、热处理 管道吹扫 验收签证 6.2施工前的准备6.2.1与管道有关的土建工程经验收检查合格，满足安装要求。6.2.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕。6.2.3管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。6.2.4管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。合金管材、管件进行光谱检查无误。 6.3施工过程描述 6.3.1管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6.3.2 管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹

5、层等缺陷。 6.3.3 为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。6.3.4管道组合时，对口质量要符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。6.3.5管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3.6主蒸汽、主给水管道分为锅炉侧、汽机侧，对于汽机房内的管道吊挂主要采用厂房内的桥吊和5吨卷扬机配合使用导链进行吊挂。锅炉侧的管道主要采用QTS 3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。6.3.7对吊挂用的钢丝绳要进行核算

6、，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。6.3.8主蒸汽管道系统是从过热器出口到高压缸。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。管道主要采用QTS 3150B型塔式起重机配合使用导链进行吊挂。6.3.9吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照图纸的编号顺序到C排。6.3.10根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。6.3.11炉侧支吊架生根梁已经就位，在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。 6.3.12炉侧管道安装的

7、同时，根据现场条件的具备情况，进行B、C排间或汽机厂房内的管道安装工作。6.3.13在所有焊口进行焊接、热处理后，并且冷拉口附近吊架吊杆预留足够的调整余量、弹簧支吊架的弹簧按设计值预压缩并临时固定后，进行冷拉工作，作好记录。 6.3.14合金管道在整个系统安装完毕后，做光谱复查。材质不得差错。剩余管段也及时作出材质标记。6.3.15蠕胀测点在管道吹扫前做好。每组测点装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。同一公称通径的管子各对称蠕胀测点的径向距离一致。其误差值不应大于0.1mm。6.3.16焊缝的位置，安装完毕后及时标明在施工图纸上。6.3.17管道膨胀指示器按照设计规定正确装设,在管道

8、冲洗前调整指示在零位。6.3.18弹簧支吊架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，并做好记录。恒力弹簧要按照设计要求进行安装、调整。6.3.19管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。6.3.20 疏放水管及母管的布线短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道采取必要的补偿措施。 6.3.21阀门安装时保证内部清洁，位置、方向正确。6.3.22阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。6.3.23对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关

9、闭，防止过热变形 6.3.24系统安装完毕后，进行管道吹扫。 6.3.25合格后办理验收签证。 七、焊接过程7.1焊接前的准备7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。7.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。7.1.3根据不同材质的管材、管件准备不同的焊接用材料。7.1.4焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。7.1.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内

10、加填塞物。7.2焊接过程7.2.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流，管道表面不得焊接对口用卡具。7.2.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。7.2.3对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，有缺陷立即清除，重新进行点焊。7.2.4为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子采用二人对称焊。7.2.5施焊时特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。7.2.6焊口焊完后进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。8.2 管道安装过程中

11、，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在10 mm以内。8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求： Dn100mm 0.5/1000且15mm Dn100mm 1/1000且15mm 8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求： 1/1000且10 mm 8.6 管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 处测量，平直度应满足下列要求： Dn100mm 0.5mm Dn100mm 1mm8.7同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。8.8焊口的焊缝应符合验标焊接篇的有关规定。8.9阀门安装应保

12、证内部清洁，位置、方向正确；电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。8.10冷拉位置及冷拉值符合设计要求，并做好记录。8.11位移指示器的安装位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位。九、质量通病的防治9.1现象：管道坡度与图纸设计不符。 原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。 防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。 原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。偏差较大。 防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工

13、质量。十、职业安全健康管理10.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带。10.2 工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。10.3 管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。10.4 起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅。10.5 起重物下严禁站人。10.6 使用电动工具（如角向砂轮）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。10.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。10.8 电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施，10.9 每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。作业技术、安全联保交底记录 IW09-05作业内容主蒸汽、主给水管道安装 作业班组交底时间交底地点作业联保起使时间交底主持人 交底人 作业、联保负责人 作业联保目的： 为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡