QTZ63塔式起重机安拆方案

1、QTZ63塔式起重机安装方案编制： 日期： 审核： 日期： 审核： 日期： 河南矿业建设（集团）有限公司2008年1月10日QTZ63塔机安装方案我公司中国人民大学附属中学郑州分校图书馆工程施工现场塔吊基础已施工完毕，基础砼已达到设计强度，塔机各部件已运达施工现场，施工人员已到位，塔机安装条件已具备，现制订安装方案，要求全体安装人员认真执行，确保塔吊安装的顺序进行。一、 塔吊安装准备工作1、 了解施工现场的布局及土质情况，清理障碍物。2、 检查基础上的地脚螺栓和预埋件，检查砼的强度是否满足安装要求。3、 检查基础上的排水沟槽是否满足排水要求。4、 准备好吊装机械、索具、绳扣等常用工具。二、 安

2、装要求1、 金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。2、 各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。3、 安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）。4、 各制动器调整合理，各转动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有磨擦接触的现象。5、 各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和摩擦超过标准现象。塔机接地要可靠和良好，接地电阻不大于4欧姆。6、 油漆无起层脱皮，配重必须按规定堆放，塔式起重机布置要合理，要确保边坡的稳定。三、 安装顺序及

3、说明1、 安装底座十字架将已组装在一起的十字梁置于基础上，找正后压好压件及压板禁固地锚螺栓，四个支座水平平整度1.5。2、 将两节基础节和加强节连接好（基础节在下）与十字架四个支座用高强螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步为后面，对面为正面）。3、 顶升套架组装好，套在装好的三个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。4、 将半节在1节基础节上并连接在一起，然后将套架水平吊起用销轴将套架与半节连接好，注意销轴上的开口销要装好。然后把引进梁装在半节下端面水平腹杆上呈前方向。5、 将下转台、回转支撑、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放

4、在半节上，并用塔身螺栓连接好。（回转机构、塔帽也可单独吊装）。吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆安装在塔帽上。6、 将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。7、 将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉绳装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起（此时应在吊点处做好标记拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的拉绳与塔帽用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉绳受力。8、 起升机构接临时线。9、 将塔臂、变幅机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用铁丝扎牢。注意：仔细检查各紧固件销

5、轴，使用是否正确，联接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后，水平整体起吊，二个吊点注意找准平衡位置并做好标记以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂铰点连接好。然后，继续起吊使吊臂前端仰起100-200。然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴联接好然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。10、 吊装平衡重，每次吊装一块，共六块，总重9t。11、 切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图，电气布置图及电器接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕图，将吊购装好，绳头禁固于臂头端，绳卡

6、4个按要求卡好。12、 顶升两个标准节后安装斜撑杆。A、 将吊臂调整到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下半节与标准节的八个高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸出20-30，使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后的四个导向轮与塔身间的间隙基本均匀（约2）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。同时，要使回转不再左右摆动。B、 将爬升销轴抽出后操液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时，将两个爬升销轴推进同时操纵换向阀停

7、止顶升而后转为活塞杆收缩，此时爬升销轴应可靠的放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个槽内为止，然后再次使油缸外伸（轴头离开踏步后马上将爬升销轴抽出）直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条高强螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，再对角线上用4条螺栓连接牢固。C、 开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜

8、撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部固定。四、 安装要求与注意事项1、 在起重机的安装时必须按说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装工艺程序和规定，向操作人员交底。2、 在安装过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进入现场还应穿防滑胶鞋，佩戴安全带。3、 装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。4、 本机各零件之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准件以及轴端挡板。销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。

9、5、 起重机安装在符合设计要求的专用基础上，基础混凝土应牢固可靠，其承载能力应等于或大于说明书的规定。6、 安装场地的大小相对建筑物基础位置应符合图纸要求，场地平整无杂物及障碍，场地上空无任何架空电线。五、 安全技术措施1、 塔吊安装全过程设总指挥一人，专职安检员一人，总指挥对整个安装过程负全责，发现问题及时改正，问题不处理不得进行安装作业。2、 进入施工现场的安装人员必须戴安全帽，高空作业穿防滑鞋，系安全带。3、 全体安装人员自安装开始至安装完成全过程不得饮酒。4、 天冷注意防滑等，保证作业人员安全。5、 划立安装区域，非施工人员严禁进入吊装现场。6、 现场安排好值班车辆及值班人员，发现异常

10、情况及时处理。7、 作业人员非工作时间注意休息，以保证施工作业期间精力集中，体力充沛。8、 现场作业人员。指挥：张超强；施工：许宝石、严立新、王学广、邹爱国等；技术及安全：沈琳。六、 塔式起重机的拆除塔式起重机的拆卸工作程序与安装相反。七、 塔式起重机液压爬升工作顺序为A、 检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。B、 进行起升、变幅、回转等各项动作试运转。C、 顶升前须将接高用的全部标准节用起升机构吊到套架引入标准节引进梁的正前方10米幅度以内，并将起重臂旋至引进标准节方向，顶升作业时禁止回转动作。D、 检查液压顶升系统，主要包括油量、油质、油的型号、溢流阀压力等，并进行液压系统空车试

11、运转数次排除系统空气。E、 调整好爬升套架与塔身之间间隙（2-5毫米）为宜。F、 用起升吊钩吊起一个塔身标准节，在最小幅度处将标准节挂在引进梁的小吊钩上。G、 移动变幅小车至适当位置，保持塔身两侧平衡，使塔身承受的不平衡弯距最小，使油缸少受偏心力。H、 开动液压系统，将油缸顶升梁两端的耳轴落入耳板槽中。I、 检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误后，拆掉过渡节与塔身的连接螺栓，然后操纵手柄，稍向上顶一点套架，缩回支承轴，此时再检查一下各滚轮间隙。J、 开动液压系统，顶升一个踏步，接着伸出支承轴，担在支承节顶升耳板上面，缩回顶升油缸活塞杆至上一级顶升耳板处，将油缸顶升梁两端的耳轴落入耳板槽中，稍

12、向上顶一点套架，缩回支承轴。K、 接着进行第二个踏步的顶升，待油缸行程过了标准节高度，伸出支承轴引入挂在引进梁上的标准节。L、 对标准节，注意标准节耳板方向，禁固标准节下部与塔身的连接螺栓。M、 重复JKL的工作步骤顶升塔机至所需工作高度，禁固标准节与过渡节的连接螺栓，塔机顶升工作完成。八、 塔式起重机的试验1、 一般技术检验A、 检查金属结构的情况，特别是焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。B、 检查各机构转动系统，包括各工作转动机构轴承间隙是否合适，齿轮啮合是否良好及制动器是否灵敏。C、 检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。D、 检查电气元件

13、是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确和可靠。2、 无负荷试验A、 吊钩全程上下各数次，先测定上升、高度下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。B、 360度正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。C、 操纵变幅控制器，使小车前后运转反复三次。D、 综合动作试验。起升、回转两个动作同时进行，反复三次。3、 静负荷试验A、 准备好试吊物。试吊物重量参照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物最好每件种30-50kg，以便于增加和减少载荷，塔式起重机应准备的吊重为总吊重的25%。B、 静载荷试验由超载5%开始，每次增加5%直到超载25%。吊离地面200毫米左右，停车保持10分钟，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。C、 静载荷试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作转动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。D、 上述静载荷的试验是在大