螺杆挤出机.pptx

1、橡胶加工设备与模具,-螺杆挤出机,本课程总任务：建设1个100万套/年轮胎生产工厂，通过充分调查分析论证选型配套全部设备。本章(主要零部件)任务(二)论证报告(应包含下列内容)1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型 。2.挤出机螺杆的主要参数。3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点。4.挤出机喂料口类型与特点。5.机头连接方式类型及特点比较。6.机头作用及要求。 7.机头的类型及用途 。讨论：1.挤出机螺杆头数是不是越多越好。2.螺杆压缩比f 都应该设计大些，以提高质量，这种说法对吗？3.你还能列举出有芯机头的其它用途吗？,1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型,螺杆的性能要求： 具有足够的

2、强度和刚度、有较高的耐化学腐蚀性、良好的耐磨性、良好的导热性 螺杆材料： 一般优先选用38CrMoAlA，也可用40Cr、45钢等,1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型,1.挤出机螺杆材料、性能要求、结构及类型,螺杆类型： (1)按螺纹头数分 (2)按螺纹方向分 (3)按螺纹外形分 (4)按螺纹的结构或胶胶料流动形式分,热喂料挤出机常用的螺杆结构多为普通型，如左图。,冷喂料橡胶挤出机常用的螺杆结构，如右图。其中以分离型即主副螺纹型应用最多。,2.挤出机螺杆的主要参数,(1)压缩比f 所谓螺杆的压缩比是指螺纹槽最初容积Vs与最终容积Vm之比. 压缩比可按下列近似地计算，即 对变距等深螺杆，即

3、hs=hm,式（5-1）可写为 对等距变深螺杆，即ts=tm,式（5-1）可写为,（5-1）,（5-2）,（5-3）,2.挤出机螺杆的主要参数,(2)螺纹导程S与升角 同一螺纹连续转一圈相应点间的距离称螺纹导程. 当螺纹直径确定后，螺纹导程S不但决定了升角，而且影响螺纹槽的容积，它们的关系为 式中F-螺纹槽纵横面积； i-螺纹头数.其它符号如图所示.,（5-4）,（5-5）,由式(5-4)(5-5)可知： 当S增大时，t也增大，此时吃料方便，产量高。但过大可能造成塑化不均，影响半制品质量，且螺杆加工也困难； 当S减小时，t也减小，此时轴向压力大，胶料在机筒内停留时间增长，塑化均匀，半制品质量好

4、，但螺纹容积小，产量下降。 螺纹升角一般为1235，螺纹导程S 为（0.51）D.,2.挤出机螺杆的主要参数,(3)螺纹槽深度h 螺纹槽深度减少时,胶料速度梯度增大,有利于胶料的剪切塑化,但胶料升温高,产量小,增大h可增加产量,但过大时产量增加并不显著,且影响螺杆的强度. 如图所示 一般h=(0.180.25)D,螺杆直 径大时系数取大值.,(4)螺杆头部形状 螺杆头部形状选择应有利于胶料流动，防止产生死角而引起胶料焦烧。,2.挤出机螺杆的主要参数,平头螺杆头其顶端有死角，多用于滤胶机上,锥形螺杆头无死角，有利于胶料流动，切不易焦烧,3.挤出机机筒的性能要求、类型与特点,性能要求： 有足够的强

5、度、 类型： 按径向结构分为整体式和组合式两种。 按轴向结构分为整体式和分段式两种。,4.挤出机喂料口类型与特点,1)条状胶料喂料口 与机筒内壁成切线连接， 并有楔形间隙 2)旁压辊喂料口 供料均匀，无堆积现象，半制品质地密致，能提高生产能力，但功率消耗增加10%。 注意胶料粘辊问题,5.机头连接方式类型及特点比较,法兰连接 错齿锁环连接 用于经常拆卸机头的场合.（滤胶机） 螺纹连接 规格较小的塑料螺杆挤出机,6.机头作用及要求,机头是胶料在挤出过程中最后一道关口，对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等）其作用与结构也不同 对压型挤出机的机头，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动,

6、使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力,以保证挤出半制品密实,使胶料进一步塑化均匀,使挤出半制品成型.,7.机头的类型及用途,机头的类型： 1)按机头的结构分为有芯型机头和无芯型机头 2)按与螺杆的相对位置分为直向机头、直角机头和斜角机头 3)按机头用途不同分为内胎机头、胎面机头、电缆机头等 4)按机头内胶料压力大小分为低压机头、中压机头、高压机头,7.机头的类型及用途,类型: 按机头的结构分为有芯型机头和无芯型机头 按与螺杆的相对位置分为直向机头、直角机头和斜角机头 按机头用途不同分为内胎机头、胎面机头、电缆机头等 按机头内胶料压力大小分为低压机头(10MPa）,机头的用途： 1内胎挤出机头 又分为可调整口型和可调整芯型两种 2胎面挤出机