OHSAS18001危险源辩识与评价.ppt

1、危险源辨识、风险评价及风险控制策划,概念回顾及新概念的介绍 危害因素的产生与分类 危害辨识的内容与方法 危险评价,概念回顾及新概念的介绍,危险源,可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 （是导致事故的根源）,危险源辨识,识别危险源的存在并确定其特性的过程。,风险,某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合 。,可容许的风险,根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受的风险。,风险评价,评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。,劳动保护,为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工作事故及职业病、实现劳逸结合和女职工、未成年工的

2、特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称，统称为劳动保护,伤亡事故,根据1991年国务院颁布的企业职工伤亡事故报告和处理规定，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。,职业病,是指企事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒有害等因素而引起的疾病。 （共 9类99种）,事故隐患,泛指现存系统中可导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理上的缺陷。通常通过检查、分析可以发现、察觉它们的存在。,危险源辨识、风险评价及风险控制策划的基本步骤,业务活动分类 危险源辨识 风险评价 判定风险是否容许 编制风险控制措施计划（如有必要） 评审措施计划

3、的充分性,步骤一 业务活动分类,业务活动的可能分类方法包括： 1、组织厂房内外的地理位置 2、生产过程或所提供服务的阶段 3、计划的和被动性的工作 4、确定的任务。,编制业务活动分类表，涉及日常的生产 活动及不常见的维修任务等 业务活动表内容可能包括厂房、设备、 人员和程序等,步骤二 危险源辨识,辨识与业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害。,危险源分类方法1,安全科学理论（能量释放理论）分为两类： 第一类危险源：生产过程中存在的可能意外释放的能量（这些能源或能量载体在受到约束或限制不会发生事故），决定的严重程度后果。 第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效

4、的各种因素（包括物的故障、人的失误和环境因素），决定发生的可能性。,补充知识： 事故预防原理一,能量释放理论中任何一类危险源的消减 都会导致事故的不发生。 关键是防止；人的失误和不安全行为 物的故障（指机械设备、装置、元部件的性能低下，可能是设计、制造缺陷等固有的，也可能是维修、使用不当或磨损、腐蚀、老化等原因）,防止人的不安全行为,人失误致因分析（皮特森）：决策、人机工效和过负荷 防止人失误的三个阶段： 控制：机器代替人、冗余系统 二人操作、人机并行 使人失误无害化：耐失误设计紧急停车装置等 警告系统视、听、气味、触觉； 人、机、环境匹配,防止人失误的管理措施： 职业适合性 安全教育与技能训

5、练（包括安全知识、安全技能和安全态度） 其他管理措施,补充知识： 事故预防原理二,海因里希原理（事故的连锁反应现象） 人的素质M、个人的缺陷P、人的不安全行为或机械和物质的缺陷所引起的危险性H、发生事故D、造成伤害A M-P-H-D-A H M P D A,危险源分类方法2,按能量划分：7类 机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）,危险源分类方法3,GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类 代码按导致事故和职业危害的直接原因进行分类：6类 物理性危险、危害因素15种 如：设备设施缺陷、 防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动物危害、

6、明火、造成灼伤的高温物质、造成冻伤的低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等 化学性危险、危害因素 5种 如：易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、有害物质、腐蚀物质等,生物性危险、危害因素5种 ：致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等 心理、生理性危险、危害因素 5种：负荷超限、健康状况异常、心理异常、辨识功能缺陷等 行为性危险、危害因素4种：指挥失误、操作失误、监护失误等 其他危险、危害因素,危险源分类方法4,GB/T6441-1986企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类 ：物体打击、车辆伤害、机械

7、伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、意外坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害,危险源分类方法5,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。,危险源分类方法6,可以列出适用的清单，如： 在平地上滑到/跌到； 人员从高处坠落； 工具材料从高处坠落； 头上空间不足； 车辆危险源； 与工具、材料的手提/搬运有关的危险源； 与装配、操作、维修装置机械有关的危险源； 火灾爆炸； 照明度； 不适当的楼梯扶手； 合同方人员的活动等,危

8、险源辨识的主要内容,1厂址 2厂区平面布局 3建（构）筑物 4生产工艺过程 5生产设备、装置 6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 7工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 8管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。,危险源辨识的方法,直观经验法（有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的辨识过程）如：交谈询问、现场观察、查阅有关记录、外部信息获取 系统安全分析方法（用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统 ）如：安全检查表SCL、危险与可操作性研究HAZOP、事件树分析ETA、故障树分析FTA,安全检查表SCL,系统辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单

9、，由专业人员、管理人员和操作者编制： 1 了解系统的功能结构和工艺条件等； 2 收集与系统有关的法、标准； 3 列出影响安全的因素清单； 4 针对因素找出安全措施； 5 有关安全管理制度方面的检查可列如表中,例：输电线路及电路安全检查表,危险与可操作性研究HAZOP,工艺或产品的某些部分在其生产过程中偏离正常运转将对其他部分带来严重后果，使系统产生危险源，用于研究这种偏离而产生危险源的方法就是HAZOP 步骤：对生产过程描述，对每一部分进行系统提问，从而发现那些偏离设计意图的现象是如何发生的，确定偏离是否上升为危险源,例：反应器输送系统危险与可操作性研究,原料A 原料A储罐 原料B 反应器 设

10、A、B两原料在装置中生成C，如果B的浓度大于A将爆炸,例：反应器输送系统危险与可操作性研究,事件树分析ETA,从原因到结果的过程分析，将事物从初始原因到最终结果所经历的每个环节都用1（成功）和0（失败）两种标记一直分析下去 0 爆炸 启动信号 1 0 爆炸 1 正常,事故树分析FTA,根据系统可能发生的事故或已发生的事故，寻找事故原因，条件和规律，同时辨识其中的危险源。 某爆炸事故,风险评价的方法,定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小，如物质特性指数、人员素质指标等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。,危险评